CN211233971U - 一种新型节能环保大型石墨化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型节能环保大型石墨化炉，包括混凝土池和石墨化炉主体，石墨化炉主体设置在混凝土池的内部，并且石墨化炉主体的底部设置有垫板，石墨化炉主体包括上盖和下盖，上盖和下盖密封连接，石墨化炉主体的左右两端分别设置有加热正极和加热负极，加热正极的外端和加热负极的外端均连接电力导线，石墨化炉主体的内部中间设置有石墨制品，石墨制品的左右两端分别与加热正极和加热负极连接，下盖的右端安装有进气循环管道。本实用新型通过设置进气循环管道和出气循环管道，解决了现有的石墨化炉在使用过程中会产生大量的粉尘和废气，污染环境的问题。

Description

一种新型节能环保大型石墨化炉

技术领域

本实用新型涉及石墨化炉技术领域，具体为一种新型节能环保大型石墨化炉。

背景技术

石墨化工序是石墨制品生产的关键工序之一，产品质量的优劣, 成本的高低,经济效益的大小,都与石墨化工艺有直接关系，石墨化炉是石墨化工艺中重要的组成设备，石墨化炉主要用于石墨粉料提纯等高温处理，生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节，但是，现有的石墨化炉的均是使用冶金焦和石油煅焦后做保温料，这些保温料在使用过程中会产生大量的粉尘和废气，对环境产生了污染，不符合节能环保理念。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型节能环保大型石墨化炉，解决了现有的技术在使用过程中会产生大量的粉尘和废气，污染环境的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能环保大型石墨化炉，包括混凝土池和石墨化炉主体，石墨化炉主体设置在混凝土池的内部，并且石墨化炉主体的底部设置有垫板，石墨化炉主体包括上盖和下盖，上盖和下盖密封连接，石墨化炉主体的左右两端分别设置有加热正极和加热负极，加热正极的外端和加热负极的外端均连接电力导线，石墨化炉主体的内部中间设置有石墨制品，石墨制品的左右两端分别与加热正极和加热负极连接，下盖的右端安装有进气循环管道，上盖的上端靠近加热正极的一端安装有出气循环管道，石墨化炉主体的上端安装有压力传感器，进气循环管道和出气循环管道上均安装有手动调节阀，混凝土池一端上设置有制品动态监测仪，制品动态监测仪与压力传感器电性连接。

优选的，上盖的左侧位于加热正极的正上端安装有上盖冷却水循环进水管，上盖冷却水循环进水管与安装在上盖内壁上的上盖冷却水盘管的一端连接，上盖的右端位于加热负极的正上端安装有上盖冷却水循环出水管，上盖冷却水循环出水管与上盖冷却水盘管的另一端连接，下盖的左端位于加热正极的正下端安装有下盖冷却水循环进水管，下盖冷却水循环进水管与安装在下盖的内壁底面上的下盖冷却水盘管的一端连接，下盖的右端位于加热负极的正下端安装有下盖冷却水循环出水管，下盖冷却水循环出水管与下盖冷却水盘管的另一端连接。

优选的，石墨化炉主体的两侧在混凝土池的两侧内壁上安装有两个液压油缸，两个液压油缸的活塞端分别抵接在加热正极和加热负极上。

优选的，加热正极和加热负极分别通过电力导线与外部电源的负极端和正极端电性连接。

优选的，石墨制品的底部间隔设置有石墨制品支撑墩。

优选的，进气循环管道和出气循环管道的管口均为法兰口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型节能环保大型石墨化炉，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置进气循环管道和出气循环管道，并且在进气循环管道和出气循环管道上均设置手动调节阀，使用时，将出气循环管道上的手动调节阀关闭，可将真空机与进气循环管道连接，将石墨化炉主体内抽成真空实现对石墨化炉主体进行保温，也可通过制氮机向进气循环管道内充氮气或者其它惰性气体，待达到一定压力时，关闭制氮机，并关闭进气循环管道上的手动调节阀，通过氮气或其它惰性气体做保温，如此，可取代传统使用的冶金焦和石油煅后焦做保温料，彻底取消了传统的保温料里的大量粉尘和有害气体排放，实现石墨化炉生产过程中的，保护了环境不被污染。由于采用了气体保温的方式和并结合产品动态测试仪，可使原来单耗每吨降低300-500度电。

附图说明

图1为本实用新型石墨化炉主体的内部结构示意图；

图2为本实用新型混凝土池的内部结构示意图；

图3为本实用新型的整体外观图。

图中附图标记为：1、混凝土池；2、石墨化炉主体；3、垫板；4、上盖；5、下盖；6、加热正极；7、加热负极；8、石墨制品；9、石墨制品支撑墩；10、上盖冷却水循环进水管；11、上盖冷却水盘管； 12、上盖冷却水循环出水管；13、下盖冷却水循环进水管；14、下盖冷却水盘管；15、下盖冷却水循环出水管；16、进气循环管道；17、出气循环管道；18、压力传感器；19、电力导线；20、制品动态监测仪；21、液压油缸；22、手动调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型节能环保大型石墨化炉，包括混凝土池1和石墨化炉主体2，石墨化炉主体 2设置在混凝土池1的内部，并且石墨化炉主体2的底部设置有垫板 3，石墨化炉主体2包括上盖4和下盖5，上盖4和下盖5密封连接，石墨化炉主体2的左右两端分别设置有加热正极6和加热负极7，加热正极6的外端和加热负极7的外端均连接电力导线19，石墨化炉主体2的内部中间设置有石墨制品8，石墨制品8的左右两端分别与加热正极6和加热负极7连接，下盖5的右端安装有进气循环管道 16，上盖4的上端靠近加热正极6的一端安装有出气循环管道17，石墨化炉主体2的上端安装有压力传感器18，进气循环管道16和出气循环管道17上均安装有手动调节阀22，混凝土池1一端上设置有制品动态监测仪20，制品动态监测仪20与压力传感器18电性连接。

进一步，上盖4的左侧位于加热正极6的正上端安装有上盖冷却水循环进水管10，上盖冷却水循环进水管10与安装在上盖4内壁上的上盖冷却水盘管11的一端连接，上盖4的右端位于加热负极7的正上端安装有上盖冷却水循环出水管12，上盖冷却水循环出水管12与上盖冷却水盘管11的另一端连接，下盖5的左端位于加热正极6 的正下端安装有下盖冷却水循环进水管13，下盖冷却水循环进水管 13与安装在下盖5的内壁底面上的下盖冷却水盘管14的一端连接，下盖5的右端位于加热负极7的正下端安装有下盖冷却水循环出水管15，下盖冷却水循环出水管15与下盖冷却水盘管14的另一端连接，设置在上盖4和下盖5的冷却水循环机构能够在加工后实现对石墨制品8的快速冷却取出，便于进行下一个加工工序的加工。

进一步，石墨化炉主体2的两侧在混凝土池1的两侧内壁上安装有两个液压油缸21，两个液压油缸21的活塞端分别抵接在加热正极 6和加热负极7上，通过两侧的液压油缸21可对石墨化炉主体2进行夹持固定，提高石墨化炉主体2运行时的稳定性。

进一步，加热正极6和加热负极7分别通过电力导线19与外部电源的负极端和正极端电性连接，这样可便于外部电源向石墨化炉主体2送电，保证石墨化炉的正常运行。

进一步，石墨制品8的底部间隔设置有石墨制品支撑墩9，石墨制品支撑墩9可对石墨制品8进行支撑，提高石墨制品8的稳定性。

进一步，进气循环管道16和出气循环管道17的管口均为法兰口，法兰口可便于进气循环管道16和出气循环管道17与充气或者吸气设备连接，实现抽真空保温或者充惰性气体保温。

工作原理；使用时，当需要将真空作为保温材料时，先将出气循环管道17上的手动调节阀22关闭，并将进气循环管道16上的手动调节阀22开启，然后将真空机的抽吸管与进气循环管道16连接，开启真空机向石墨化炉主体2内抽真空，等达到一定负压时，关闭真空机，再关闭进气循环管道16上的手动调节阀22，然后便可开始向石墨化炉主体2送电进行加工，当需要充氮气作为保温材料时，先将出气循环管道17上的手动调节阀22关闭，并将进气循环管道16上的手动调节阀22开启，然后将制氮机的抽吸管与进气循环管道16连接，开启制氮机向石墨化炉主体2内输送氮气，待制品动态监测仪20通过压力传感器18监测到压力达到预设值时，关闭制氮机，并同时关闭进气循环管道16上的手动调节阀22，然后便可开始向石墨化炉主体2送电进行加工，等送电结束后，冷却达到一定温度时，打开出气循环管道17上的手动调节阀22，收集石墨化炉主体2内的氮气作为下炉再用。

综上可得，本实用新型通过设置进气循环管道16和出气循环管道17，进气循环管道16和出气循环管道17配合，可实现对石墨化炉主体2内抽真空保温或者充惰性气体保温，保温中不会产生有害物质，解决了现有的技术在使用过程中会产生大量的粉尘和废气，污染环境的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型节能环保大型石墨化炉，包括混凝土池(1)和石墨化炉主体(2)，其特征在于：石墨化炉主体(2)设置在混凝土池(1)的内部，并且石墨化炉主体(2)的底部设置有垫板(3)，石墨化炉主体(2)包括上盖(4)和下盖(5)，上盖(4)和下盖(5)密封连接，石墨化炉主体(2)的左右两端分别设置有加热正极(6)和加热负极(7)，加热正极(6)的外端和加热负极(7)的外端均连接电力导线(19)，石墨化炉主体(2)的内部中间设置有石墨制品(8)，石墨制品(8)的左右两端分别与加热正极(6)和加热负极(7)连接，下盖(5)的右端安装有进气循环管道(16)，上盖(4)的上端靠近加热正极(6)的一端安装有出气循环管道(17)，石墨化炉主体(2)的上端安装有压力传感器(18)，进气循环管道(16)和出气循环管道(17)上均安装有手动调节阀(22)，混凝土池(1)一端上设置有制品动态监测仪(20)，制品动态监测仪(20)与压力传感器(18)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型节能环保大型石墨化炉，其特征在于：上盖(4)的左侧位于加热正极(6)的正上端安装有上盖冷却水循环进水管(10)，上盖冷却水循环进水管(10)与安装在上盖(4)内壁上的上盖冷却水盘管(11)的一端连接，上盖(4)的右端位于加热负极(7)的正上端安装有上盖冷却水循环出水管(12)，上盖冷却水循环出水管(12)与上盖冷却水盘管(11)的另一端连接，下盖(5)的左端位于加热正极(6)的正下端安装有下盖冷却水循环进水管(13)，下盖冷却水循环进水管(13)与安装在下盖(5)的内壁底面上的下盖冷却水盘管(14)的一端连接，下盖(5)的右端位于加热负极(7)的正下端安装有下盖冷却水循环出水管(15)，下盖冷却水循环出水管(15)与下盖冷却水盘管(14)的另一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型节能环保大型石墨化炉，其特征在于：石墨化炉主体(2)的两侧在混凝土池(1)的两侧内壁上安装有两个液压油缸(21)，两个液压油缸(21)的活塞端分别抵接在加热正极(6)和加热负极(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种新型节能环保大型石墨化炉，其特征在于：加热正极(6)和加热负极(7)分别通过电力导线(19)与外部电源的负极端和正极端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型节能环保大型石墨化炉，其特征在于：石墨制品(8)的底部间隔设置有石墨制品支撑墩(9)。

6.根据权利要求1所述的一种新型节能环保大型石墨化炉，其特征在于：进气循环管道(16)和出气循环管道(17)的管口均为法兰口。

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