CN213811751U - 一种生产炉用炉盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产炉用炉盖，包括盖体、安装机构和调节机构，盖体：其上表面中部设有连接柱，连接柱的外弧面右端设有进料管道，连接柱的内部设有滑槽，滑槽的下端与盖体中部的通孔相连通，滑槽的内弧面下端设有支撑环，盖体的下表面左端设有压力传感器，盖体的上表面左端设有压力显示器，安装机构：设置于盖体的下表面，调节机构：设置于滑槽的内部，其中：还包括单片机控制器，所述单片机控制器设置于连接柱的外弧面前端，该生产炉用炉盖，减少能源的浪费，为原料提供更好生产环境，提高生产的效率，使原料的反应压力更加的准确，提高生产的效果，减少炉盖开合所花费的时间，提高生产的效率。

Description

一种生产炉用炉盖

技术领域

本实用新型涉及生产炉炉盖技术领域，具体为一种生产炉用炉盖。

背景技术

生产炉也叫工业炉，是应用在工业生产中的炉，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等，但不管是哪一种生产炉，炉盖都是其不可或缺的一部分，炉盖对生产炉的正常工体提供保证，防止热量的损失，提高能源的利用效率，但一些生产炉在工作的过程中需要在对炉内添加反应原料，可以提高对炉内原料的加工效率，提升加工的效果，这时就需要将炉盖打开，但因为加热的效果，炉内的气压常常会升高，使炉盖的打开十分的不方便，影响生产的效率，同时一些反应原料发生反应时需要一定的压力和热量，炉盖的打开使压力下降，不能达到需要的反应压力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产炉用炉盖，使原料的反应压力更加的准确，减少炉盖开合所花费的时间，提高生产的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产炉用炉盖，包括盖体、安装机构和调节机构；

盖体：其上表面中部设有连接柱，连接柱的外弧面右端设有进料管道，连接柱的内部设有滑槽，滑槽的下端与盖体中部的通孔相连通，滑槽的内弧面下端设有支撑环，盖体的下表面左端设有压力传感器，盖体的上表面左端设有压力显示器；

安装机构：设置于盖体的下表面；

调节机构：设置于滑槽的内部；

其中：还包括单片机控制器，所述单片机控制器设置于连接柱的外弧面前端，单片机控制器的输入端电连接于外部电源，压力传感器的输出端电连接于单片机控制器的输入端，压力显示器的输入端电连接于单片机控制器的输出端，可以有效的防止生产炉内部热量的损失，减少能源的浪费，使生产炉内部密封，为原料提供更好生产环境，提高生产的效率，同时可以起到保护工人生命健康安全的效果，方便对生产炉内部的二次加料，使原料的反应压力更加的准确，提升原料反应的效率，提高生产的效果，减少炉盖开合所花费的时间，提高生产的效率。

进一步的，所述安装机构包括螺纹环、密封橡胶垫、环形插槽和耐酸陶瓷管，所述环形插槽设置于盖体的下表面中部，环形插槽内弧壁设有螺纹环，环形插槽的外弧壁设有密封橡胶垫，压力传感器位于螺纹环的内部，螺纹环的内部与盖体中部的通孔相连通，螺纹环的内弧壁上设有耐酸陶瓷管，方便炉盖的固定，对生产炉和炉盖之间进行密封。

进一步的，所述调节机构包括弹簧、伸缩杆和滑块，所述滑块滑动连接与滑槽的内部，滑块的下表面与支撑环的上表面贴合，滑块的长度大于进料管道的直径，滑块的上表面设有弹簧，弹簧的上端与滑槽的顶壁中部固定连接，伸缩杆设置于滑槽的顶壁中部，伸缩杆的伸缩端下端穿过弹簧的内部并与滑块的上表面固定连接，在压力达到一定程度时可以方便二次加料。

进一步的，所述调节机构还包括旋钮、螺纹杆、伸缩槽和限位盘，所述伸缩槽设置于伸缩杆固定端的内部，螺纹杆螺纹连接于连接柱上表面中部的螺纹孔内，螺纹杆的上端设有旋钮，旋钮的下表面与连接柱的上表面贴合，螺纹杆的下端设有限位盘，限位盘位于伸缩槽的内部，使滑块的位置固定，使生产炉内部密封。

进一步的，所述盖体的上表面前后两端对称设有把手，把手中部转柱的外弧面均设有耐高温海绵，方便对炉盖的拿取，防止烫伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生产炉用炉盖，具有以下好处：

1、将原料放入反应炉内部，通过将螺纹环与生产炉进料口处的螺纹槽螺纹连接，使炉盖与生产炉之间的位置固定，此时生产炉的上端位于环形插槽的内部，在密封橡胶垫的作用对生产炉和炉盖之间的连接处进行密封，防止气体的泄露，同时耐酸陶瓷管可以对螺纹环的内部进行防护，避免螺纹环收到腐蚀，影响生产炉和炉盖之间的连接，可以有效的防止生产炉内部热量的损失，减少能源的浪费，使生产炉内部密封，为原料提供更好生产环境，提高生产的效率，同时可以起到保护工人生命健康安全的效果。

2、在生产炉的工作过程中，炉内的气压升高，推动滑块向上移动，在弹簧弹力的作用下，使炉内的气压达到目标气压的同时，滑块的位置移动到进料管道上侧，使进料管道与滑槽的内部下端相连通，进料管道的内部始终处于高压环境下，且进料管道内部的压力大于此时生产炉内部的压力，外部处于高压环境下的反应物料通过进料管道与滑槽进入反应炉内部，与反应炉内部的原料在一定的高压环境下发生反应，二次加料完成后，通过旋转旋钮带动螺纹杆旋转，使螺纹杆下端的限位盘压持伸缩杆的伸缩端向下移动，带动滑块向下移动，滑块阻挡进料管道与滑槽的连通，使生产炉内部密封，防止气体的泄露，方便对生产炉内部的二次加料，使原料的反应压力更加的准确，提升原料反应的效率，提高生产的效果，减少炉盖开合所花费的时间，提高生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装机构结构示意图；

图3为本实用新型滑槽内部结构示意图。

图中：1盖体、2连接柱、3滑槽、4压力传感器、5安装机构、51螺纹环、52密封橡胶垫、53环形插槽、54耐酸陶瓷管、6支撑环、7调节机构、71旋钮、72螺纹杆、73伸缩槽、74弹簧、75伸缩杆、76滑块、77限位盘、8进料管道、9单片机控制器、10压力显示器、11耐高温海绵、12把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产炉用炉盖，包括盖体1、安装机构5和调节机构7；

盖体1：其上表面中部设有连接柱2，连接柱2的外弧面右端设有进料管道8，方便反应原料的进入，连接柱2的内部设有滑槽3，滑槽3的下端与盖体1中部的通孔相连通，滑槽3的内弧面下端设有支撑环6，起到支撑的作用，盖体1的下表面左端设有压力传感器4，盖体1的上表面左端设有压力显示器10，检测生产炉内部压力的大小，盖体1的上表面前后两端对称设有把手12，把手12中部转柱的外弧面均设有耐高温海绵11，方便对炉盖的抓取，避免拿取位置过热；

安装机构5：设置于盖体1的下表面，安装机构5包括螺纹环51、密封橡胶垫52、环形插槽53和耐酸陶瓷管54，环形插槽53设置于盖体1的下表面中部，环形插槽53内弧壁设有螺纹环51，环形插槽53的外弧壁设有密封橡胶垫52，压力传感器4位于螺纹环51的内部，螺纹环51的内部与盖体1中部的通孔相连通，螺纹环51的内弧壁上设有耐酸陶瓷管54，通过将螺纹环51与生产炉进料口处的螺纹槽螺纹连接，使炉盖与生产炉之间的位置固定，此时生产炉的上端位于环形插槽53的内部，在密封橡胶垫52的作用对生产炉和炉盖之间的连接处进行密封，防止气体的泄露，同时耐酸陶瓷管54可以对螺纹环51的内部进行防护，避免螺纹环51收到腐蚀，影响生产炉和炉盖之间的连接；

调节机构7：设置于滑槽3的内部，调节机构7包括弹簧74、伸缩杆75和滑块76，滑块76滑动连接与滑槽3的内部，滑块76的下表面与支撑环6的上表面贴合，滑块76的长度大于进料管道8的直径，滑块76的上表面设有弹簧74，弹簧74的上端与滑槽3的顶壁中部固定连接，伸缩杆75设置于滑槽3的顶壁中部，伸缩杆75的伸缩端下端穿过弹簧74的内部并与滑块76的上表面固定连接，调节机构7还包括旋钮71、螺纹杆72、伸缩槽73和限位盘77，伸缩槽73设置于伸缩杆75固定端的内部，螺纹杆72螺纹连接于连接柱2上表面中部的螺纹孔内，螺纹杆72的上端设有旋钮71，旋钮71的下表面与连接柱2的上表面贴合，螺纹杆72的下端设有限位盘77，限位盘77位于伸缩槽73的内部，在生产炉的工作过程中，炉内的气压升高，推动滑块76向上移动，在弹簧74弹力的作用下，使炉内的气压达到目标气压的同时，滑块76的位置移动到进料管道8上侧，使进料管道8与滑槽3的内部下端相连通，进料管道8的内部始终处于高压环境下，且进料管道8内部的压力大于此时生产炉内部的压力，外部处于高压环境下的反应物料通过进料管道8与滑槽3进入反应炉内部，与反应炉内部的原料在一定的高压环境下发生反应，二次加料完成后，通过旋转旋钮71带动螺纹杆72旋转，使螺纹杆72下端的限位盘77压持伸缩杆75的伸缩端向下移动，带动滑块76向下移动，滑块76阻挡进料管道8与滑槽3的连通，使生产炉内部密封，防止气体的泄露；

其中：还包括单片机控制器9，单片机控制器9设置于连接柱2的外弧面前端，单片机控制器9的输入端电连接于外部电源，压力传感器4的输出端电连接于单片机控制器9的输入端，压力显示器10的输入端电连接于单片机控制器9的输出端，在使用的过程中，压力传感器4可以检测生产炉内部的压力，并将物理信号转换成电信号传输给单片机控制器9，然后通过单片机控制器9的计算在压力显示器10上显示出来，方便工人实时了解压力的变化。

在使用时：将原料放入反应炉内部，通过将螺纹环51与生产炉进料口处的螺纹槽螺纹连接，使炉盖与生产炉之间的位置固定，此时生产炉的上端位于环形插槽53的内部，在密封橡胶垫52的作用对生产炉和炉盖之间的连接处进行密封，防止气体的泄露，同时耐酸陶瓷管54可以对螺纹环51的内部进行防护，避免螺纹环51收到腐蚀，影响生产炉和炉盖之间的连接，在生产炉的工作过程中，炉内的气压升高，推动滑块76向上移动，在弹簧74弹力的作用下，使炉内的气压达到目标气压的同时，滑块76的位置移动到进料管道8上侧，使进料管道8与滑槽3的内部下端相连通，进料管道8的内部始终处于高压环境下，且进料管道8内部的压力大于此时生产炉内部的压力，外部处于高压环境下的反应物料通过进料管道8与滑槽3进入反应炉内部，与反应炉内部的原料在一定的高压环境下发生反应，二次加料完成后，通过旋转旋钮71带动螺纹杆72旋转，使螺纹杆72下端的限位盘77压持伸缩杆75的伸缩端向下移动，带动滑块76向下移动，滑块76阻挡进料管道8与滑槽3的连通，使生产炉内部密封，防止气体的泄露，在使用的过程中，压力传感器4可以检测生产炉内部的压力，并将物理信号转换成电信号传输给单片机控制器9，然后通过单片机控制器9的计算在压力显示器10上显示出来，方便工人实时了解压力的变化。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机控制器9可选用深圳市粤原点科技有限公司PIC16F1823-I/P型号的单片机控制器，压力传感器4和压力显示器10则可根据实际应用场景自由配置，压力传感器4可选用上海狄佳传感科技有限公司DJYL-SX型号的压力变送器，压力显示器10可选用上海盖林自动化科技有限公司DR610型号的显示仪表，单片机控制器9控制压力传感器4和压力显示器10工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生产炉用炉盖，其特征在于：包括盖体(1)、安装机构(5)和调节机构(7)；

盖体(1)：其上表面中部设有连接柱(2)，连接柱(2)的外弧面右端设有进料管道(8)，连接柱(2)的内部设有滑槽(3)，滑槽(3)的下端与盖体(1)中部的通孔相连通，滑槽(3)的内弧面下端设有支撑环(6)，盖体(1)的下表面左端设有压力传感器(4)，盖体(1)的上表面左端设有压力显示器(10)；

安装机构(5)：设置于盖体(1)的下表面；

调节机构(7)：设置于滑槽(3)的内部；

其中：还包括单片机控制器(9)，所述单片机控制器(9)设置于连接柱(2)的外弧面前端，单片机控制器(9)的输入端电连接于外部电源，压力传感器(4)的输出端电连接于单片机控制器(9)的输入端，压力显示器(10)的输入端电连接于单片机控制器(9)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种生产炉用炉盖，其特征在于：所述安装机构(5)包括螺纹环(51)、密封橡胶垫(52)、环形插槽(53)和耐酸陶瓷管(54)，所述环形插槽(53)设置于盖体(1)的下表面中部，环形插槽(53)内弧壁设有螺纹环(51)，环形插槽(53)的外弧壁设有密封橡胶垫(52)，压力传感器(4)位于螺纹环(51)的内部，螺纹环(51)的内部与盖体(1)中部的通孔相连通，螺纹环(51)的内弧壁上设有耐酸陶瓷管(54)。

3.根据权利要求1所述的一种生产炉用炉盖，其特征在于：所述调节机构(7)包括弹簧(74)、伸缩杆(75)和滑块(76)，所述滑块(76)滑动连接与滑槽(3)的内部，滑块(76)的下表面与支撑环(6)的上表面贴合，滑块(76)的长度大于进料管道(8)的直径，滑块(76)的上表面设有弹簧(74)，弹簧(74)的上端与滑槽(3)的顶壁中部固定连接，伸缩杆(75)设置于滑槽(3)的顶壁中部，伸缩杆(75)的伸缩端下端穿过弹簧(74)的内部并与滑块(76)的上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产炉用炉盖，其特征在于：所述调节机构(7)还包括旋钮(71)、螺纹杆(72)、伸缩槽(73)和限位盘(77)，所述伸缩槽(73)设置于伸缩杆(75)固定端的内部，螺纹杆(72)螺纹连接于连接柱(2)上表面中部的螺纹孔内，螺纹杆(72)的上端设有旋钮(71)，旋钮(71)的下表面与连接柱(2)的上表面贴合，螺纹杆(72)的下端设有限位盘(77)，限位盘(77)位于伸缩槽(73)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种生产炉用炉盖，其特征在于：所述盖体(1)的上表面前后两端对称设有把手(12)，把手(12)中部转柱的外弧面均设有耐高温海绵(11)。

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