CN201334499Y - 利用锻后余热退火履带炉 - Google Patents
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Abstract
一种利用锻后余热退火履带炉,包括有炉体、滚筒、履带、中间隔断门、进料口、出料口、加热室、冷却室、加热元件和驱动电机;本实用新型便于安装维修,炉内温度均匀,具有很好的保温性能,并能够保证工件所需温度,设有高温中间隔断门使加热区与保温区温度分布均匀。且该装置成功地利用锻后余热,在工艺要求的时间内进行退火。节能、省时、省力。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种退火履带炉,尤其涉及一种利用锻后余热退火履带炉。
背景技术:
截齿毛坯锻造的始锻温度1150℃,终锻温度850℃,棒料芯表温差≤50℃;冷却到常温状态后进行完全退火,退火温度为880℃,细化晶粒,降低硬度,提高塑性,去除内应力,要求硬度抽检,HB≤200。目前,行业里为了节约能源多采取保温箱方式进行退火,但是由于截齿完全退火的温度在880℃,简单的利用保温箱对截齿锻造毛坯进行保温,因为保温箱温度较低,工作过程中温度浪费较多,造成保温退火效果差,颗粒细化效果不均匀,导致毛坯的硬度分布不均匀。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种节能减排、降低劳动强度、降低成本、提高工作效率的利用锻后余热退火履带炉。
本实用新型的技术方案由如下技术方案实施:一种利用锻后余热退火履带炉,其包括有炉体、滚筒、履带、中间隔断门、进料口、出料口、加热室、冷却室、加热元件和驱动电机;所述滚筒置于所述炉体外侧两端、任一所述滚筒与所述驱动电机连接,所述中间隔断门置于所述炉体内部,所述加热室位于所述中间隔断门前部,所述冷却室位于所述中间隔断门后部;所述加热元件置于所述加热室的上盖和底板上;所述进料口位于所述加热室前端,所述出料口位于所述冷却室后端,在所述冷却室上设有放气阀,在所述滚筒上设有所述履带,所述履带穿过所述进料口、所述炉体内部、所述出料口成闭路循环。
在所述加热室内设有加热段热电偶。
在所述冷却室内设有保温段热电偶。
所述履带为金属网带。
所述炉底板为U形槽状。
所述炉体由炉体上盖、炉底板扣合而成。
优点:本实用新型便于安装维修,炉内温度均匀,具有很好的保温性能,并能够保证工件所需温度,设有高温中间隔断门使加热区与保温区温度分布均匀。且该装置成功地利用锻后余热,在工艺要求的时间内进行退火。节能、省时、省力。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
炉体-1,滚筒-2,履带-3、中间隔断门-4,进料口-5,出料口-6,加热室-7,冷却室-8,加热元件-9,驱动电机-10,炉体上盖-11,炉底板-12,放气阀-13,加热段热电偶-14,保温段热电偶-15。
具体实施方式:
一种利用锻后余热退火履带炉,包括有炉体1、滚筒2、履带3、中间隔断门4、进料口5、出料口6、加热室7、冷却室8、加热元件9和驱动电机10;炉体1由炉体上盖11、炉底板12扣合而成,拆去炉体上盖11即卸下,以方便安装和维修,根据不同的需要,炉底板12设计为U形槽状,且采用耐热钢铸造,能够保证在高温下不变形,大大提高炉底板12的强度。滚筒2置于炉体1外侧两端,任一滚筒2与驱动电机10连接,中间隔断门4置于炉体1内部,加热室7位于中间隔断门4前部,冷却室8位于中间隔断门4后部,加热元件9置于加热室8的上盖、底板上,进料口5位于加热室7前端,出料口6位于冷却室8后端,在冷却室8上设有放气阀13,在滚筒2上设有履带3,履带3穿过进料口5、炉体1内部、出料口6成闭路循环。履带3可以为金属网带,在纵横方向都有一定的柔性、抗压、抗砸、抗氧化、能保证工件在高温下不至于变形。
为了控制好炉内的温度,可以在加热室7内设有加热段热电偶14,用来顶部测定炉温,保持炉内工件所需温度,或者在冷却室8设有保温段热电偶15,用来测定工作时炉内所需温度,或者即在加热室7内设有加热段热电偶14也在冷却室8设有保温段热电偶15,使工作时有更理想的温度,达到更好的效果。
工作原理:驱动电机10带动滚筒2转动,履带3随滚筒2一起转动,工件从进料口5进入,随履带3运动进入加热室7,当加热到一定温度与时间,元件推开中间隔断门4进入冷却室8进行降温退火,降低硬度,提高塑性,去除内应力,当工件符合要求后从出料口6输出。
Claims (6)
1、一种利用锻后余热退火履带炉,其特征在于,其包括有炉体、滚筒、履带、中间隔断门、进料口、出料口、加热室、冷却室、加热元件和驱动电机;所述滚筒置于所述炉体外侧两端、任一所述滚筒与所述驱动电机连接,所述中间隔断门置于所述炉体内部,所述加热室位于所述中间隔断门前部,所述冷却室位于所述中间隔断门后部;所述加热元件置于所述加热室的上盖和底板上;所述进料口位于所述加热室前端,所述出料口位于所述冷却室后端,在所述冷却室上设有放气阀,在所述滚筒上设有所述履带,所述履带穿过所述进料口、所述炉体内部、所述出料口成闭路循环。
2、根据权利要求1所述的一种利用锻后余热退火履带炉,其特征在于,在所述加热室内设有加热段热电偶。
3、根据权利要求1所述的一种利用锻后余热退火履带炉,其特征在于,在所述冷却室内设有保温段热电偶。
4、根据权利要求1所述的一种利用锻后余热退火履带炉,其特征在于,所述履带为金属网带。
5、根据权利要求1所述的一种利用锻后余热退火履带炉,其特征在于,所述炉底板为U形槽状。
6、根据权利要求1所述的一种利用锻后余热退火履带炉,其特征在于,所述炉体由炉体上盖、炉底板扣合而成。
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CN101845543A (zh) * | 2010-05-21 | 2010-09-29 | 重庆顺泰铁塔制造有限公司 | 火曲炉 |
CN102423791A (zh) * | 2011-11-05 | 2012-04-25 | 张家港海锅重型锻件有限公司 | 锻件余热利用装置 |
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