CN220788717U - 一种冷轧钢带退火热能收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷轧钢带加工设备技术领域，且公开了一种冷轧钢带退火热能收集装置，包括L形板和用于安装L形板的退火炉，所述L形板的上表面开设有多个通孔，且通孔的孔壁活动连接有固定螺栓，所述退火炉的上表面开设有多个与固定螺栓相配合的螺纹孔，所述L形板的底端固定连接有集热箱，所述集热箱的内壁固定连接有两个支撑组件。本实用新型使装置具有退火炉热量收集的功能，而且冷轧钢带退火热能收集装置还具有冷轧钢带预热的功能，提高热量的利用率，并提高冷轧钢带退火加工的环保性能，以及实现冷轧钢带在退火炉中两次加热，进而能够有效降低冷轧钢带退火加工的时间，提高冷轧钢带退火加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧钢带加工设备技术领域，尤其涉及一种冷轧钢带退火热能收集装置。
背景技术
冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧是再结晶下的轧制，冷轧钢具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，冷轧钢带在加工后期需要使用退火炉退火处理。
目前冷轧钢带大多采用单向穿过退火炉进行退火操作，此时退火炉进出口处容易发生热量流失的情况，而且加热后冷轧钢带上热量随着退火冷却散发到空气中，并造成热量浪费，影响冷轧钢带退火加工的环保性能，而且该退火加工方式为保证冷轧钢带升温可靠而存在输送速度较慢的情况，进而影响了冷轧钢带退火加热的效率。
为此，我们提出一种冷轧钢带退火热能收集装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，而提出的一种冷轧钢带退火热能收集装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冷轧钢带退火热能收集装置，包括L形板和用于安装L形板的退火炉，所述L形板的上表面开设有多个通孔，且通孔的孔壁活动连接有固定螺栓，所述退火炉的上表面开设有多个与固定螺栓相配合的螺纹孔，所述L形板的底端固定连接有集热箱，所述集热箱的内壁固定连接有两个支撑组件，所述集热箱的外壁固定连接有第一U形杆，所述第一U形杆的杆壁通过滚动轴承套接有转向轮，所述L形板的侧端开设有空腔，且空腔的内壁活动连接有两个T形杆，两个所述T形杆的侧端共同固定连接有封口机构，所述集热箱的内壁固定连接有导热组件。
优选的，所述支撑组件包括与集热箱的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的杆壁通过滚动轴承套接有支撑筒。
优选的，所述封口机构包括与两个T形杆侧端固定连接的延伸板，所述延伸板的底端固定连接有与退火炉侧端开口相配合的封口塞，所述封口塞的外壁通过螺丝与退火炉的外壁固定连接，所述封口塞的内壁固定连接有第二U形杆，所述第二U形杆的杆壁通过滚动轴承套接有转向凹轮。
优选的，所述导热组件包括与集热箱内壁固定连接的U形导热块，所述U形导热块的侧壁固定连接有两个挡块。
优选的，所述集热箱的侧端开设通过螺丝连接有封口挡板，且封口挡板的外壁开设有冷轧钢带输送孔。
优选的，所述集热箱的上表面开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁活动连接有顶盖，所述顶盖的上表面固定连接有两个把手。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧钢带退火热能收集装置，具备以下有益效果：
1、该冷轧钢带退火热能收集装置，通过设置的封口机构、支撑组件和集热箱，当冷轧钢带在退火炉退火的时候，首先把冷轧钢带穿过封口机构的转向凹轮，使冷轧钢带在退火炉中来回加热退火，增加冷轧钢带受热距离，并且通过螺丝把封口塞固定在退火炉侧端开口上，同时通过L形板把集热箱安装在退火炉另一侧开口处，之后集热箱侧端连接封口挡板阻挡热量流失浪费，使热量能够在集热箱内对进入退火炉的冷轧钢带进行预热，缩短冷轧钢带在退火炉内加热的时间，该机构使装置具有退火炉热量收集的功能，并实现对未退火的冷轧钢带预热，以及实现冷轧钢带在退火炉中两次加热，进而能够有效降低冷轧钢带退火加工的时间，提高冷轧钢带退火加工的效率。
2、该冷轧钢带退火热能收集装置，通过设置的支撑组件和导热组件，未受热退火的冷轧钢带被支撑组件的支撑筒支撑紧贴加热退火后的冷轧钢带，而且通过导热组件使热量在未加热的冷轧钢带处分布均匀，进一步提高未加热冷轧钢带预热的效果，充分利用冷轧钢带退火的热量，缩短冷轧钢带在退火炉内加热时间，该机构使冷轧钢带退火热能收集装置具有冷轧钢带预热的功能，提高热量的利用率，并提高冷轧钢带退火加工的环保性能。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使装置具有退火炉热量收集的功能，而且冷轧钢带退火热能收集装置还具有冷轧钢带预热的功能，提高热量的利用率，并提高冷轧钢带退火加工的环保性能，以及实现冷轧钢带在退火炉中两次加热，进而能够有效降低冷轧钢带退火加工的时间，提高冷轧钢带退火加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冷轧钢带退火热能收集装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种冷轧钢带退火热能收集装置中局部放大的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种冷轧钢带退火热能收集装置封口机构的结构示意图。
图中：1、L形板；2、退火炉；3、固定螺栓；4、集热箱；5、支撑组件；51、支撑杆；52、支撑筒；6、第一U形杆；7、转向轮；8、封口机构；81、延伸板；82、封口塞；83、第二U形杆；84、转向凹轮；9、导热组件；91、U形导热块；92、挡块；10、T形杆；11、封口挡板；12、顶盖；13、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种冷轧钢带退火热能收集装置，包括L形板1和用于安装L形板1的退火炉2，L形板1的上表面开设有多个通孔，且通孔的孔壁活动连接有固定螺栓3，退火炉2的上表面开设有多个与固定螺栓3相配合的螺纹孔，L形板1的底端固定连接有集热箱4，集热箱4的内壁固定连接有两个支撑组件5，支撑组件5包括与集热箱4的内壁固定连接有支撑杆51，支撑杆51的杆壁通过滚动轴承套接有支撑筒52，未受热退火的冷轧钢带被支撑组件5的支撑筒52支撑紧贴加热退火后的冷轧钢带，实现对位退火的冷轧钢带高效预热，提高热量的利用率，进而提高冷轧钢带退火加工的环保性能。
集热箱4的外壁固定连接有第一U形杆6，第一U形杆6的杆壁通过滚动轴承套接有转向轮7，L形板1的侧端开设有空腔，且空腔的内壁活动连接有两个T形杆10，两个T形杆10的侧端共同固定连接有封口机构8，封口机构8包括与两个T形杆10侧端固定连接的延伸板81，延伸板81的底端固定连接有与退火炉2侧端开口相配合的封口塞82，封口塞82的外壁通过螺丝与退火炉2的外壁固定连接，封口塞82的内壁固定连接有第二U形杆83，第二U形杆83的杆壁通过滚动轴承套接有转向凹轮84，该机构实现冷轧钢带在退火炉2中两次加热，进而能够有效降低冷轧钢带退火加工的时间，提高冷轧钢带退火加工的效率。
集热箱4的内壁固定连接有导热组件9，导热组件9包括与集热箱4内壁固定连接的U形导热块91，U形导热块91的侧壁固定连接有两个挡块92，通过导热组件9的U形导热块91使热量在未加热的冷轧钢带处分布均匀，进一步提高未加热冷轧钢带预热的效果。
集热箱4的侧端开设通过螺丝连接有封口挡板11，且封口挡板11的外壁开设有冷轧钢带输送孔，封口挡板11能够有效降低退火炉2内热量溢出浪费，提高热量的利用率，集热箱4的上表面开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁活动连接有顶盖12，顶盖12的上表面固定连接有两个把手13，通过把手13打开顶盖12能够方便冷轧钢带穿过支撑组件5和导热组件9。
本实用新型中，当冷轧钢带在退火炉2退火的时候，首先通过固定螺栓3把L形板1固定在退火炉2上，接着通过T形杆10调整封口机构8的位置，然后把冷轧钢带穿过封口机构8的转向凹轮84，使冷轧钢带在退火炉2中来回加热退火，增加冷轧钢带受热距离，并且通过螺丝把封口塞82固定在退火炉2侧端开口上，同时通过L形板1把集热箱4安装在退火炉2另一侧开口处，之后集热箱4侧端连接封口挡板11阻挡热量流失浪费，使热量能够在集热箱4内对进入退火炉2的冷轧钢带进行预热，缩短冷轧钢带在退火炉2内加热的时间，未受热退火的冷轧钢带被支撑组件5的支撑筒52支撑紧贴加热退火后的冷轧钢带，而且通过导热组件9的U形导热块91使热量在未加热的冷轧钢带处分布均匀，进一步提高未加热冷轧钢带预热的效果，充分利用冷轧钢带退火的热量，避免热量浪费，缩短冷轧钢带在退火炉2内加热时间，该机构使装置具有退火炉2热量收集的功能，而且冷轧钢带退火热能收集装置还具有冷轧钢带预热的功能，提高热量的利用率，并提高冷轧钢带退火加工的环保性能，以及实现冷轧钢带在退火炉2中两次加热，进而能够有效降低冷轧钢带退火加工的时间，提高冷轧钢带退火加工的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冷轧钢带退火热能收集装置，包括L形板(1)和用于安装L形板(1)的退火炉(2)，其特征在于，所述L形板(1)的上表面开设有多个通孔，且通孔的孔壁活动连接有固定螺栓(3)，所述退火炉(2)的上表面开设有多个与固定螺栓(3)相配合的螺纹孔，所述L形板(1)的底端固定连接有集热箱(4)，所述集热箱(4)的内壁固定连接有两个支撑组件(5)，所述集热箱(4)的外壁固定连接有第一U形杆(6)，所述第一U形杆(6)的杆壁通过滚动轴承套接有转向轮(7)，所述L形板(1)的侧端开设有空腔，且空腔的内壁活动连接有两个T形杆(10)，两个所述T形杆(10)的侧端共同固定连接有封口机构(8)，所述集热箱(4)的内壁固定连接有导热组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带退火热能收集装置，其特征在于，所述支撑组件(5)包括与集热箱(4)的内壁固定连接有支撑杆(51)，所述支撑杆(51)的杆壁通过滚动轴承套接有支撑筒(52)。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带退火热能收集装置，其特征在于，所述封口机构(8)包括与两个T形杆(10)侧端固定连接的延伸板(81)，所述延伸板(81)的底端固定连接有与退火炉(2)侧端开口相配合的封口塞(82)，所述封口塞(82)的外壁通过螺丝与退火炉(2)的外壁固定连接，所述封口塞(82)的内壁固定连接有第二U形杆(83)，所述第二U形杆(83)的杆壁通过滚动轴承套接有转向凹轮(84)。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带退火热能收集装置，其特征在于，所述导热组件(9)包括与集热箱(4)内壁固定连接的U形导热块(91)，所述U形导热块(91)的侧壁固定连接有两个挡块(92)。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带退火热能收集装置，其特征在于，所述集热箱(4)的侧端开设通过螺丝连接有封口挡板(11)，且封口挡板(11)的外壁开设有冷轧钢带输送孔。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带退火热能收集装置，其特征在于，所述集热箱(4)的上表面开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁活动连接有顶盖(12)，所述顶盖(12)的上表面固定连接有两个把手(13)。
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