CN219907798U - 一种铸轧铝生产用的高温退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸轧铝生产用的高温退火炉，包括炉体，所述炉体的上方安装有控温箱，所述控温箱的一侧表面开设有散热口，所述炉体的一侧安装有热风机，所述热风机的上方安装有热风管，所述炉体的另一侧设置有排气管，所述排气管的另一端安装有换热器，所述换热器的一侧安装有进气管，所述炉体的内部下方开设有排渣口，所述炉体的下方设置有废渣仓；该一种铸轧铝生产用的高温退火炉，通过排气管、换热器、进气管的配合使用，在该装置使用过程中，通过排气管将高温烟气排出，高温烟气通过排气管排入换热器的内部，打开换热器的开关，对高温烟气进行加热，再从进气管进入到炉体的内部，有利于提高该装置热量使用率，节约了装置使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸轧铝相关技术领域，具体为一种铸轧铝生产用的高温退火炉。
背景技术
铸轧铝卷指以铝合金为原材料，通过铸锻、轧制、再轧等工艺加工成型的铝卷材，由于具有良好的加工性能、抗腐蚀性、耐热性、耐疲劳性、抗冲击性、抗紫外线性能等特点，其在汽车、石油化工机械、电子、航空及建筑等领域都取得了重要的应用，铸轧铝生产过程中需要用到退火炉，退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，通常是先将工件装入至炉胆内，然后将炉胆置入炉膛内，加热至预设温度并保持一定的时间后，将炉胆从退火炉的炉膛退出，再将工件从炉胆内取出。
在现有的中国授权专利公告号CN218539766U中，防爆退火炉，包括炉体，所述炉体的顶部安装有电机，所述炉体内水平安装有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一上开设有导向槽一，装置结构简单，使用方便，可以防止工件在退火过程中掉落造成损失，同时通过主电热块和副电热块的来回移动，可以对工件进行均匀退火，防止退火不均匀造成工件龟裂，但是该防爆退火炉，在加热的过程中炉体内部排出的烟气带有大量热量，造成热量的浪费，因此需要提出一种铸轧铝生产用的高温退火炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸轧铝生产用的高温退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸轧铝生产用的高温退火炉，包括炉体，所述炉体的上方安装有控温箱，所述控温箱的一侧表面开设有散热口，所述炉体的一侧安装有热风机，所述热风机的上方安装有热风管，所述炉体的另一侧设置有排气管，所述排气管的另一端安装有换热器，所述换热器的一侧安装有进气管，所述炉体的内部下方开设有排渣口，所述炉体的下方设置有废渣仓，所述废渣仓的下方固定有限位块，所述限位块的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的另一端固定有转轴，所述转轴的一侧活动连接有密封盖，所述废渣仓的下方固定有支撑腿。
优选的，所述散热口在控温箱的一侧呈等间距设置，所述散热口与控温箱配合使用。
优选的，所述进气管的另一端安装在炉体的一侧，所述进气管与排气管为对应设置。
优选的，所述炉体的内侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的一侧固定有放置架，所述放置架的前侧固定有把手。
优选的，所述放置架通过滑槽与炉体构成滑动结构，所述滑块以放置架的中轴线对称设置。
优选的，所述限位杆通过转轴与密封盖构成旋转结构，所述限位杆与限位块配合使用。
优选的，所述废渣仓与排渣口为对应设置，所述密封盖与废渣仓活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该一种铸轧铝生产用的高温退火炉，通过排气管、换热器、进气管的配合使用，在该装置使用过程中，通过排气管将高温烟气排出，高温烟气通过排气管排入换热器的内部，打开换热器的开关，对高温烟气进行加热，再从进气管进入到炉体的内部，有利于提高该装置热量使用率，节约了装置使用成本；
2.该一种铸轧铝生产用的高温退火炉，通过滑槽、滑块、放置架和把手的设置，通过滑槽和滑块的配合使用便于工作人员在铸轧铝退火完成后将放置架抽出，取下铸轧铝并进行降温，通过设置多组放置架可以让该装置同时对多个铸轧铝工件进行退火加工，提升了该装置的工作效率；
3.该一种铸轧铝生产用的高温退火炉，通过排渣口、废渣仓、限位块、限位杆、转轴和密封盖的设置，加工过程中产生的废渣通过排渣口排出，并用废渣仓进行收集，通过转动限位杆可以将密封盖拆下，将废渣从废渣仓下方排出。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型换热器的结构示意图；
图3为本实用新型炉体的剖视结构示意图；
图4为本实用新型废渣仓的仰视结构示意图。
图中：1、炉体；2、控温箱；3、散热口；4、热风机；5、热风管；6、排气管；7、换热器；8、进气管；9、滑槽；10、滑块；11、放置架；12、把手；13、排渣口；14、废渣仓；15、限位块；16、限位杆；17、转轴；18、密封盖；19、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种铸轧铝生产用的高温退火炉，包括炉体1，炉体1的上方安装有控温箱2，控温箱2的一侧表面开设有散热口3，炉体1的一侧安装有热风机4，热风机4的上方安装有热风管5，炉体1的另一侧设置有排气管6，排气管6的另一端安装有换热器7，换热器7的一侧安装有进气管8，炉体1的内部下方开设有排渣口13，炉体1的下方设置有废渣仓14，废渣仓14的下方固定有限位块15，限位块15的内部活动连接有限位杆16，限位杆16的另一端固定有转轴17，转轴17的一侧活动连接有密封盖18，废渣仓14的下方固定有支撑腿19。
本实施例，散热口3在控温箱2的一侧呈等间距设置，散热口3与控温箱2配合使用，通过散热口3的设置可以有效将控温箱2的热量排出，避免控温箱2内部零件损坏。
本实施例，进气管8的另一端安装在炉体1的一侧，进气管8与排气管6为对应设置，通过排气管6将高温烟气排出，高温烟气通过排气管6排入换热器7的内部，打开换热器7的开关，对高温烟气进行加热，再从进气管8进入到炉体1的内部，有利于提高该装置热量使用率。
本实施例，炉体1的内侧表面开设有滑槽9，滑槽9的内部安装有滑块10，滑块10的一侧固定有放置架11，放置架11的前侧固定有把手12，通过设置多组放置架11可以让该装置同时对多个铸轧铝工件进行退火加工，提升了该装置的工作效率。
本实施例，放置架11通过滑槽9与炉体1构成滑动结构，滑块10以放置架11的中轴线对称设置，通过滑槽9和滑块10的配合使用便于工作人员在铸轧铝退火完成后将放置架11抽出，取下铸轧铝并进行降温。
本实施例，限位杆16通过转轴17与密封盖18构成旋转结构，限位杆16与限位块15配合使用，加工过程中产生的废渣通过排渣口13排出，并用废渣仓14进行收集，提高了该装置的实用性。
本实施例，废渣仓14与排渣口13为对应设置，密封盖18与废渣仓14活动连接，通过转动限位杆16可以将密封盖18拆下，方便将废渣从废渣仓14下方排出。
工作原理：在使用该铸轧铝生产用的高温退火炉时，首先接通外部电源，然后将铸轧铝放置在放置架11上方，打开热风机4的开关向炉体1内部输送热气，对铸轧铝进行退火加工，通过控温箱2可以观测炉体1内部的温度，其次通过排气管6将高温烟气排出，高温烟气通过排气管6排入换热器7的内部，打开换热器7的开关，对高温烟气进行加热，再从进气管8进入到炉体1的内部，循环进行加热，在铸轧铝退火完成后将放置架11抽出，取下铸轧铝并进行降温，最后废渣通过排渣口13排出，并用废渣仓14进行收集，通过转动限位杆16可以将密封盖18拆下，将废渣从废渣仓14下方排出，在不使用该装置时切断该装置的外部电源，热风机4的型号为WY-0537，换热器7的型号为ALM-10，就这样该铸轧铝生产用的高温退火炉的使用过程就完成了。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铸轧铝生产用的高温退火炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的上方安装有控温箱(2)，所述控温箱(2)的一侧表面开设有散热口(3)，所述炉体(1)的一侧安装有热风机(4)，所述热风机(4)的上方安装有热风管(5)，所述炉体(1)的另一侧设置有排气管(6)，所述排气管(6)的另一端安装有换热器(7)，所述换热器(7)的一侧安装有进气管(8)，所述炉体(1)的内部下方开设有排渣口(13)，所述炉体(1)的下方设置有废渣仓(14)，所述废渣仓(14)的下方固定有限位块(15)，所述限位块(15)的内部活动连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的另一端固定有转轴(17)，所述转轴(17)的一侧活动连接有密封盖(18)，所述废渣仓(14)的下方固定有支撑腿(19)。
2.根据权利要求1所述高温退火炉，其特征在于，所述散热口(3)在控温箱(2)的一侧呈等间距设置，所述散热口(3)与控温箱(2)配合使用。
3.根据权利要求1所述高温退火炉，其特征在于，所述进气管(8)的另一端安装在炉体(1)的一侧，所述进气管(8)与排气管(6)为对应设置。
4.根据权利要求1所述高温退火炉，其特征在于，所述炉体(1)的内侧表面开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部安装有滑块(10)，所述滑块(10)的一侧固定有放置架(11)，所述放置架(11)的前侧固定有把手(12)。
5.根据权利要求4所述高温退火炉，其特征在于，所述放置架(11)通过滑槽(9)与炉体(1)构成滑动结构，所述滑块(10)以放置架(11)的中轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述高温退火炉，其特征在于，所述限位杆(16)通过转轴(17)与密封盖(18)构成旋转结构，所述限位杆(16)与限位块(15)配合使用。
7.根据权利要求1所述高温退火炉，其特征在于，所述废渣仓(14)与排渣口(13)为对应设置，所述密封盖(18)与废渣仓(14)活动连接。
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