CN205798326U - 一种锻造炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造炉，包括炉体，所述炉体包括炉膛、鼓风机和炉壁，所述炉体的上方设有出风口，所述出风口内设有引风机，所述炉体的四个侧面上设有入料口，所述入料口上设有密封门，所述入料口与所述炉膛相通，所述炉膛内位于炉壁上设有燃料入口，所述炉膛的下部设有空气补偿腔，所述空气补偿腔通过金属网与所述炉膛相通，所述空气补偿腔内设有第一导风管，所述第一导风管的一端连接环形管，所述环形管连接第二导风管，本实用新型中的锻造炉克服了在使用的过程中原料加热不够充分的问题，实现了资源的充分利用，同时通过设置四个入料口，使得钢材在加工过程加工便捷，方便加工形状不规则，较长的钢材。

Description

一种锻造炉

技术领域

本实用新型涉及一种炉，具体为一种锻造炉，属于锻压技术领域。

背景技术

锻造炉是锻压车间加热锻料的基本加热设备。它在生产过程中的主要特点是：锻压品种多、规格多、批量小。锻造炉在锻压车间的应用也非常的广泛，锻造炉一般以室式炉为主，炉子结构简单。锻造炉不便于连续生产，不便于机械化操作，因此适用于单件小批量生产，工件重量一般不大于3吨，炉底面积不大于6～10M3.中、小型自由锻锤的工件加热宜采用单室式加热炉，工件品种少、批量大，供模锻锤或自由锻锤胎膜前加热宜采用双室式加热炉；2吨以上自由锻锤，特别是用作钢锭开坯加热时宜采用单室双门室式进加热炉。

但是，锻造炉工作时原料加热不够充分，且由于锻造炉热量消耗比较大，目前通常通过加大燃料的供给量来解决这一问题，从而使得燃料的浪费比较严重，热量利用率过低的问题一直未能解决，减少资源的浪费成为锻造炉在使用的过程中亟需解决的问题，同时在锻造钢材时，有时需要锻造指定的部位，而传统的锻造炉只有一个锻造口，在放置一些较长的钢材时非常不方便，并且在锻造炉内部空气流通慢，燃料燃烧不充分。

为解决上述问题，现在提出一种锻造炉。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锻造炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种锻造炉，包括炉体，所述炉体包括炉膛、鼓风机和炉壁，所述炉体的上方设有出风口，所述出风口内设有引风机，所述炉体的四个侧面上设有入料口，所述入料口上设有密封门，所述入料口与所述炉膛相通，所述炉膛内位于炉壁上设有燃料入口，所述炉膛的下部设有空气补偿腔，所述空气补偿腔通过金属网与所述炉膛相通，所述空气补偿腔内设有第一导风管，所述第一导风管的一端连接环形管，所述环形管连接第二导风管，所述第二导风管连接鼓风机。

进一步的，所述炉体的上部为圆柱形结构，所述炉体的下部为长方体结构。

进一步的，所述第一导风管、环形管和第二导风管位于所述炉壁的内部。

进一步的，所述炉壁采用黏土制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的锻造炉克服了在使用的过程中原料加热不够充分的问题，实现了资源的充分利用，通过设置四个入料口，使得钢材在加工过程加工便捷，方便加工形状不规则，较长的钢材，同时炉膛内空气流通快，燃料燃烧充分，锻造效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种锻造炉结构示意图；

图2为本实用新型一种锻造炉结构A-A’截面的结构示意图；

图中：1、鼓风机；2、第二导风管；3、入料口；4、环形管；5、引风机；6、出风口；7、炉体；8、燃料入口；9、密封门；10、空气补偿腔；11、第一导风管；12、炉膛；13、炉壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的设计方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种锻造炉，包括炉体7，所述炉体7包括炉膛12、鼓风机1和炉壁13，所述炉体7的上方设有出风口6，所述出风口6内设有引风机5，所述炉体7的四个侧面上设有入料口3，所述入料口3上设有密封门9，所述入料口3与所述炉膛12相通，所述炉膛12内位于炉壁13上设有燃料入口8，所述炉膛12的下部设有空气补偿腔10，所述空气补偿腔10通过金属网与所述炉膛12相通，所述空气补偿腔10内设有第一导风管11，所述第一导风管11的一端连接环形管4，所述环形管4连接第二导风管2，所述第二导风管2连接鼓风机1。

所述炉体7的上部为圆柱形结构，所述炉体7的下部为长方体结构，所述第一导风管11、环形管4和第二导风管2位于所述炉壁13的内部，所述炉壁13采用黏土制成，黏土具有良好的保温隔热的性能，同时成本低廉，所述鼓风机1用于提供燃烧的空气，所述第一导风管11、环形管4和第二导风管2用于将气流加热，实现热量的充分利用，所述引风机5用于加速炉膛12的空气流动。

需要说明的是，本实用新型一种锻造炉使用时，通过鼓风1机提供的风流，在第一导风管11、环形管4和第二导风管2被加热为热风，使散失的热量得到回收，通过四个入料口3，方便加工加大的钢材，在不需要使用时可关闭其它入料口3，减少炉体7散热，打开引风机5加速炉体7空气流动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锻造炉，包括炉体(7)，其特征在于：所述炉体(7)包括炉膛(12)、鼓风机(1)和炉壁(13)，所述炉体(7)的上方设有出风口(6)，所述出风口(6)内设有引风机(5)，所述炉体(7)的四个侧面上设有入料口(3)，所述入料口(3)上设有密封门(9)，所述入料口(3)与所述炉膛(12)相通，所述炉膛(12)内位于炉壁(13)上设有燃料入口(8)，所述炉膛(12)的下部设有空气补偿腔(10)，所述空气补偿腔(10)通过金属网与所述炉膛(12)相通，所述空气补偿腔(10)内设有第一导风管(11)，所述第一导风管(11)的一端连接环形管(4)，所述环形管(4)连接第二导风管(2)，所述第二导风管(2)连接鼓风机(1)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造炉，其特征在于：所述炉体(7)的上部为圆柱形结构，所述炉体(7)的下部为长方体结构。

3.根据权利要求1所述的一种锻造炉，其特征在于：所述第一导风管(11)、环形管(4)和第二导风管(2)位于所述炉壁(13)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种锻造炉，其特征在于：所述炉壁(13)采用黏土制成。