CN211620566U - 一种高效节能退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能退火炉，包括炉体、加热装置、保温装置和冷却装置，所述炉体包括加热箱、保温箱和降温箱，所述加热装置、所述保温装置和所述冷却装置分别位于所述加热箱、所述保温箱和所述降温箱底部，所述炉体顶部设置有进料口，所述炉体内侧底部设置有炉辊，所述炉体右侧设置有出料口。本实用新型通过在炉体内部设置可开式隔离板将其分割成加热箱、保温箱和降温箱三部分，然后在炉体内部设置进料箱和炉辊，通过进料箱放入金属原料，然后利用炉辊在炉体内部移动，即可在密封的炉体环境内依次实现金属原料的加热、保温和冷却，进而达到了退火的目的。结构简单，节能高效，还可实现连续生产的过程。

Description

一种高效节能退火炉

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种高效节能退火炉。

背景技术

众所周知，退火是机械加工中常见的工艺，主要是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件经过加热后保持一段时间，从而软化并改善材料的塑性和韧性，然后进行缓慢的降温，使材料的化学成分均匀化，最后去掉残余物理性能；而退火炉则是退火加工中不可或缺的加工设备。

现有的退火炉，通常是先将退火炉内的炉胆从退火炉的炉膛中取出，装入工件放至炉胆内，然后将炉胆放入炉膛中，加热至预设温度并保持一段时间后，将炉胆从退火炉的炉膛取出，然后取出炉胆里面的工件。这样操作劳动强度较大，途中容易流失大量的热量，导致资源的浪费，而且难以实现连续生产过程。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种高效节能退火炉，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供一种高效节能退火炉，包括炉体、加热装置、保温装置和冷却装置，炉体包括加热箱、保温箱和降温箱，加热装置、保温装置和冷却装置分别位于加热箱、保温箱和降温箱底部，炉体顶部设置有进料口，炉体内侧底部设置有炉辊，炉体右侧设置有出料口。

在一些实施方式中：炉体内部设置有进料箱，进料箱可通过控制炉辊在炉体内部左右移动。由此，可通过使用进料箱在炉体的加热箱、保温箱和降温箱之间左右移动，而不用将金属原料再次取出，省力的同时还避免了因打开炉体取出金属原料而导致炉体内部热量的流失。

在一些实施方式中：进料箱顶部设置有进料槽口，进料槽口与进料口相契合。由此，可通过进料口和进料槽口将金属原料放进进料箱。

在一些实施方式中：进料箱右下方设置有出料槽口，出料槽口与出料口相契合。由此，可以通过出料槽口和出料口将金属原料取出。

在一些实施方式中：加热箱和保温箱、保温箱和降温箱之间分别设置有第一隔热板和第二隔热板将其相互隔开。由此，通过设置隔热板，避免了炉体内部热量的损失，使加热箱、保温箱和降温箱的温度互不影响，节能高效。

在一些实施方式中：第一隔热板和第二隔热板均为可开式隔热板。由此，通过设置可开式隔热板可以让进料箱在加热箱、保温箱和降温箱之间自由移动，从而省去将其从某一箱体内取出再放入另一箱体这一步骤，结构简单方便、经济高效。

本实用新型有益效果：

本实用新型一种高效节能退火炉通过在炉体内部设置可开式隔离板将其分割成加热箱、保温箱和降温箱三部分，然后在炉体内部设置进料箱和炉辊，通过进料箱放入金属原料，然后利用炉辊在炉体内部移动，即可在密封的炉体环境内依次实现金属原料的加热、保温和冷却，进而达到了退火的目的，在退火过程中，金属原料所需的温度是通过进料箱在炉体内部的位移来实现的，继而可以实现连续生产的过程，避免了退火炉中的热量的流失，从而降低了能源损耗，提高了生产效率，还提高了退火质量。

附图说明

图1为本实用新型一种高效节能退火炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种高效节能退火炉的右视图；

图3为本实用新型一种高效节能退火炉的俯视图。

附图标记及说明：

1、炉体；11、加热箱；12、保温箱；13、降温箱；2、加热装置；3、保温装置；4、冷却装置；5、进料口；6、炉辊；7、出料口；8、进料箱；81、进料槽口；82、出料槽口；91、第一隔热板；92、第二隔热板。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种高效节能退火炉，包括炉体1、加热装置2、保温装置3和冷却装置4，炉体1包括加热箱11、保温箱12和降温箱13，加热箱11可用于给金属原料进行加热，保温箱12可用于给金属原料进行保温，降温箱13可用于给金属原料进行降温。

在一些实施方式中，加热装置2、保温装置3和冷却装置4分别固定安装于加热箱11、保温箱12和降温箱13底部，从而可以控制加热箱11、保温箱12和降温箱13内部温度的变化。

炉体1顶部设置有进料口5，炉体1内部设置有进料箱8，进料箱8顶部设置有进料槽口81，进料槽口81与进料口5相契合。由此，可通过进料口和进料槽口将金属原料放进进料箱。

炉体1内侧底部设置有炉辊6，进料箱8可通过控制炉辊6在炉体1内部左右移动。由此，可通过使用进料箱在炉体的加热箱、保温箱和降温箱之间左右移动，而不用中途将金属原料再次取出，省力的同时还避免了因打开炉体取出金属原料而导致炉体内部热量的流失。

炉体1右侧设置有出料口7，进料箱8右下方设置有出料槽口82，出料槽口82与出料口7相契合。由此，可以通过出料槽口和出料口将金属原料取出。

在一些实施方式中，加热箱11和保温箱12、保温箱12和降温箱13之间分别设置有第一隔热板91和第二隔热板92将其相互隔开。由此，通过设置隔热板，避免了炉体内部热量的损失，使加热箱、保温箱和降温箱的温度互不影响。

第一隔热板91和第二隔热板92均为可开式隔热板，，在使用过程中，第一隔热板91和第二隔热板92均为关闭状态，只有在进料箱8需要在加热箱11和保温箱12、保温箱12和降温箱13之间移动时才会打开让进料箱8通过。由此，通过设置可开式隔热板可以让进料箱在加热箱、保温箱和降温箱之间自由移动，从而省去将其从某一箱体内取出再放入另一箱体这一步骤，结构简单方便、经济高效。

本实用新型工作原理：

本实用新型一种高效节能退火炉在使用过程中，首先通过通过转动炉辊6使进料箱8的进料槽口81与进料口5衔接，然后通过进料口5和进料槽口81将金属原料放入进料箱8中，将进料箱8留在加热箱11中，由加热箱11底部的加热装置2控制温度进行加热，加热完毕后打开第一隔热板91，然后通过转动炉辊6使进料箱8在炉体1的内部移动到保温箱12中，关闭第一隔热板91后，再由保温箱12底部的保温装置3控制温度进行保温缓冷，缓冷完毕后打开第二隔热板92，然后通过转动炉辊6使进料箱8在炉体1的内部移动到降温箱13中，关闭第二隔热板92后，再由降温箱13底部的冷却装置4控制温度进行降温，降温完毕后，通过转动炉辊6使进料箱8的出料槽口82与出料口7相衔接，从而取出进料箱8内的金属原料。

以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也视为实用新型保护之内。

Claims (6)

1.一种高效节能退火炉，其特征在于：包括炉体(1)、加热装置(2)、保温装置(3)和冷却装置(4)，所述炉体(1)包括加热箱(11)、保温箱(12)和降温箱(13)，所述加热装置(2)、所述保温装置(3)和所述冷却装置(4)分别位于所述加热箱(11)、所述保温箱(12)和所述降温箱(13)底部，所述炉体(1)顶部设置有进料口(5)，所述炉体(1)内侧底部设置有炉辊(6)，所述炉体(1)右侧设置有出料口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能退火炉，其特征在于：所述炉体(1)内部设置有进料箱(8)，所述进料箱(8)可通过控制所述炉辊(6)在所述炉体(1)内部左右移动。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能退火炉，其特征在于：所述进料箱(8)顶部设置有进料槽口(81)，所述进料槽口(81)与所述进料口(5)相契合。

4.根据权利要求2所述的一种高效节能退火炉，其特征在于：所述进料箱(8)右下方设置有出料槽口(82)，所述出料槽口(82)与所述出料口(7)相契合。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能退火炉，其特征在于：所述加热箱(11)和所述保温箱(12)、所述保温箱(12)和所述降温箱(13)之间分别设置有第一隔热板(91)和第二隔热板(92)将其相互隔开。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能退火炉，其特征在于：所述第一隔热板(91)和所述第二隔热板(92)均为可开式隔热板。

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