CN207770834U - 一种粉末冶金烧结用闭式炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种粉末冶金烧结用闭式炉，包括闭式炉本体，闭式炉本体上端设置有加热室，闭式炉本体下端设置有降温室，半桶状烧结盒内部表面均匀固定安装有多组金属粉末放置板，闭式炉本体左侧表面下端纵向分别固定安装有进水管、排风机和出水管，进水管及出水管均贯通于循环水夹层内。本实用新型半桶状烧结盒相比传统的平状烧结盒具有较大放置面积，能够放置多组抷件，同时也会使烧结更加均匀，进水管向循环水夹层内灌入水，然后通过出水管排出，形成水降温循环，启动排风机，通过风孔持续进入空气，能够持续为熔融状态的金属粉末进行降温，提高了工作效率，同时不会影响抷件的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金烧结用闭式炉。
背景技术
金属粉末烧结成型为目前发展迅速的一项新成型技术，具有能够形成任意复杂形状的小型零部件，且制品各部位密度均匀性好的优势。该项技术的通用工艺是将微细的金属粉末与粘结剂混合，采用先进的注射剂注入具有零件形状的模腔形成坯件，随后通过烧结脱除粘结剂和变得高度致密，最终成为金属制品。真空烧结炉作为一种通用的烧结设备，通常的加热体仅紧贴设置在烧结炉本体的内壁，虽然对放置在烧结炉中部的坯件可以较为均匀的加热，但当炉体中分层设置多批坯件同时进行加热时，会造成加热不均的缺陷，而且当坯件烧结结束时，温度将高，如果让其自然冷却，速度较慢，影响了工作效率，如果直接用水降温，有可能会影响坯件的使用质量，为此我们提出一种粉末冶金烧结用闭式炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金烧结用闭式炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金烧结用闭式炉，包括闭式炉本体，所述闭式炉本体上端设置有加热室，闭式炉本体下端设置有降温室，所述加热室内壁表面设置有真空夹层，且加热室内部上表面安装有加热装置，所述闭式炉本体上端右侧壁表面开设有第一插入口，第一插入口贯通于加热室内，所述第一插入口内活动插设有半桶状烧结盒，所述半桶状烧结盒右侧表面固定安装有卡板，卡板右侧表面中部固定安装有把手，所述半桶状烧结盒内部表面均匀固定安装有多组金属粉末放置板，所述降温室内壁表面设置有循环水夹层，所述闭式炉本体左侧表面下端纵向分别固定安装有进水管、排风机和出水管，所述进水管及出水管均贯通于循环水夹层内，所述排风机的排风端口贯通于降温室内，所述降温室底表面均匀开设有多组风孔，所述闭式炉本体右侧表面下端开设有第二插入口，第二插入口贯通于降温室内。
优选的，所述加热室及降温室底表面均安装有滚轴。
优选的，所述第一插入口尺寸与第二插入口尺寸相等。
优选的，所述金属粉末放置板均横向安装在半桶状烧结盒内部表面，且金属粉末放置板的长度均等于半桶状烧结盒内表面长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作方便，对温度计消毒的效率较高，同时便于对温度计调零，具体如下：
1、将金属粉末倒在半桶状烧结盒内表面的金属粉末放置板上，然后推动把手将半桶状烧结盒推入加热室内，通过加热装置将金属粉末加热至熔融状态，半桶状烧结盒内部表面均匀固定安装有多组金属粉末放置板，半桶状烧结盒相比传统的平状烧结盒具有较大放置面积，能够放置多组抷件，同时也会使烧结更加均匀。
2、在烧结结束时，将半桶状烧结盒推入降温室内，进水管向循环水夹层内灌入水，然后通过出水管排出，形成水降温循环，启动排风机，通过风孔持续进入空气，能够持续为熔融状态的金属粉末进行降温，提高了工作效率，同时不会影响抷件的质量。
附图说明
图1为本实用新型闭式炉结构示意图；
图2为本实用新型半桶状烧结盒剖视图。
图中：1加热室、2真空夹层、3加热装置、4半桶状烧结盒、5卡板、6把手、7第一插入口、8滚轴、9降温室、10循环水夹层、11第二插入口、12进水管、13出水管、14排风机、15金属粉末放置板、16风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金烧结用闭式炉，包括闭式炉本体，闭式炉本体上端设置有加热室1，闭式炉本体下端设置有降温室9，加热室1内壁表面设置有真空夹层2，且加热室1内部上表面安装有加热装置3，闭式炉本体上端右侧壁表面开设有第一插入口7，第一插入口7贯通于加热室1内，第一插入口7内活动插设有半桶状烧结盒4，半桶状烧结盒4右侧表面固定安装有卡板5，卡板5右侧表面中部固定安装有把手6，半桶状烧结盒 4内部表面均匀固定安装有多组金属粉末放置板15，金属粉末放置板15均横向安装在半桶状烧结盒4内部表面，且金属粉末放置板15的长度均等于半桶状烧结盒4内表面长度，半桶状烧结盒4相比传统的平状烧结盒4具有较大放置面积，能够放置多组抷件，同时也会使烧结更加均匀。
降温室9内壁表面设置有循环水夹层10，闭式炉本体左侧表面下端纵向分别固定安装有进水管12、排风机14和出水管13，进水管12及出水管13均贯通于循环水夹层10内，排风机14的排风端口贯通于降温室9内，降温室9底表面均匀开设有多组风孔16，进水管13向循环水夹层10内灌入水，然后通过出水管13排出，形成水降温循环，启动排风机14，通过风孔16持续进入空气，能够持续为熔融状态的金属粉末进行降温，闭式炉本体右侧表面下端开设有第二插入口11，第二插入口11贯通于降温室9内，第一插入口7尺寸与第二插入口11尺寸相等，加热室1及降温室9底表面均安装有滚轴8，通过滚轴8能够很方便将半桶状烧结盒4推入加热室1和降温室9内。
工作原理：将金属粉末倒在半桶状烧结盒4内表面的金属粉末放置板15上，然后推动把手6将半桶状烧结盒4推入加热室1内，通过加热装置3将金属粉末加热至熔融状态，然后将半桶状烧结盒4推入降温室9内，进水管13向循环水夹层10内灌入水，然后通过出水管13排出，形成水降温循环，启动排风机 14，通过风孔16持续进入空气，能够持续为熔融状态的金属粉末进行降温。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种粉末冶金烧结用闭式炉，包括闭式炉本体，所述闭式炉本体上端设置有加热室(1)，闭式炉本体下端设置有降温室(9)，其特征在于：所述加热室(1)内壁表面设置有真空夹层(2)，且加热室(1)内部上表面安装有加热装置(3)，所述闭式炉本体上端右侧壁表面开设有第一插入口(7)，第一插入口(7)贯通于加热室(1)内，所述第一插入口(7)内活动插设有半桶状烧结盒(4)，所述半桶状烧结盒(4)右侧表面固定安装有卡板(5)，卡板(5)右侧表面中部固定安装有把手(6)，所述半桶状烧结盒(4)内部表面均匀固定安装有多组金属粉末放置板(15)，所述降温室(9)内壁表面设置有循环水夹层(10)，所述闭式炉本体左侧表面下端纵向分别固定安装有进水管(12)、排风机(14)和出水管(13)，所述进水管(12)及出水管(13)均贯通于循环水夹层(10)内，所述排风机(14)的排风端口贯通于降温室(9)内，所述降温室(9)底表面均匀开设有多组风孔(16)，所述闭式炉本体右侧表面下端开设有第二插入口(11)，第二插入口(11)贯通于降温室(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结用闭式炉，其特征在于：所述加热室(1)及降温室(9)底表面均安装有滚轴(8)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结用闭式炉，其特征在于：所述第一插入口(7)尺寸与第二插入口(11)尺寸相等。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结用闭式炉，其特征在于：所述金属粉末放置板(15)均横向安装在半桶状烧结盒(4)内部表面，且金属粉末放置板(15)的长度均等于半桶状烧结盒(4)内表面长度。
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| CN201721152819.5U CN207770834U (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 一种粉末冶金烧结用闭式炉 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107498040A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-22 | 重庆市九瑞粉末冶金有限责任公司 | 一种用于粉末冶金领域的烧结炉 |
| CN112750613A (zh) * | 2020-03-31 | 2021-05-04 | 河北泛磁聚智电子元件制造有限公司 | 超高最大磁能积烧结钐钴磁体的制备方法 |
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2017
- 2017-09-11 CN CN201721152819.5U patent/CN207770834U/zh active Active
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