CN217757547U - 一种新型钢锭余温退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型钢锭余温退火装置，铸件余温退火技术领域，包括底座，所述底座上设有退火箱，所述退火箱上设有箱门，所述箱门上设有把手，所述退火箱的两侧壁上对称设置有两组流通孔，所述退火箱内线性设置有若干放置板，所述退火箱顶部设有电动缸，所述电动缸连接有连板，所述连板上对称设置有两块隔板，两块所述隔板与退火箱两侧壁滑动配合，所述隔板上设有与流通孔结构大小一致的风孔，所述风孔与流通孔相配合；本装置结构简单，设计成本低，利用钢锭的余温进行退火，节能效果好，钢锭退火速度可控，使用效果好。

Description

一种新型钢锭余温退火装置

技术领域

本实用新型涉及铸件余温退火技术领域，具体而言，涉及一种新型钢锭余温退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

传统的钢锭退火一般是将其放入退火炉进行退火，由于钢锭批量大，退火炉所耗能较大，降温速度可控性较差，且传统的退火炉结构复杂，不便维修。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种新型钢锭余温退火装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种新型钢锭余温退火装置，包括底座，所述底座上设有退火箱，所述退火箱上设有箱门，所述箱门上设有把手，所述退火箱的两侧壁上对称设置有两组流通孔，所述退火箱内线性设置有若干放置板，所述退火箱顶部设有电动缸，所述电动缸连接有连板，所述连板上对称设置有两块隔板，两块所述隔板与退火箱两侧壁滑动配合，所述隔板上设有与流通孔结构大小一致的风孔，所述风孔与流通孔相配合。

进一步的，所述底座上设有便于装置移动的移动轮和方便工作人员操作的推手。

进一步的，所述流通孔的主体形状为矩形，其目的是增大通风效果，提高钢锭在降温过程中与风的接触面积，提高降温效果。

进一步的，所述放置板上设有提高气体流通效果的板孔。

进一步的，所述退火箱上涂覆有保温涂层，所述隔板采用保温隔热材料制作，以达到利用钢锭的余温退火，使得装置更节能。

进一步的，所述底座上设有冷风机，所述冷风机的出风口连通有冷风箱，所述冷风箱处于退火箱一侧且冷风箱上线性设置有若干冷风管，所述冷风管与流通孔处于同一直线，此设计进一步提高钢锭的退火效率，使得钢锭降温速度更快。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，设计成本低，节能效果好，实现了钢锭的可控退火，退火效果好；将钢锭放置在退火箱后，钢锭的温度会充满退火箱，退火箱的密封保证了钢锭温度的缓慢下降，进而做到利用钢锭的余温进行退火，待钢锭静止一段时间后，电动缸运作，两块隔板上行，根据具体需求，通过改变隔板的移动距离，从而改变风孔与流通孔的错开面积的大小，进而装置做到了退火速度可控，操作简单，使用效果好。

2.本实用新型通过冷风机、冷风箱、冷风管与退火箱相配合，进一步提高钢锭的退火效率，使得钢锭降温速度更快。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为流通孔的结构示意图；

图3为本装置的冷却过程中示意图；

图4为箱门的安装示意图；

其中：1底座，11移动轮，12推手，2退火箱，21流通孔，22放置板，221板孔，23箱门，24把手，3隔板，31风孔，32连板，33电动缸，4冷风机，41冷风箱，42冷风管，5钢锭。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种新型钢锭余温退火装置，包括底座1，所述底座上设有便于装置移动的移动轮11和方便工作人员操作的推手12，所述底座上设有退火箱2，所述退火箱上设有箱门23，所述箱门上设有把手24，所述退火箱的两侧壁上对称设置有两组流通孔21，所述流通孔的主体形状为矩形，其目的是增大通风效果，提高钢锭在降温过程中与风的接触面积，提高降温效果；所述退火箱内线性设置有若干放置板22，所述放置板上设有提高气体流通效果的板孔221，所述退火箱顶部设有电动缸33，所述电动缸连接有连板32，所述连板上对称设置有两块隔板3，两块所述隔板与退火箱两侧壁滑动配合，所述隔板上设有与流通孔结构大小一致的风孔31，所述风孔与流通孔交错设置且一一对应配合；值得说明的是，为提高本装置的保温效果，保证钢锭在过程中温度缓慢下降，所述退火箱上涂覆有保温涂层，所述隔板采用保温隔热材料制作，以达到利用钢锭的余温退火，使得装置更节能。

如图4所示，所述放置板上放置有钢锭5，本装置在具体使用过程中，工作人员将钢锭放置在放置板上，随后关闭箱门，起初风孔与流通孔不在同一直线上，两者之间无空气流通，这样钢锭的温度会充满退火箱，退火箱的密封保证了钢锭温度的缓慢下降，进而做到利用钢锭的余温进行退火，待钢锭静止一段时间后，电动缸运作，两块隔板上行，根据具体需求，通过改变隔板的移动距离，从而改变风孔与流通孔的错开面积的大小，进而装置做到了退火速度可控，操作简单，使用效果好。

其中，为进一步提高钢锭的退火效率，使得钢锭降温速度更快，如图1所示，所述底座上设有冷风机4，所述冷风机的出风口连通有冷风箱41，所述冷风箱处于退火箱一侧且冷风箱上线性设置有若干冷风管42，所述冷风管与流通孔处于同一直线上以实现冷风管与流通孔的一一对应设置。

本实施例在具体实施过程中，当钢锭需要急速冷却时，直接启动冷风机，冷风机产生的冷风首先填充至冷风箱，最后再通过冷风箱上的冷风管吹向退火箱内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型钢锭余温退火装置，包括底座，所述底座上设有退火箱，所述退火箱上设有箱门，所述箱门上设有把手，其特征在于，所述退火箱的两侧壁上对称设置有两组流通孔，所述退火箱内线性设置有若干放置板，所述退火箱顶部设有电动缸，所述电动缸连接有连板，所述连板上对称设置有两块隔板，两块所述隔板与退火箱两侧壁滑动配合，所述隔板上设有与流通孔结构大小一致的风孔，所述风孔与流通孔相配合。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢锭余温退火装置，其特征在于，所述底座上设有移动轮和推手。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢锭余温退火装置，其特征在于，所述流通孔的主体形状为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢锭余温退火装置，其特征在于，所述放置板上设有板孔。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢锭余温退火装置，其特征在于，所述退火箱上涂覆有保温涂层，所述隔板采用保温隔热材料制作。

6.根据权利要求1所述的一种新型钢锭余温退火装置，其特征在于，所述底座上设有冷风机，所述冷风机的出风口连通有冷风箱，所述冷风箱处于退火箱一侧且冷风箱上线性设置有若干冷风管，所述冷风管与流通孔处于同一直线。

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