CN218507841U - 一种模具加工淬火装置用油烟处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工淬火装置用油烟处理装置，涉及淬火技术领域，为解决现有模具淬火装置在使用的时候，因刚刚加工完的模具均是高温状态，使得淬火冷却的时候，接触时会发生冷却油的飞溅等问题。所述翻转遮盖板安装在所述油烟处理机构的上端面，且翻转遮盖板设置有两个，两个所述翻转遮盖板均通过电控驱动轴与油烟处理机构转动连接，且电控驱动轴设置有两个，所述油烟处理机构内壁的内部和淬火装置主体壳体内壁内部的上半部分设置有输送钢带条，且输送钢带条设置有两个，两个所述输送钢带条均通过动力电轴与油烟处理机构和淬火装置主体转动连接，且动力电轴设置有四个，两个所述输送钢带条外壁的一圈设置有卡扣块，且卡扣块设置有若干个。

Description

一种模具加工淬火装置用油烟处理装置

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种模具加工淬火装置用油烟处理装置。

背景技术

淬火冷却技术是指金属材料与构件被加热到某一温度后，按预定的方式和速率冷却，以获得预期的组织与性能的技术，包括淬火工艺及工艺优化、淬火介质及其性能评定、淬火装置、冷却过程及其参数控制、冷却过程模拟及性能预报、淬火畸变、开裂及残余应力控制。淬火冷却属于热处理的基础工艺。几乎所有热处理件都需要经过淬火冷却处理获得预期的组织与性能，如作为最终热处理的淬火冷却、真空淬火、渗碳淬火等和预备热处理的淬火冷却，随着技术的进步和对淬火质量要求的不断提高，控时淬火技术逐渐被企业接受和采用，如强烈淬火技术、水-空交替控时淬火冷却技术都是按照工艺要求精确控制浸液时间获取最佳的性能。

例如公告号为202122318251.2（一种模具淬火用具有烟气处理功能的淬火装置），包括：壳体，所述壳体的一侧设置有烟气处理箱，所述输入管上依次设置有抽风机和烟气降温机，所述烟气处理箱的内部设置有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有水喷头，所述过滤网的顶部设置有除雾装置，所述烟气处理箱的内部顶端固定安装有氧化镁乳液喷头，所述壳体的内部固定安装有固定板，所述固定板上设置有升降组件，所述升降组件包括驱动电机、螺纹杆和滑动杆，所述螺纹杆和滑动杆之间设置有支撑框架，所述支撑框架的底部设置有若干个喷水管。本实用新型有效对烟气进行处理，实现水循环，节约水源，降低冷却的使用成本，冷却效果好，提高工作效率。

但是，现有的模具淬火装置在使用的时候，因刚刚加工完的模具均是高温状态，使得淬火冷却的时候，接触时会发生冷却油的飞溅等问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种模具加工淬火装置用油烟处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工淬火装置用油烟处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有模具淬火装置在使用的时候，因刚刚加工完的模具均是高温状态，使得淬火冷却的时候，接触时会发生冷却油的飞溅等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工淬火装置用油烟处理装置，包括：淬火装置主体和油烟处理机构，所述淬火装置主体的前端面设置有进料孔槽，且进料孔槽与淬火装置主体一体式形成，所述进料孔槽的内部设置有堵塞端头，且堵塞端头与进料孔槽螺纹转动连接；

还包括：

翻转遮盖板，其安装在所述油烟处理机构的上端面，且翻转遮盖板设置有两个，两个所述翻转遮盖板均通过电控驱动轴与油烟处理机构转动连接，且电控驱动轴设置有两个，所述油烟处理机构内壁的内部和淬火装置主体壳体内壁内部的上半部分设置有输送钢带条，且输送钢带条设置有两个，两个所述输送钢带条均通过动力电轴与油烟处理机构和淬火装置主体转动连接，且动力电轴设置有四个，两个所述输送钢带条外壁的一圈设置有卡扣块，且卡扣块设置有若干个，若干个所述卡扣块均与输送钢带条固定连接，两个所述输送钢带条的上方和下方均设置有第二预留腔，且第二预留腔设置有四个。

优选的，若干个所述卡扣块的上端面设置有预留孔槽腔，且预留孔槽腔设置有若干个，若干个所述预留孔槽腔均与卡扣块一体式形成。

优选的，所述油烟处理机构的前端面第一预留腔，所述第一预留腔的内部设置有观察窗口，且观察窗口与油烟处理机构的前端面内嵌式固定连接，所述油烟处理机构的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体内壁的两侧均设置有凹槽腔，且凹槽腔与油烟处理机构一体式形成。

优选的，所述油烟处理机构的一侧设置有检修挡板，所述检修挡板通过六角螺栓与油烟处理机构螺纹连接，且六角螺栓设置有四个。

优选的，所述淬火装置主体的内部设置有第三内腔体，所述第三内腔体的内壁设置有内隔板，所述内隔板和淬火装置主体内壁之间设置有第二内腔体，所述第二内腔体内部的一侧设置有保温层。

优选的，所述第二内腔体内部的下方设置有保护层，所述保护层设置有冷凝管，且冷凝管设置有若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的翻转遮盖板、电控驱动轴和输送钢带条，通过外部的机械手臂将加工完成的模具放置在卡扣块上，再通过开启动力电轴，由动力电轴为输送钢带条提高转动的支撑，转动的输送钢带条将放置的模具缓慢的向下移动，与此同时，设置的电控驱动轴开启转动，同步带动翻转遮盖板进行转动，将油烟处理机构的第一内腔体进行密封化处理，最终当模具浸入式在冷却油中淬火的时候，发生油烟气，以及飞溅的冷却油均可以通过翻转遮盖板进行遮挡，避免了现有的模具淬火装置在使用的时候，因刚刚加工完的模具均是高温状态，使得淬火冷却的时候，接触时会发生冷却油的飞溅等问题。

2、通过在油烟处理机构上设置的凹槽腔，可以有效的将模具放置或取出的时候，有着一定的操作空间，便于物件的拿取操作，同时设置的观察窗口，可以观察到内部输送状况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的油烟处理机构内部结构示意图；

图3为本实用新型的卡扣块局部放大图；

图4为本实用新型的淬火装置主体内壁内部结构示意图；

图中：1、淬火装置主体；2、进料孔槽；3、堵塞端头；4、油烟处理机构；5、第一预留腔；6、观察窗口；7、翻转遮盖板；8、电控驱动轴；9、第一内腔体；10、凹槽腔；11、输送钢带条；12、卡扣块；13、检修挡板；14、六角螺栓；15、动力电轴；16、第二预留腔；17、预留孔槽腔；18、保温层；19、第二内腔体；20、保护层；21、冷凝管；22、内隔板；23、第三内腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种模具加工淬火装置用油烟处理装置，包括：淬火装置主体1和油烟处理机构4，淬火装置主体1的前端面设置有进料孔槽2，且进料孔槽2与淬火装置主体1一体式形成，进料孔槽2的内部设置有堵塞端头3，且堵塞端头3与进料孔槽2螺纹转动连接；

还包括：

翻转遮盖板7，其安装在油烟处理机构4的上端面，且翻转遮盖板7设置有两个，两个翻转遮盖板7均通过电控驱动轴8与油烟处理机构4转动连接，且电控驱动轴8设置有两个，油烟处理机构4内壁的内部和淬火装置主体1壳体内壁内部的上半部分设置有输送钢带条11，且输送钢带条11设置有两个，两个输送钢带条11均通过动力电轴15与油烟处理机构4和淬火装置主体1转动连接，且动力电轴15设置有两个，两个输送钢带条11外壁的一圈设置有卡扣块12，且卡扣块12设置有若干个，若干个卡扣块12均与输送钢带条11固定连接，两个输送钢带条11的上方和下方均设置有第二预留腔16，且第二预留腔16设置有四个。

请参阅图1和图2，若干个卡扣块12的上端面设置有预留孔槽腔17，且预留孔槽腔17设置有若干个，若干个预留孔槽腔17均与卡扣块12一体式形成，一体式形成增强形成强度。

请参阅图1，油烟处理机构4的前端面第一预留腔5，第一预留腔5的内部设置有观察窗口6，且观察窗口6与油烟处理机构4的前端面内嵌式固定连接，油烟处理机构4的内部设置有第一内腔体9，第一内腔体9内壁的两侧均设置有凹槽腔10，且凹槽腔10与油烟处理机构4一体式形成，观察窗口6的设置，可以观察到内部输送状况。

请参阅图1，油烟处理机构4的一侧设置有检修挡板13，检修挡板13通过六角螺栓14与油烟处理机构4螺纹连接，且六角螺栓14设置有四个，六角螺栓14的设置，使得物件在安装或拆卸的时候，均较为便捷。

请参阅图4，淬火装置主体1的内部设置有第三内腔体23，第三内腔体23的内壁设置有内隔板22，内隔板22和淬火装置主体1内壁之间设置有第二内腔体19，第二内腔体19内部的一侧设置有保温层18，保温层18的设置，避免冷区受到介质的传递，有损耗的问题。

请参阅图4，第二内腔体19内部的下方设置有保护层20，保护层20设置有冷凝管21，且冷凝管21设置有若干个，冷凝管21的设置，可以有效的保障冷却油在淬火后，最高效的再次回归冷却温度上，避免受到高温影响。

工作原理：该装置在使用的时候，通过外部的机械手臂将加工完成的模具放置在卡扣块12上，再通过开启动力电轴15，由动力电轴15为输送钢带条11提高转动的支撑，转动的输送钢带条11将放置的模具缓慢的向下移动，在输送钢带条11移动的同时，设置的电控驱动轴8开启转动，同步带动翻转遮盖板7进行转动，将油烟处理机构4的第一内腔体9进行密封化处理，最终当模具浸入式在冷却油中淬火的时候，发生油烟气，以及飞溅的冷却油均可以通过翻转遮盖板进行遮挡，仅需定期将翻转遮盖板7拆卸下进行清理即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种模具加工淬火装置用油烟处理装置，包括淬火装置主体（1）和油烟处理机构（4），所述淬火装置主体（1）的前端面设置有进料孔槽（2），且进料孔槽（2）与淬火装置主体（1）一体式形成，所述进料孔槽（2）的内部设置有堵塞端头（3），且堵塞端头（3）与进料孔槽（2）螺纹转动连接；

其特征在于：还包括：

翻转遮盖板（7），其安装在所述油烟处理机构（4）的上端面，且翻转遮盖板（7）设置有两个，两个所述翻转遮盖板（7）均通过电控驱动轴（8）与油烟处理机构（4）转动连接，且电控驱动轴（8）设置有两个，所述油烟处理机构（4）内壁的内部和淬火装置主体（1）壳体内壁内部的上半部分设置有输送钢带条（11），且输送钢带条（11）设置有两个，两个所述输送钢带条（11）均通过动力电轴（15）与油烟处理机构（4）和淬火装置主体（1）转动连接，且动力电轴（15）设置有四个，两个所述输送钢带条（11）外壁的一圈设置有卡扣块（12），且卡扣块（12）设置有若干个，若干个所述卡扣块（12）均与输送钢带条（11）固定连接，两个所述输送钢带条（11）的上方和下方均设置有第二预留腔（16），且第二预留腔（16）设置有四个。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工淬火装置用油烟处理装置，其特征在于：若干个所述卡扣块（12）的上端面设置有预留孔槽腔（17），且预留孔槽腔（17）设置有若干个，若干个所述预留孔槽腔（17）均与卡扣块（12）一体式形成。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工淬火装置用油烟处理装置，其特征在于：所述油烟处理机构（4）的前端面第一预留腔（5），所述第一预留腔（5）的内部设置有观察窗口（6），且观察窗口（6）与油烟处理机构（4）的前端面内嵌式固定连接，所述油烟处理机构（4）的内部设置有第一内腔体（9），所述第一内腔体（9）内壁的两侧均设置有凹槽腔（10），且凹槽腔（10）与油烟处理机构（4）一体式形成。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工淬火装置用油烟处理装置，其特征在于：所述油烟处理机构（4）的一侧设置有检修挡板（13），所述检修挡板（13）通过六角螺栓（14）与油烟处理机构（4）螺纹连接，且六角螺栓（14）设置有四个。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工淬火装置用油烟处理装置，其特征在于：所述淬火装置主体（1）的内部设置有第三内腔体（23），所述第三内腔体（23）的内壁设置有内隔板（22），所述内隔板（22）和淬火装置主体（1）内壁之间设置有第二内腔体（19），所述第二内腔体（19）内部的一侧设置有保温层（18）。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工淬火装置用油烟处理装置，其特征在于：所述第二内腔体（19）内部的下方设置有保护层（20），所述保护层（20）设置有冷凝管（21），且冷凝管（21）设置有若干个。

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