CN102242281B - 一种用于海绵钛生产的反应器上盖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产海绵钛用的反应器大盖,其包括抽真空管、蒸馏过道接管、加料管、内加热器、面板、底板,大盖还包括中板,面板与中板之间与环板焊接,共同围成大盖的上腔体,中板和底板之间与环板焊接,共同围成所述大盖的下腔体;抽真空管、蒸馏过道接管和加料管安装在大盖上,并贯穿大盖的面板(5)、中板(6)和底板(7)。本发明因增加了中板,形成上下两层大盖内腔,大盖面板距离底板之间的隔热腔体体积增加,取得了更好的保温效果。从而使反应器大盖面板的温度降低,也因此解决了反应器大盖面板温度降低,不易变形,威胁焊口,使用寿命短等问题。
Description
技术领域
本发明属于有色金属冶炼技术领域,尤其涉及生产海绵钛用反应器的上盖。
背景技术
目前国内海绵钛行业还原蒸馏普遍采用倒“U”型炉生产工艺,生产过程中反应器筒体、反应器大盖组装后,成为一套完整的反应器。反应器大盖在反应器工作过程中起着重要的密封作用。
由于倒“U”型炉产量大,反应器直径大,因此,反应器大盖直径相应变大,另外,在还原阶段,利用液镁还原四氯化钛,生产海绵钛,反应器内温度最高可达1000℃,这就对反应器盖结构要求非常严格。受热变形,将导致焊口开焊,缩短使用寿命,反应器进气,产品氧化,对产品质量是一个重大威胁。现有技术的反应器大盖,例如申请号为CN200620109550.8的中国专利公开了《一种用于镁法生产海绵钛的反应罐大盖》,它由筒体、面板、底板构成大盖,在大盖上安装抽真空管、加料管、蒸馏过道接管,此大盖的底板为平面形状,大盖面板和筒体、底板之间构成的焊缝在还原过程中抗弯、变形能力差,很容易发生焊缝开裂,造成大盖漏气,影响产品质量。另外,该大盖保温腔体充填浆状耐火材料、且腔体高度有限,隔热效果差。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的问题,提供一种能够有效地防止本体焊缝开裂、变形的反应器大盖。
上述目的是通过下述方案实现的:
一种生产海绵钛用的反应器大盖,其包括抽真空管(1)、蒸馏过道接管(2)、加料管(3)、内加热器(4)、面板(5)、底板(7),其特征在于,所述大盖还包括中板(6),所述面板(5)与所述中板(6)之间与环板焊接,共同围成所述大盖的上腔体,所述中板(6)和所述底板(7)之间与环板焊接,共同围成所述大盖的下腔体;所述抽真空管(1)、蒸馏过道接管(2)和加料管(3)安装在所述大盖上,并贯穿所述大盖的面板(5)、中板(6)和底板(7)。
根据上述反应器大盖,其特征在于,所述上腔体和下腔体内均填充有保温材料。
根据上述反应器大盖,其特征在于,所述加料管(3)与面板、中板、底板之间均进行焊接;所述内加热器(4)的腔体与面板(5)之间焊接,与中板(6)之间形成内外焊接。
本发明的有益效果:本发明因增加了中板,形成上下两层大盖内腔,大盖面板距离底板之间的隔热腔体体积增加,取得了更好的保温效果。从而使反应器大盖面板的温度降低,也因此解决了反应器大盖面板温度降低,不易变形,威胁焊口,使用寿命短等问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,本发明的生产海绵钛用的反应器大盖包括抽真空管1、蒸馏过道接管2、加料管3、内加热器4、面板5、中板6和底板7,面板5与中板6之间与环板8焊接,共同围成大盖的上腔体,中板6和底板7之间与环板9焊接,共同围成大盖的下腔体;抽真空管1、蒸馏过道接管2和加料管3安装在大盖上,并贯穿大盖的面板5、中板6和底板7。上腔体和下腔体内均填充有保温材料,起到了更好的隔热效果。加料管3与面板、中板、底板之间均进行焊接,保证了三重密封效果;内加热器4的腔体与面板5之间焊接,与中板6之间形成内外焊接,也达到三重密封效果。
Claims (2)
1.一种生产海绵钛用的反应器大盖,其包括抽真空管(1)、蒸馏过道接管(2)、加料管(3)、内加热器(4)、面板(5)、底板(7),其特征在于,所述大盖还包括中板(6),所述面板(5)与所述中板(6)之间与环板焊接,共同围成所述大盖的上腔体,所述中板(6)和所述底板(7)之间与环板焊接,共同围成所述大盖的下腔体;所述抽真空管(1)、蒸馏过道接管(2)和加料管(3)安装在所述大盖上,并贯穿所述大盖的面板(5)、中板(6)和底板(7);所述加料管(3)与面板、中板、底板之间均进行焊接;所述内加热器(4)的腔体与面板(5)之间焊接,与中板(6)之间形成内外焊接。
2.根据权利要求1所述的反应器大盖,其特征在于,所述上腔体和下腔体内均填充有保温材料。
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