CN201779971U - 双向热压高温烧结炉 - Google Patents
双向热压高温烧结炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201779971U CN201779971U CN2010202848845U CN201020284884U CN201779971U CN 201779971 U CN201779971 U CN 201779971U CN 2010202848845 U CN2010202848845 U CN 2010202848845U CN 201020284884 U CN201020284884 U CN 201020284884U CN 201779971 U CN201779971 U CN 201779971U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphite
- heater
- heat
- pressure head
- preservation cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 title abstract 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 72
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 72
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 19
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 18
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000004826 seaming Methods 0.000 claims description 9
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 11
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 8
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000010010 raising Methods 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种双向热压高温烧结炉，包括：炉体、装设于炉体内的保温筒、分别通过法兰盘密封盖合于炉体上下端的上炉盖与下炉盖、及分别装设在上炉盖与下炉盖上的上压头与下压头，炉体上设有数个电极、以及数条通过套管固定在炉体上的通水管，保温筒与炉体内表面之间形成有间隙，保温筒内设有加热体、及对应上、下压头相对上下设置的两石墨压头，数个电极分别依次通过炉体与保温筒上的电极通孔穿入炉体，并与加热体连接。本实用新型的双向热压高温烧结炉，具有双压头结构，通过上下同时加压达到受力均匀，提高产品性能；且采用高纯高压石墨制成的石墨压头，强度更大，可承受更大压力，其工件尺寸可更大设置，直径可大至250mm，利于大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热领域，尤其涉及一种双向热压高温烧结炉。
背景技术
烧结炉是在真空和保护性气氛中，对金属、陶瓷及一些难熔金属中间化合物粉末加热烧结，获得具有一定密度及一定机械性能的致密体材料。烧结炉主要有真空热压烧结炉和放电等离子体烧结炉等。其中真空热压烧结炉是将真空、热压成型、高温烧结结合一起，广泛应用于粉末冶金行业、真空扩散焊接领域的各种防氧化材料的烧结成型。而目前已知的烧结炉一般为不设有压头或设有一压头的单向热压式烧结炉，该种烧结炉容易出现受力不均匀等问题，且现有烧结炉的工件尺寸较小，一般直径最大也仅为150mm，不利于大批量生产。
因此，现有烧结炉在结构、性能等方面仍需要进一步改善，以适应生产发展需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种双向热压高温烧结炉，其具有双压头，受力更均匀，提高烧结产品的性能，且利于大批量生产。
为实现上述目的，本实用新型提供一种双向热压高温烧结炉，其包括：炉体、装设于炉体内的保温筒、分别通过法兰盘密封盖合于炉体上下端的上炉盖与下炉盖、及分别装设在上炉盖与下炉盖上的上压头与下压头，炉体上设有数个电极、以及数条通过套管固定在炉体上的通水管，保温筒与炉体内表面之间形成有间隙，保温筒内设有加热体、及对应上、下压头相对上下设置的两石墨压头，数个电极分别依次通过炉体与保温筒上的电极通孔穿入炉体，并与加热体连接。
所述保温筒包括一开口端向下的筒体及盖合于筒体开口端处的保温盖，筒体内紧靠保温盖设有保温塞，下炉盖内侧对应设有支撑架支撑该保温筒；所述石墨压头采用高纯高压石墨制成，一石墨压头对应上压头而插设在保温筒上端通孔内，另一石墨压头对应下压头于保温筒下端插设在保温盖及保温塞连通的通孔内，两石墨压头之间设有石墨保护套，该石墨保护套通过数个支撑轴支撑于保温塞上方。
所述上、下炉盖上均设有通水管及数个进、出水接口，通水管分别通过套管固定在上、下炉盖端面上，上、下炉盖端面上对应上、下压头分别设有压头通孔，上、下压头分别通过法兰可振动装设在上炉盖及下炉盖的压头通孔上，工作时该上、下压头在其对应压头通孔内上下振动，上、下压头上还各设有数个进、出水接口，且在上、下压头与上、下炉盖的压头通孔接合处进一步分别设有上、下压盖。
所述炉体上还设有观察窗、导气接口及数个进、出水接口，观察窗连通至保温筒内，导气接口连通至炉体内表面与保温筒之间的间隙。
所述电极包括进线体、盖合进线体上的接线板、及石墨电极，进线体通过绝缘垫装设在炉体电极通孔上，石墨电极一端通过锁紧体及连接件固定连接在进线体内侧，石墨电极另一端依次穿过炉体与保温筒上的电极通孔插接在加热体上，并通过锁紧环及连接件将该端与加热体连接固定。
所述炉体及上、下炉盖均具双层结构，从而在层间形成夹层空间，炉体上的进、出水接口连通其夹层空间，上、下炉盖上的进、出水接口各连通其夹层空间。
所述炉体为圆筒体、矩形筒体或多边形筒体；保温筒为圆筒形、矩形或多边形。
所述加热体为对应保温筒内周形状设置的筒体，由钼、钨或石墨材料制成，石墨保护套于该加热体内而置于两石墨压头之间。
所述石墨压头为圆柱状；该石墨压头包括石墨内压头及石墨外压头，石墨外压头与石墨内压头通过定位柱连接为一体。
所述炉体外周上端于同一水平面上均匀间隔设有三个电极，该三个电极分别通过其与加热体插接的石墨电极将加热体平衡支撑在保温筒内。
本实用新型的有益效果：本实用新型的双向热压高温烧结炉，具有双压头结构，通过上下同时加压达到受力均匀，提高产品性能；且采用高纯高压石墨制成的石墨压头，强度更大，可承受更大压力，其工件尺寸可更大设置，直径可大至250mm，利于大批量生产。
为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1是本实用新型双向热压高温烧结炉的立体结构示意图；
图2是图1中沿A-A方向的剖面结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
如图1-2所示，本实用新型的双向热压高温烧结炉，包括：炉体1、装设于炉体内的保温筒2、盖合于炉体1上下端的上炉盖3与下炉盖4、及分别装设在上炉盖3与下炉盖4上的上压头5与下压头6，保温筒2内设有加热体21、及对应上、下压头5、6相对上下设置的两石墨压头22。
所述炉体1为圆筒体、矩形筒体或多边形筒体，由不锈钢材料或其他材料制成，该炉体1可设置比现有尺寸更大，使其具有更大炉腔便于大量生产。在本实施例中，炉体1呈圆筒状。炉体1上设有数个电极11、以及数条通过套管120固定在炉体1上的通水管12，该数条通水管12用于接取冷却水，以在烧结工序完成后起降温作用。数个电极11分别依次通过炉体1与保温筒2上的对应设置的电极通孔穿入炉体1，并与加热体21连接。电极11包括进线体111、盖合进线体111上的接线板112、及石墨电极113，进线体111通过绝缘垫114装设在炉体1电极通孔上，石墨电极113一端通过锁紧体115及连接件116固定连接在进线体111内侧，石墨电极113另一端依次穿过炉体1与保温筒2上的电极通孔插接在加热体21上，并通过锁紧环117及连接件116将该端与加热体21连接固定，其中连接件116可为螺钉等。所述电极11采用现有技术的电极，其包括的其他附件为现有技术中所包括，如密封圈、压片等在此不累赘述之。在本实施例中，所述电极11设有三个，其于同一水平面上均匀间隔设于炉体1外周上端，该三个电极11分别通过其与加热体21插接的石墨电极113将加热体21平衡支撑在保温筒2内。炉体1上还设有观察窗13以利于烧结时工作人员观察炉体1内部的烧结情况，以及导气接口14，可用于连接气源对炉体1充入惰性气体，如氩气或氢气等，以使炉体1处于保护气氛下；该导气接口14也可连接抽气泵对炉体1内进行抽气，使炉体1内部达到真空状态。
所述保温筒2与炉体1内表面之间留有间隙，该保温筒2可为圆筒形、矩形或多边形，其包括一开口端向下的筒体23及盖合于筒体23开口端处的保温盖24，筒体23内紧靠保温盖24设有保温塞25，下炉盖4内侧对应设有支撑架41支撑该保温筒2；一石墨压头22对应上压头5而插设在保温筒2上端通孔内，另一石墨压头22对应下压头6于保温筒2下端插设在保温盖24及保温塞25连通的通孔内，两石墨压头22之间设有石墨保护套26，该石墨保护套26通过数个支撑轴(未标示)支撑于保温塞25上方。所述加热体21为对应保温筒2内周形状设置的筒体，该种设置可提高其加热后保温筒2内的温度均匀性，该加热体21由钼、钨或石墨材料等制成，石墨保护套26于两石墨压头22之间而设于该加热体21内。所述石墨压头22采用高纯高压石墨制成，该种石墨制成的石墨压头强度更大，更加利于压制烧结材料，该石墨压头22可为圆柱状，其包括石墨内压头221及石墨外压头222，石墨外压头222与石墨内压头221通过定位柱220连接为一体。石墨压头22直径可达到250mm，该大尺寸设置更加利于大批量生产。
所述上、下炉盖3、4分别通过法兰盘110密封盖合于炉体1上下端，上、下炉盖3、4上对应上、下压头5、6各设有压头通孔(未标示)，上、下压头5、6分别通过法兰130可振动装设在上炉盖3及下炉盖4的压头通孔上，工作时该上、下压头5、6在其对应压头通孔内上下振动；且在上压头5与上炉盖3的压头通孔接合处，及下压头6与下炉盖4的压头通孔接合处进一步分别设有上压盖32及下压盖42，以增强上压头5与上炉盖3、下压头6与下炉盖4之间的密合性。该上、下压头5、6上也各设有进、出水接口(未标示)，当进水接口接通冷却水源时，冷却水源内可放置微波发射器，流通的冷却水可将微波发射器的振动传导至上、下压头5、6，使上、下压头5、6也随之振动，达到冷却均匀效果。上、下炉盖3、4上还均设有通水管12，通水管12分别通过套管120固定在上、下炉盖3、4端面上，该通水管12用于接取冷却水，以在烧结工序完成后起降温作用。所述炉体1及上、下炉盖3、4均具双层结构，从而在层间形成夹层空间，炉体1及上、下炉盖3、4上均设有数个进水接口100及出水接口200，该数个进水接口100及出水接口200连通炉体1及上、下炉盖3、4的夹层空间，进水接口100与冷却水源相连接，与出水接口200相配合实现降温目的。作为一种优选实施例，电极11也可由其设于进线体111上的进水接口及出水接口(未标示)连接冷却水进行降温。
本实用新型双向热压高温烧结炉工作时，可将待烧结材料从炉体1上端开口放置于其内，再将上炉盖3密合盖上；可通过炉体1的导气接口14连接抽气泵对炉体1内进行抽真空使炉体1内在真空状态下工作，或也可以通过该导气接口14接通气源对炉体1内充入氩气或氢气等惰性气体，使炉体1内在保护气氛下工作；上压头5及下压头6分别与气缸连接，通过气缸工作带动其上下振动，并同时带动两石墨压头22从保温筒2两端向石墨保护套26方向挤压，在保温筒2内形成密闭烧结区域；然后电极11接通电源，并将电力提供给与其连接的加热体21，加热体21加热升温开始进行烧结工作；烧结完成后，同时可由炉体1上的导气接口14向炉体1内通入适量的氩气或氢气等惰性气体，以及通过进水接口100向炉体1、上炉盖3及下炉盖4的夹层空间通入冷却水，其上通水管12也接通冷却水源，惰性气体在保温筒2与炉体1之间间隙循环流动，将加热体21的热量快速传导给夹层空间及通水管12内的冷却水，由冷却水将热量带出炉体1外，从而快速降低炉体1温度。
综上所述，本实用新型的双向热压高温烧结炉，具有双压头结构，通过上下同时加压达到受力均匀，提高产品性能；且采用高纯高压石墨制成的石墨压头，强度更大，可承受更大压力，其工件尺寸可更大设置，直径可大至250mm，利于大批量生产。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种双向热压高温烧结炉，其特征在于，包括：炉体、装设于炉体内的保温筒、分别通过法兰盘密封盖合于炉体上下端的上炉盖与下炉盖、及分别装设在上炉盖与下炉盖上的上压头与下压头，炉体上设有数个电极、以及数条通过套管固定在炉体上的通水管，保温筒与炉体内表面之间形成有间隙，保温筒内设有加热体、及对应上、下压头相对上下设置的两石墨压头，数个电极分别依次通过炉体与保温筒上的电极通孔穿入炉体，并与加热体连接。
2.如权利要求1所述的双向热压高温烧结炉，其特征在于，所述保温筒包括一开口端向下的筒体及盖合于筒体开口端处的保温盖，筒体内紧靠保温盖设有保温塞，下炉盖内侧对应设有支撑架支撑该保温筒；所述石墨压头采用高纯高压石墨制成，一石墨压头对应上压头而插设在保温筒上端通孔内，另一石墨压头对应下压头于保温筒下端插设在保温盖及保温塞连通的通孔内，两石墨压头之间设有石墨保护套，该石墨保护套通过数个支撑轴支撑于保温塞上方。
3.如权利要求1所述的双向热压高温烧结炉，其特征在于，所述上、下炉盖上均设有通水管及数个进、出水接口，通水管分别通过套管固定在上、下炉盖端面上，上、下炉盖端面上对应上、下压头还分别设有压头通孔，上、下压头分别通过法兰装设在上炉盖及下炉盖的压头通孔上，工作时该上、下压头在其对应压头通孔内上下振动，上、下压头上还各设有数个进、出水接口，且在上、下压头与上、下炉盖的压头通孔接合处进一步分别设有上、下压盖。
4.如权利要求1所述的双向热压高温烧结炉，其特征在于，所述炉体上还设有观察窗、导气接口及数个进、出水接口，观察窗连通至保温筒内，导气接口连通至炉体内表面与保温筒之间的间隙。
5.如权利要求1所述的双向热压高温烧结炉，其特征在于，所述电极包括进线体、盖合进线体上的接线板、及石墨电极，进线体通过绝缘垫装设在炉体电极通孔上，石墨电极一端通过锁紧体及连接件固定连接在进线体内侧，石墨电极另一端依次穿过炉体与保温筒上的电极通孔插接在加热体上，并通过锁紧环及连接件将该端与加热体连接固定。
6.如权利要求3或4所述的双向热压高温烧结炉，其特征在于，所述炉体及上、下炉盖均具双层结构，从而在层间形成夹层空间，炉体上的进、出水接口连通其夹层空间，上、下炉盖上的进、出水接口各连通其夹层空间。
7.如权利要求1所述的双向热压高温烧结炉，其特征在于，所述炉体为圆筒体、矩形筒体或多边形筒体；保温筒为圆筒形、矩形或多边形。
8.如权利要求1所述的双向热压高温烧结炉，其特征在于，所述加热体为对应保温筒内周形状设置的筒体，由钼、钨或石墨材料制成，石墨保护套于该加热体内而置于两石墨压头之间。
9.如权利要求1所述的双向热压高温烧结炉，其特征在于，所述石墨压头为圆柱状；该石墨压头包括石墨内压头及石墨外压头，石墨外压头与石墨内压头通过定位柱连接为一体。
10.如权利要求1所述的双向热压高温烧结炉，其特征在于，所述炉体外周上端于同一水平面上均匀间隔设有三个电极，该三个电极分别通过其与加热体插接的石墨电极将加热体平衡支撑在保温筒内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202848845U CN201779971U (zh) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | 双向热压高温烧结炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202848845U CN201779971U (zh) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | 双向热压高温烧结炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201779971U true CN201779971U (zh) | 2011-03-30 |
Family
ID=43793182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202848845U Expired - Lifetime CN201779971U (zh) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | 双向热压高温烧结炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201779971U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102374772A (zh) * | 2010-08-06 | 2012-03-14 | 邓湘凌 | 双向热压高温烧结炉及其工作方法 |
-
2010
- 2010-08-06 CN CN2010202848845U patent/CN201779971U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102374772A (zh) * | 2010-08-06 | 2012-03-14 | 邓湘凌 | 双向热压高温烧结炉及其工作方法 |
| CN102374772B (zh) * | 2010-08-06 | 2013-12-25 | 邓湘凌 | 双向热压高温烧结炉及其工作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102072638B (zh) | 双向热压高温振荡烧结炉及其工作方法 | |
| CN102374772B (zh) | 双向热压高温烧结炉及其工作方法 | |
| CN102382997B (zh) | 一种微波烧结制备WC-Co硬质合金的方法 | |
| CN101786161B (zh) | 一种微波辐照加压烧结设备及其使用方法 | |
| JPS6241281B2 (zh) | ||
| CN109909506B (zh) | 钛合金进气道构件热等静压成形模具及热等静压成形方法 | |
| CN106270530A (zh) | 一种高密度纯铼试管的制造方法 | |
| CN203474925U (zh) | 一种具有良好密封结构的高温连续电解实验炉 | |
| CN201779971U (zh) | 双向热压高温烧结炉 | |
| CN201161283Y (zh) | 安装在近等温锻压力机上的环形电阻加热炉 | |
| CN1327143A (zh) | 金属熔炼设备 | |
| CN113732284B (zh) | 一种靶材热等静压成型方法及设备 | |
| CN107457408A (zh) | 连续式冷坩埚感应雾化制备钛粉设备 | |
| CN103286847B (zh) | 石墨保温桶一次成型方法及其成型模具 | |
| CN102249680B (zh) | 中空石墨电极的制备方法 | |
| CN107630161A (zh) | 一种手机马达用质量块制作方法及其制作系统 | |
| CN102242281B (zh) | 一种用于海绵钛生产的反应器上盖 | |
| CN102042755B (zh) | 真空感应快速熔铸电炉 | |
| CN115351274B (zh) | 弥散颗粒粉末冶金用压制烧结一体化成型装置及成型方法 | |
| CN101748304A (zh) | 一种硬质合金的制备方法及专用烧结炉 | |
| CN103302730B (zh) | 石墨加热元件一次成型方法及其成型模具 | |
| CN202658213U (zh) | 一种大型还原蒸馏炉用反应器的上盖 | |
| CN102248582A (zh) | 石墨电极成型机 | |
| CN116659239B (zh) | 一种陶瓷件烧结炉 | |
| CN210346280U (zh) | 一种钟罩式烧结炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180612 Address after: 518102 Guangdong Shenzhen Baoan District Xixiang street, Hengzhou Hengfeng Industrial Town, C5 building, eighth story. Patentee after: Shenzhen Hongtong New Material Co., Ltd. Address before: 518000 Guangdong, Shenzhen, Baoan District Xixiang, Hengzhou Industrial Park, C5, 7 building. Patentee before: Deng Xiangling |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110330 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |