CN206702147U - 一种高温锻造炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温锻造炉，包括炉体、炉壁、炉膛和排风烟囱，排风烟囱设置在炉体正上方，与炉膛顶部连通，其特征在于：所述的炉膛为圆柱体状且有球形顶；所述的排风烟囱内部设置有陶瓷换热器；所述的陶瓷换热器设有进风口、第一出风口和第二出风口，进风口设在陶瓷换热器顶部，第一出风口和第二出风口设在陶瓷换热器两侧。本实用新型的炉膛采用独特的形状、侧面进气口采用独特的布局，使炉膛内的热气快速对流，缩短了工作温度的提升时间，延缓了工作温度的下降速度，有效的节约了燃料；将送风管道设在炉体内部，并在排风烟囱内设置陶瓷换热器，回收了大量的余热，使用后将直接降低生产成本，增加经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高温锻造炉。
背景技术
锻造炉是一种必不可少的金属件锻压加工设备，广泛应用于锻压车间，作为加热锻料的基本加热设备。它在生产过程中的主要特点是：锻造品种多、规格多、批量小。锻造炉在工作时，由于锻料的工作温度要求较高，目前通常通过加大燃料的供给量来解决这一问题。但是，这样也产生了燃料的浪费比较严重、热量利用率过低的问题。因此，减少生产过程中热量的流失，回收生产过程中释放出的热量，并能再次利用到生产中，从而提高燃料的利用率成为当今急需解决的问题。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具有热量回收功能的高温锻造炉。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种高温锻造炉，包括炉体、炉壁、炉膛和排风烟囱，排风烟囱设置在炉体正上方，与炉膛顶部连通，其特征在于：所述的炉膛为圆柱体状且有球形顶；所述的排风烟囱内部设置有陶瓷换热器；所述的陶瓷换热器设有进风口、第一出风口和第二出风口，进风口设在陶瓷换热器顶部，第一出风口和第二出风口设在陶瓷换热器两侧。
进一步，所述的炉膛侧面设有第一进气口、第二进气口、第三进气口和第四进气口；所述的第一进气口在第二进气口的上方，第一进气口和第二进气口相对于炉膛的周向位置相同；所述的第三进气口在第四进气口的上方，第三进气口和第四进气口相对于炉膛的周向位置相同；所述的第一进气口和第三进气口相对于炉膛的周向位置相差180度；所述的第一进气口、第二进气口、第三进气口和第四进气口相对于炉膛的中心轴截面对称分布；所述的第一进气口和第三进气口相对于炉膛的中心轴对称，第二进气口和第四进气口相对于炉膛的中心轴对称。
进一步，所述的高温锻造炉还包括鼓风机、第一导风管、第二导风管、第三导风管和第四导风管；所述的第一导风管设置于排风烟囱之外，一端与鼓风机连通，另一端与第二导风管相连通；所述的第二导风管设置于排风烟囱之内，一端与第一导风管连通，另一端与进风口连通；所述的第三导风管设置在炉壁内，一端与第一出风口连通，另一端与第一进气口连通；所述的第四导风管设置在炉壁内，一端与第二出风口连通，另一端与第三进气口连通。
进一步，所述的第二导风管为弓型。
进一步，所述的高温锻造炉还包括能源输入管道；所述的能源输入管道从炉体底部进入炉壁后分为两路管道且分别与第二进气口和第四进气口连通。
进一步，所述炉体的两侧分别设有可密闭的进料门和出料门。
进一步，所述的排风烟囱侧面设有检修门。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种高温锻造炉，炉膛为圆柱体状且有球形顶，采用这种形状的炉膛可以有效的增加炉膛内的热量反射，提高了锻造炉的热效应；排风烟囱内部设置的陶瓷换热器，在使用过程中放在烟道出口较近、温度较高的地方，不需要掺冷风与高温保护，烟道温度越高换热效果越好，节能幅度越大，研究表明：当窑炉温度达1500-1650℃时，烟道出口的温度应是1300-1500℃，可回收余热650-850℃，当使用650-850℃的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节能20％-45％，甚至更多的能源，使用后将直接降低生产成本，增加经济效益；炉膛侧面的第一进气口在第二进气口的上方，第一进气口和第二进气口相对于炉膛的周向位置相同；第三进气口在第四进气口的上方，第三进气口和第四进气口相对于炉膛的周向位置相同；第一进气口和第三进气口相对于炉膛的周向位置相差180度；第一进气口、第二进气口、第三进气口和第四进气口相对于炉膛的轴截面对称分布，这样布置可以使炉膛内的热气快速对流，缩短了工作温度的提升时间，延缓了工作温度的下降速度，有效的节约了燃料；第二导风管设置在排风烟囱内部、第三导风管和第四导风管设置在炉壁内，保证了空气在通入炉膛之前可以更容易吸收炉膛内释放的热量；将第二导风管设为弓型，增加了在排风烟囱内的管道长度，延长了管内空气在排风烟囱内的吸热时间，有效的增强了吸热效率；能源输入管道与炉膛侧面的第二进气口和第四进气口连通，通过这样的连接可以为炉膛内部热流的循环提供动力且使得热能回收更加充分；炉壁的两侧分别设有可密闭的进料门和出料门，方便锻料的及时投放和转出，并在操作完成后及时关闭，减少了热散失，保证了设备的工作效率；排风烟囱侧面设有检修门，方便工作人员进入到烟囱内部，对陶瓷换热器和相关的管道进行维修和维护，保证了设备的正常运行。
附图说明
附图1是本实用新型的正面结构示意图。
附图2是附图1的后视图。
附图3是附图1的中心轴纵剖面结构示意图。
附图4是图3的A-A截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出说明。
如图1、图2、图3、图4所示的一种高温锻造炉，包括炉体1、炉壁2、炉膛3和排风烟囱4，排风烟囱4设置在炉体1正上方，与炉膛3顶部连通，其特征在于：所述的炉膛3为圆柱体状且有球形顶；所述的排风烟囱4内部设置有陶瓷换热器5；所述的陶瓷换热器5设有进风口51、第一出风口52和第二出风口53，进风口51设在陶瓷换热器5顶部，第一出风口52和第二出风口53设在陶瓷换热器5两侧。
进一步，所述的炉膛3侧面设有第一进气口31、第二进气口32、第三进气口33和第四进气口34；所述的第一进气口31在第二进气口32的上方，第一进气口31和第二进气口32相对于炉膛3的周向位置相同；所述的第三进气口33在第四进气口34的上方，第三进气口33和第四进气口34相对于炉膛3的周向位置相同；所述的第一进气口31和第三进气口33相对于炉膛的周向位置相差180度；所述的第一进气口31、第二进气口32、第三进气口33和第四进气口34相对于炉膛3的中心轴截面对称分布。
进一步，所述的高温锻造炉还包括鼓风机6、第一导风管7、第二导风管8、第三导风管9和第四导风管10；所述的第一导风管7设置于排风烟囱4之外，一端与鼓风机6连通，另一端与第二导风管8相连通；所述的第二导风管8设置于排风烟囱4之内，一端与第一导风管7连通，另一端与进风口51连通；所述的第三导风管9设置在炉壁2内，一端与第一出风口52连通，另一端与第一进气口31连通；所述的第四导风管10设置在炉壁2内，一端与第二出风口53连通，另一端与第三进气口33连通。
进一步，所述的第二导风管8为弓型。
进一步，所述的高温锻造炉还包括能源输入管道13；所述的能源输入管道13从炉体1底部进入炉壁2后分为两路管道且分别与第二进气口32和第四进气口34连通。
进一步：所述炉体1的两侧分别设有可密闭的进料门11和出料门12。
进一步，所述的排风烟囱4侧面设有检修门41。
使用时：鼓风机提供的常温空气，在第一导风管、第二导风管、第三导风管、第四导风管和陶瓷换热器内经过多次加热，回收了烟气和炉体流失的热量，然后通过第一进气口和第三进气口将热空气吹入炉膛内、通过第二进气口和第四进气口将热能吹入炉膛内，使炉膛内的空气快速对流，热流循环速度加快，促使锻造炉内的温度迅速达到规定工作温度，保证了锻料在较短时间内就可以达到工艺要求。
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
Claims (7)
1.一种高温锻造炉，包括炉体(1)、炉壁(2)、炉膛(3)和排风烟囱(4)，排风烟囱(4)设置在炉体(1)正上方，与炉膛(3)顶部连通，其特征在于：所述的炉膛(3)为圆柱体状且有球形顶；所述的排风烟囱(4)内部设置有陶瓷换热器(5)；所述的陶瓷换热器(5)设有进风口(51)、第一出风口(52)和第二出风口(53)，进风口(51)设在陶瓷换热器(5)顶部，第一出风口(52)和第二出风口(53)设在陶瓷换热器(5)两侧。
2.根据权利要求1所述的高温锻造炉，其特征在于：所述的炉膛(3)侧面设有第一进气口(31)、第二进气口(32)、第三进气口(33)和第四进气口(34)；所述的第一进气口(31)在第二进气口(32)的上方，第一进气口(31)和第二进气口(32)相对于炉膛(3)的周向位置相同；所述的第三进气口(33)在第四进气口(34)的上方，第三进气口(33)和第四进气口(34)相对于炉膛(3)的周向位置相同；所述的第一进气口(31)和第三进气口(33)相对于炉膛的周向位置相差180度；所述的第一进气口(31)、第二进气口(32)、第三进气口(33)和第四进气口(34)相对于炉膛(3)的中心轴截面对称分布。
3.根据权利要求2所述的高温锻造炉，其特征在于：所述的高温锻造炉还包括鼓风机(6)、第一导风管(7)、第二导风管(8)、第三导风管(9)和第四导风管(10)；所述的第一导风管(7)设置于排风烟囱(4)之外，一端与鼓风机(6)连通，另一端与第二导风管(8)相连通；所述的第二导风管(8)设置于排风烟囱(4)之内，一端与第一导风管(7)连通，另一端与进风口(51)连通；所述的第三导风管(9)设置在炉壁(2)内，一端与第一出风口(52)连通，另一端与第一进气口(31)连通；所述的第四导风管(10)设置在炉壁(2)内，一端与第二出风口(53)连通，另一端与第三进气口(33)连通。
4.根据权利要求3所述的高温锻造炉，其特征在于：所述的第二导风管(8)为弓型。
5.根据权利要求2所述的高温锻造炉，其特征在于：所述的高温锻造炉还包括能源输入管道(13)；所述的能源输入管道(13)从炉体(1)底部进入炉壁(2)后分为两路管道且分别与第二进气口(32)和第四进气口(34)连通。
6.根据权利要求1所述的高温锻造炉，其特征在于：所述炉体(1)的两侧分别设有可密封进料门(11)和出料门(12)。
7.根据权利要求1所述的高温锻造炉，其特征在于：所述的排风烟囱(4)侧面设有检修门(41)。
Priority Applications (1)
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| CN201720515623.1U CN206702147U (zh) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | 一种高温锻造炉 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720515623.1U CN206702147U (zh) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | 一种高温锻造炉 |
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| CN (1) | CN206702147U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112570632A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-30 | 浙江瑞朗锻造有限公司 | 一种炉门防卡的锻造炉 |
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2017
- 2017-05-10 CN CN201720515623.1U patent/CN206702147U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180131 Address after: 251700 Lieutenant village, Changshan, Changshan, Zouping County, Binzhou, Shandong Patentee after: Shandong Jiahe Stainless Steel Co., Ltd. Address before: 251700 Lieutenant village, Changshan, Changshan, Zouping County, Binzhou, Shandong Patentee before: Shandong East Wei Group Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: All-fiber furnace door crossbeam structure of high temperature forging furnace Effective date of registration: 20181018 Granted publication date: 20171205 Pledgee: Zouping Pudong Development Bank and Limited by Share Ltd Pledgor: Shandong Jiahe Stainless Steel Co., Ltd. Registration number: 2018370000184 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171205 Termination date: 20200510 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |