CN220977077U - 一种模具钢加工用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体的说是一种模具钢加工用淬火装置，包括承载台和固定架，所述固定架的架壁处安装有移动机构，所述移动机构由电机、固定块、电动伸缩杆、凹型架、横槽、螺纹杆、滑块、电动液压杆和夹板组合构成，所述固定架的架壁处通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁处螺纹连接有固定块，所述固定架的架顶处开设有横槽，所述固定块的块顶固定安装有滑块，且滑块位于横槽内，所述固定块的块底处通过螺栓安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有凹型架，使得滑块在横槽内移动，从而固定块在螺纹杆处移动，实现对模具钢移动，将模具钢移动至淬火箱内进行淬火。

Description

一种模具钢加工用淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体涉及一种模具钢加工用淬火装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零部件的主要加工工具，模具钢在进行生产加工的时候，需要通过淬火装置对模具钢进行淬火处理，淬火装置是指对材料进行加热到一定温度，从而提高钢的性能，这样能够有效的提高模具钢的质量，从而提高支撑的模具的品质，但是现有的模具钢在进行淬火的时候，通常是在输送的过程中进行淬火，这样会导致淬火效果差，使制备的模具的质量差。为此，我们提出一种模具钢加工用淬火装置。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种模具钢加工用淬火装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种模具钢加工用淬火装置，包括承载台和固定架，所述固定架的架壁处安装有移动机构，所述移动机构由电机、固定块、电动伸缩杆、凹型架、横槽、螺纹杆、滑块、电动液压杆和夹板组合构成，所述固定架的架壁处通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁处螺纹连接有固定块，所述固定架的架顶处开设有横槽，所述固定块的块顶固定安装有滑块，且滑块位于横槽内，所述固定块的块底处通过螺栓安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有凹型架，所述凹型架的架壁处通过螺栓安装有一组对称的电动液压杆，一组所述电动液压杆的输出端安装有夹板。

通过采用上述技术方案，在对模具钢进行淬火时，由于固定架的架壁处安装有移动机构，移动机构由电机、固定块、电动伸缩杆、凹型架、横槽、螺纹杆、滑块、电动液压杆和夹板组合构成，将模具钢放置在凹型架的凹槽处后，通过控制器对电动液压杆控制，使得电动液压杆推动夹板，从而夹板对模具钢进行夹紧后，通过电机驱动螺纹杆，由于螺纹杆的杆壁处螺纹连接有固定块，固定架的架顶处开设有横槽，固定块的块顶处焊接有滑块，滑块位于滑槽内，从而螺纹杆转动后，使得滑块在横槽内移动，从而固定块在螺纹杆处移动，实现对模具钢移动，将模具钢移动至淬火箱内进行淬火。

具体的，还包括淬火机构，所述承载台的台顶处安装有淬火机构。

通过采用上述技术方案，通过淬火机构能够对模具钢进行淬火。

具体的，所述淬火机构由淬火箱、电磁高频加热器、高频加热丝、冷水箱和排水管组合构成，所述承载台的台顶处固定安装有淬火箱，所述承载台的台壁处安装有电磁高频加热器，所述淬火箱的箱内壁处安装有高频加热丝，所述承载台的台顶处安装有冷水箱，所述冷水箱的箱壁处连通安装有可开启的排水管。

通过采用上述技术方案，在对模具钢进行淬火时，由于承载台的台顶处安装有淬火机构，淬火机构由淬火箱、电磁高频加热器、高频加热丝、冷水箱和排水管组合构成，将模具钢移动至高频加热丝间后，通过电磁高频加热器对高频加热丝进行控制，从而实现对模具钢进行加热，再通过夹板对模具钢夹持后，将加热而后的模具钢移动至冷水箱内进行冷却淬火。

具体的，所述承载台的台壁处安装有控制电机、电动伸缩杆和电动液压杆的控制器。

通过采用上述技术方案，通过控制器能够对电机、电动伸缩杆和电动液压杆控制。

具体的，所述承载台的台壁处安装有固定架。

通过采用上述技术方案，方便对固定架进行固定。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型所述的一种模具钢加工用淬火装置，在对模具钢进行淬火时，由于固定架的架壁处安装有移动机构，移动机构由电机、固定块、电动伸缩杆、凹型架、横槽、螺纹杆、滑块、电动液压杆和夹板组合构成，将模具钢放置在凹型架的凹槽处后，通过控制器对电动液压杆控制，使得电动液压杆推动夹板，从而夹板对模具钢进行夹紧后，通过电机驱动螺纹杆，由于螺纹杆的杆壁处螺纹连接有固定块，固定架的架顶处开设有横槽，固定块的块顶处焊接有滑块，滑块位于滑槽内，从而螺纹杆转动后，使得滑块在横槽内移动，从而固定块在螺纹杆处移动，实现对模具钢移动，将模具钢移动至淬火箱内进行淬火。

(2)本实用新型所述的一种模具钢加工用淬火装置，在对模具钢进行淬火时，由于承载台的台顶处安装有淬火机构，淬火机构由淬火箱、电磁高频加热器、高频加热丝、冷水箱和排水管组合构成，将模具钢移动至高频加热丝间后，通过电磁高频加热器对高频加热丝进行控制，从而实现对模具钢进行加热，再通过夹板对模具钢夹持后，将加热而后的模具钢移动至冷水箱内进行冷却淬火。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主体图；

图2为本实用新型的焊接装置移动机构结构示意图；

图3为本实用新型的焊接装置凹型架结构示意图；

图中：1、承载台；2、淬火机构；201、淬火箱；202、电磁高频加热器；203、高频加热丝；204、冷水箱；205、排水管；3、控制器；4、固定架；5、移动机构；501、电机；502、固定块；503、电动伸缩杆；504、凹型架；505、横槽；506、螺纹杆；507、滑块；508、电动液压杆；509、夹板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

为了便于对车载内进行监测时，作为本实用新型的一种实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种模具钢加工用淬火装置，包括承载台1和固定架4，所述固定架4的架壁处安装有移动机构5，所述移动机构5由电机501、固定块502、电动伸缩杆503、凹型架504、横槽505、螺纹杆506、滑块507、电动液压杆508和夹板509组合构成，所述固定架4的架壁处通过螺栓安装有电机501，所述电机501的输出端安装有螺纹杆506，所述螺纹杆506的杆壁处螺纹连接有固定块502，所述固定架4的架顶处开设有横槽505，所述固定块502的块顶固定安装有滑块507，且滑块507位于横槽505内，所述固定块502的块底处通过螺栓安装有电动伸缩杆503，所述电动伸缩杆503的输出端安装有凹型架504，所述凹型架504的架壁处通过螺栓安装有一组对称的电动液压杆508，一组所述电动液压杆508的输出端安装有夹板509。

在使用时，由于固定架4的架壁处安装有移动机构5，移动机构5由电机501、固定块502、电动伸缩杆503、凹型架504、横槽505、螺纹杆506、滑块507、电动液压杆508和夹板509组合构成，将模具钢放置在凹型架504的凹槽处后，通过控制器3对电动液压杆508控制，使得电动液压杆508推动夹板509，从而夹板509对模具钢进行夹紧后，通过电机501驱动螺纹杆506，由于螺纹杆506的杆壁处螺纹连接有固定块502，固定架4的架顶处开设有横槽505，固定块502的块顶处焊接有滑块507，滑块507位于滑槽内，从而螺纹杆506转动后，使得滑块507在横槽505内移动，从而固定块502在螺纹杆506处移动，实现对模具钢移动，将模具钢移动至淬火箱201内进行淬火。

如图1所示，还包括淬火机构2，所述承载台1的台顶处安装有淬火机构2。

在使用时，通过淬火机构2能够对模具钢进行淬火。

如图1所示，所述淬火机构2由淬火箱201、电磁高频加热器202、高频加热丝203、冷水箱204和排水管205组合构成，所述承载台1的台顶处固定安装有淬火箱201，所述承载台1的台壁处安装有电磁高频加热器202，所述淬火箱201的箱内壁处安装有高频加热丝203，所述承载台1的台顶处安装有冷水箱204，所述冷水箱204的箱壁处连通安装有可开启的排水管205。

在使用时，由于承载台1的台顶处安装有淬火机构2，淬火机构2由淬火箱201、电磁高频加热器202、高频加热丝203、冷水箱204和排水管205组合构成，将模具钢移动至高频加热丝203间后，通过电磁高频加热器202对高频加热丝203进行控制，从而实现对模具钢进行加热，再通过夹板509对模具钢夹持后，将加热而后的模具钢移动至冷水箱204内进行冷却淬火。

如图1所示，所述承载台1的台壁处安装有控制电机501、电动伸缩杆503和电动液压杆508的控制器3。

在使用时，通过控制器3能够对电机501、电动伸缩杆503和电动液压杆508控制。

如图1所示，所述承载台1的台壁处安装有固定架4。

在使用时，方便对固定架4进行固定。

本实用新型在使用时，在对模具钢进行淬火时，由于固定架4的架壁处安装有移动机构5，移动机构5由电机501、固定块502、电动伸缩杆503、凹型架504、横槽505、螺纹杆506、滑块507、电动液压杆508和夹板509组合构成，将模具钢放置在凹型架504的凹槽处后，通过控制器3对电动液压杆508控制，使得电动液压杆508推动夹板509，从而夹板509对模具钢进行夹紧后，通过电机501驱动螺纹杆506，由于螺纹杆506的杆壁处螺纹连接有固定块502，固定架4的架顶处开设有横槽505，固定块502的块顶处焊接有滑块507，滑块507位于滑槽内，从而螺纹杆506转动后，使得滑块507在横槽505内移动，从而固定块502在螺纹杆506处移动，实现对模具钢移动，将模具钢移动至淬火箱201内进行淬火，在对模具钢进行淬火时，由于承载台1的台顶处安装有淬火机构2，淬火机构2由淬火箱201、电磁高频加热器202、高频加热丝203、冷水箱204和排水管205组合构成，将模具钢移动至高频加热丝203间后，通过电磁高频加热器202对高频加热丝203进行控制，从而实现对模具钢进行加热，再通过夹板509对模具钢夹持后，将加热而后的模具钢移动至冷水箱204内进行冷却淬火。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种模具钢加工用淬火装置，其特征在于：包括承载台(1)和固定架(4)，所述固定架(4)的架壁处安装有移动机构(5)，所述移动机构(5)由电机(501)、固定块(502)、电动伸缩杆(503)、凹型架(504)、横槽(505)、螺纹杆(506)、滑块(507)、电动液压杆(508)和夹板(509)组合构成，所述固定架(4)的架壁处通过螺栓安装有电机(501)，所述电机(501)的输出端安装有螺纹杆(506)，所述螺纹杆(506)的杆壁处螺纹连接有固定块(502)，所述固定架(4)的架顶处开设有横槽(505)，所述固定块(502)的块顶固定安装有滑块(507)，且滑块(507)位于横槽(505)内，所述固定块(502)的块底处通过螺栓安装有电动伸缩杆(503)，所述电动伸缩杆(503)的输出端安装有凹型架(504)，所述凹型架(504)的架壁处通过螺栓安装有一组对称的电动液压杆(508)，一组所述电动液压杆(508)的输出端安装有夹板(509)。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用淬火装置，其特征在于：还包括淬火机构(2)，所述承载台(1)的台顶处安装有淬火机构(2)。

3.根据权利要求2所述的一种模具钢加工用淬火装置，其特征在于：所述淬火机构(2)由淬火箱(201)、电磁高频加热器(202)、高频加热丝(203)、冷水箱(204)和排水管(205)组合构成，所述承载台(1)的台顶处固定安装有淬火箱(201)，所述承载台(1)的台壁处安装有电磁高频加热器(202)，所述淬火箱(201)的箱内壁处安装有高频加热丝(203)，所述承载台(1)的台顶处安装有冷水箱(204)，所述冷水箱(204)的箱壁处连通安装有可开启的排水管(205)。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用淬火装置，其特征在于：所述承载台(1)的台壁处安装有控制电机(501)、电动伸缩杆(503)和电动液压杆(508)的控制器(3)。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用淬火装置，其特征在于：所述承载台(1)的台壁处安装有固定架(4)。