CN112570632A - 一种炉门防卡的锻造炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锻造设备技术领域，且公开了一种炉门防卡的锻造炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有炉膛，炉体的正面设置有炉门，所述炉门包括门架、门板、卷扬电机、卷筒、固定板、提升钢索、平衡钢索、连接柱、耳座一、滑动槽、拉环、耳座二、平衡轮座、平衡轮、连接座、撑杆一、撑杆二、滚轮与拉紧弹簧，所述门架与炉体(的正面固定安装，门板设置在门架的中部，卷扬电机固定安装在门架的顶部的一侧，卷筒的一端与卷扬电机固定安装，卷筒的另一端与固定板转动连接，固定板固定连接在门架顶部的另一侧，提升钢索的一端与卷筒的中部固定连接。本发明解决了炉门在打开与关闭的过程中经常被卡住，影响锻件的加热温度的问题。

Description

一种炉门防卡的锻造炉

技术领域

本发明涉及锻造设备技术领域，具体为一种炉门防卡的锻造炉。

背景技术

锻造工业窑炉是锻压车间加热锻料的基本加热设备。它在生产过程中的主要特点是：锻压品种多、规格多、批量小；锻件重量大小不一，小的到几十克，大的到几百吨，因而，锻造加热炉的种类多，且大小炉子的尺寸相差很大，所选用的炉型也就各不相同了。锻造炉一般以室式炉为主，炉子结构简单。锻造炉不便于连续生产，不便于机械化操作，因此适用于单件小批量生产，工件重量一般不大于3吨，炉底面积不大于6～10M3.中、小型自由锻锤的工件加热宜采用单室式加热炉，工件品种少、批量大，供模锻锤或自由锻锤胎膜前加热宜采用双室式加热炉；2吨以上自由锻锤，特别是用作钢锭开坯加热时宜采用单室双门室式进加热炉。炉底用高温耐磨浇注料预制并烧结后再安装，比传统的高铝砖铺设或者整体浇注的炉底耐磨性、韧性、热震性都好。锻造炉炉温不高，普通的浇注材料无法完全烧结，强度出不来，耐磨性自然就差；温度不高，材料无法转换成莫来石相抗热震的效果也不会好，采用浇注预制后高温烧结，就改变了这个毛病，耐磨性抗热震的效果就非常优秀了。

现有的锻造炉在使用时，炉门因为在长时间的加热，以及热胀冷缩的作用下导致炉门各处的密度不同，使得炉门的重心改变，导致炉门在打开与关闭的过程中经常被卡住，影响锻件的加热温度，导致锻件锻造不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种炉门防卡的锻造炉，达到保持炉门开合顺畅，提高锻件温度的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种炉门防卡的锻造炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有炉膛，炉体的正面设置有炉门。

所述炉门包括门架、门板、卷扬电机、卷筒、固定板、提升钢索、平衡钢索、连接柱、耳座一、滑动槽、拉环、耳座二、平衡轮座、平衡轮、连接座、撑杆一、撑杆二、滚轮与拉紧弹簧，所述门架与炉体(的正面固定安装，门板设置在门架的中部，卷扬电机固定安装在门架的顶部的一侧，卷筒的一端与卷扬电机固定安装，卷筒的另一端与固定板转动连接，固定板固定连接在门架顶部的另一侧，提升钢索的一端与卷筒的中部固定连接，提升钢索的另一端与连接柱固定连接，平衡钢索的两端分别与卷筒的两端固定连接，连接柱的底部与门板顶部的中部固定连接，耳座一与门板顶部的两侧固定连接，滑动槽开设在门架的内侧，拉环的一端与耳座一固定安装，拉环的另一端与耳座二固定安装，平衡轮座与耳座二的顶部固定连接，平衡轮与平衡轮座转动连接，平衡轮与平衡钢索转动连接，连接座与门板的侧面固定连接，撑杆一的一端与连接座的顶部转动连接，撑杆一的另一端与滚轮转动连接，撑杆二的一端与连接座的底部转动连接，撑杆二的另一端与滚轮转动连接，滚轮与滑动槽滑动连接，拉紧弹簧的一端与撑杆一的中部固定安装，拉紧弹簧的另一端与撑杆二的中部固定安装。

所述炉膛设置有加热机构。

所述加热机构包括鼓风机、送风管、加热管、燃气管、喷火嘴、支撑架与炉栅，所述鼓风机设置在炉体外部的一侧，送风管的一端与鼓风机固定安装，送风管的另一端与加热管固定安装，加热管设置在炉膛的外部，燃气管设置在炉膛的底部，喷火嘴固定安装在燃气管的顶部，支撑架固定安装在炉膛底部的两侧与中部，炉栅固定安装在支撑架的顶部。

优选的，所述炉体的内部填充有隔热耐火的保温材料。

优选的，所述平衡钢索贯穿连接柱的中部，连接柱的中部设置有通孔。

优选的，所述耳座一的数量为两个，两个耳座一相互对称，耳座二与耳座一完全相同。

优选的，所述连接座共设置有四个，两两对称的设置在门板的两侧。

优选的，所述滑动槽的底部设置有缓冲垫，缓冲垫使用硅橡胶制作。

优选的，所述加热管的数量为若干根，若干根加热管通过三通与送风管连接，加热管的一端设置在燃气管的底部。

优选的，所述喷火嘴的数量为若干个，燃气管依次从炉膛底部的前方均匀排列到后方。

与现有技术相比，本发明提供了一种炉门防卡的锻造炉，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过在门板的顶部设置对称的耳座一，用过拉环与耳座二固定连接平衡轮座，将平衡钢索的两端与卷筒的两端固定连接，通过卷扬电机带动卷筒转动，通过卷筒的转动对提升钢索与平衡钢索进行收卷，使得门板沿着滑动槽进行上升与下降，在门板上升与下降的过程中，与提升钢索同步的平衡钢索通过平衡轮对门板进行平衡，通过耳座二、拉环与耳座一与门板连接的平衡轮座对称设置在门板的顶部，防止门板晃动。

(2)、本发明通过在门板的两侧设置连接座，通过连接座转动连接撑杆一与撑杆二，在撑杆一与撑杆二的一端转动连接滚轮，通过滚轮与滑动槽滚动连接，使得门板升降的过程中的摩擦力大大减小，同时通过拉紧弹簧将撑杆一与撑杆二向中间拉紧，使得门板与滑动槽始终不会接触，防止门板在滑动的过程中歪斜，与滑槽卡住，导致炉膛闭合不严，影响加热效果。

(3)、本发明通过鼓风机向送风管中输送空气，外部的冷空气通过送风管送入与炉膛紧贴的加热管中，通过炉膛中的热量对空气进行加热，使得进入炉膛的空气温度得到提升，不但可以降低锻造炉的热量损耗，同时通过将进入炉膛内的空气进行加热，使得炉膛内的温度不会因为空气的进入而降低，影响锻件的加热效果。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明炉门结构图；

图3为本发明A处放大图；

图4为本发明B处放大图；

图5为本发明加热机构结构图。

其中：1炉体、2炉膛、3炉门、4加热机构、5门架、6门板、7卷扬电机、8卷筒、9固定板、10提升钢索、11平衡钢索、12连接柱、13耳座一、14滑动槽、15拉环、16耳座二、17平衡轮座、18平衡轮、19连接座、20撑杆一、21撑杆二、22滚轮、23拉紧弹簧、24缓冲垫、25鼓风机、26送风管、27加热管、28燃气管、29喷火嘴、30支撑架、31炉栅。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：

一种炉门防卡的锻造炉，包括炉体1，炉体1的内部设置有炉膛2，炉体1的内部填充有隔热耐火的保温材料，通过保温材料防止炉膛2内热量的散失，一稿炉膛2内的温度，炉体1的正面设置有炉门3。

炉门3包括门架5、门板6、卷扬电机7、卷筒8、固定板9、提升钢索10、平衡钢索11、连接柱12、耳座一13、滑动槽14、拉环15、耳座二16、平衡轮座17、平衡轮18、连接座19、撑杆一20、撑杆二21、滚轮22与拉紧弹簧23，门架5与炉体(1的正面固定安装，门板6设置在门架5的中部，卷扬电机7固定安装在门架5的顶部的一侧，卷筒8的一端与卷扬电机7固定安装，卷筒8的另一端与固定板9转动连接，固定板9固定连接在门架5顶部的另一侧，提升钢索10的一端与卷筒8的中部固定连接，提升钢索10的另一端与连接柱12固定连接，平衡钢索11的两端分别与卷筒8的两端固定连接，平衡钢索11贯穿连接柱12的中部，连接柱12的中部设置有通孔，通过在连接柱12的中部开设通孔，使得贯穿连接柱12的平衡钢索11不会产生磨损，连接柱12的底部与门板6顶部的中部固定连接，耳座一13与门板6顶部的两侧固定连接，滑动槽14开设在门架5的内侧，滑动槽14的底部设置有缓冲垫24，缓冲垫24使用硅橡胶制作，通过设置缓冲垫24防止门板6对滑动槽14的底部造成冲击损伤，拉环15的一端与耳座一13固定安装，拉环15的另一端与耳座二16固定安装，平衡轮座17与耳座二16的顶部固定连接，耳座一13的数量为两个，两个耳座一13相互对称，耳座二16与耳座一13完全相同，通过对称设置的耳座一13与耳座二16，防止门板6歪斜，平衡轮18与平衡轮座17转动连接，平衡轮18与平衡钢索11转动连接，连接座19与门板6的侧面固定连接，连接座19共设置有四个，两两对称的设置在门板6的两侧，通过对称设置多个连接座19，并通过连接座19转动连接撑杆一20一撑杆二21，通过撑杆一20一撑杆二21设置的滚轮22减小门板6活动时产生的摩擦力，撑杆一20的一端与连接座19的顶部转动连接，撑杆一19的另一端与滚轮22转动连接，撑杆二21的一端与连接座19的底部转动连接，撑杆二21的另一端与滚轮22转动连接，滚轮22与滑动槽14滑动连接，拉紧弹簧23的一端与撑杆一20的中部固定安装，拉紧弹簧23的另一端与撑杆二21的中部固定安装，通过在门板6的顶部设置对称的耳座一13，用过拉环15与耳座二16固定连接平衡轮座17，将平衡钢索11的两端与卷筒8的两端固定连接，通过卷扬电机7带动卷筒8转动，通过卷筒8的转动对提升钢索10与平衡钢索11进行收卷，使得门板6沿着滑动槽14进行上升与下降，在门板6上升与下降的过程中，与提升钢索10同步的平衡钢索11通过平衡轮18对门板进行平衡，通过耳座二16、拉环15与耳座一13与门板6连接的平衡轮座17对称设置在门板6的顶部，防止门板6晃动；通过在门板6的两侧设置连接座19，通过连接座19转动连接撑杆一20与撑杆二21，在撑杆一20与撑杆二21的一端转动连接滚轮22，通过滚轮22与滑动槽14滚动连接，使得门板6升降的过程中的摩擦力大大减小，同时通过拉紧弹簧23将撑杆一20与撑杆二21向中间拉紧，使得门板6与滑动槽14始终不会接触，防止门板6在滑动的过程中歪斜，与滑槽卡14住，导致炉膛2闭合不严，影响加热效果。

炉膛2设置有加热机构4。

加热机构4包括鼓风机25、送风管26、加热管27、燃气管28、喷火嘴29、支撑架30与炉栅31，鼓风机25设置在炉体1外部的一侧，送风管26的一端与鼓风机25固定安装，送风管26的另一端与加热管27固定安装，加热管设置在炉膛2的外部，加热管27的数量为若干根，若干根加热管27通过三通与送风管26连接，加热管27的一端设置在燃气管28的底部，通过若干根加热管27对送风管26中的空气进行分流，提高加热效率，燃气管28设置在炉膛2的底部，喷火嘴29固定安装在燃气管28的顶部，喷火嘴29的数量为若干个，燃气管28依次从炉膛2底部的前方均匀排列到后方，通过若干个喷火嘴28对炉膛2进行加热，支撑架30固定安装在炉膛2底部的两侧与中部，炉栅31固定安装在支撑架30的顶部，通过鼓风机25向送风管26中输送空气，外部的冷空气通过送风管26送入与炉膛2紧贴的加热管27中，通过炉膛2中的热量对空气进行加热，使得进入炉膛的空气温度得到提升，不但可以降低锻造炉的热量损耗，同时通过将进入炉膛2内的空气进行加热，使得炉膛2内的温度不会因为空气的进入而降低，影响锻件的加热效果。

在使用时，通过卷扬电机7带动卷筒8转动，通过卷筒8的转动对提升钢索10与平衡钢索11进行收卷，使得门板6沿着滑动槽14进行上升与下降，在门板6上升与下降的过程中，与提升钢索10同步的平衡钢索11通过平衡轮18对门板进行平衡，通过耳座二16、拉环15与耳座一13与门板6连接的平衡轮座17对称设置在门板6的顶部，防止门板6晃动，通过连接座19转动连接撑杆一20与撑杆二21，在撑杆一20与撑杆二21的一端转动连接滚轮22，通过滚轮22与滑动槽14滚动连接，使得门板6升降的过程中的摩擦力大大减小，而拉紧弹簧23将撑杆一20与撑杆二21向中间拉紧，使得门板6与滑动槽14始终不会接触，防止门板6在滑动的过程中歪斜，与滑槽卡14住，导致炉膛2闭合不严，鼓风机25向送风管26中输送空气，外部的冷空气通过送风管26送入与炉膛2紧贴的加热管27中，通过炉膛2中的热量对空气进行加热。

综上可得，通过在门板6的顶部设置对称的耳座一13，用过拉环15与耳座二16固定连接平衡轮座17，将平衡钢索11的两端与卷筒8的两端固定连接，通过卷扬电机7带动卷筒8转动，通过卷筒8的转动对提升钢索10与平衡钢索11进行收卷，使得门板6沿着滑动槽14进行上升与下降，在门板6上升与下降的过程中，与提升钢索10同步的平衡钢索11通过平衡轮18对门板进行平衡，通过耳座二16、拉环15与耳座一13与门板6连接的平衡轮座17对称设置在门板6的顶部，防止门板6晃动；通过在门板6的两侧设置连接座19，通过连接座19转动连接撑杆一20与撑杆二21，在撑杆一20与撑杆二21的一端转动连接滚轮22，通过滚轮22与滑动槽14滚动连接，使得门板6升降的过程中的摩擦力大大减小，同时通过拉紧弹簧23将撑杆一20与撑杆二21向中间拉紧，使得门板6与滑动槽14始终不会接触，防止门板6在滑动的过程中歪斜，与滑槽卡14住，导致炉膛2闭合不严，影响加热效果；通过鼓风机25向送风管26中输送空气，外部的冷空气通过送风管26送入与炉膛2紧贴的加热管27中，通过炉膛2中的热量对空气进行加热，使得进入炉膛的空气温度得到提升，不但可以降低锻造炉的热量损耗，同时通过将进入炉膛2内的空气进行加热，使得炉膛2内的温度不会因为空气的进入而降低，影响锻件的加热效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种炉门防卡的锻造炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部设置有炉膛(2)，炉体(1)的正面设置有炉门(3)；

所述炉门(3)包括门架(5)、门板(6)、卷扬电机(7)、卷筒(8)、固定板(9)、提升钢索(10)、平衡钢索(11)、连接柱(12)、耳座一(13)、滑动槽(14)、拉环(15)、耳座二(16)、平衡轮座(17)、平衡轮(18)、连接座(19)、撑杆一(20)、撑杆二(21)、滚轮(22)与拉紧弹簧(23)，所述门架(5)与炉体((1)的正面固定安装，门板(6)设置在门架(5)的中部，卷扬电机(7)固定安装在门架(5)的顶部的一侧，卷筒(8)的一端与卷扬电机(7)固定安装，卷筒(8)的另一端与固定板(9)转动连接，固定板(9)固定连接在门架(5)顶部的另一侧，提升钢索(10)的一端与卷筒(8)的中部固定连接，提升钢索(10)的另一端与连接柱(12)固定连接，平衡钢索(11)的两端分别与卷筒(8)的两端固定连接，连接柱(12)的底部与门板(6)顶部的中部固定连接，耳座一(13)与门板(6)顶部的两侧固定连接，滑动槽(14)开设在门架(5)的内侧，拉环(15)的一端与耳座一(13)固定安装，拉环(15)的另一端与耳座二(16)固定安装，平衡轮座(17)与耳座二(16)的顶部固定连接，平衡轮(18)与平衡轮座(17)转动连接，平衡轮(18)与平衡钢索(11)转动连接，连接座(19)与门板(6)的侧面固定连接，撑杆一(20)的一端与连接座(19)的顶部转动连接，撑杆一(19)的另一端与滚轮(22)转动连接，撑杆二(21)的一端与连接座(19)的底部转动连接，撑杆二(21)的另一端与滚轮(22)转动连接，滚轮(22)与滑动槽(14)滑动连接，拉紧弹簧(23)的一端与撑杆一(20)的中部固定安装，拉紧弹簧(23)的另一端与撑杆二(21)的中部固定安装；

所述炉膛(2)设置有加热机构(4)；

所述加热机构(4)包括鼓风机(25)、送风管(26)、加热管(27)、燃气管(28)、喷火嘴(29)、支撑架(30)与炉栅(31)，所述鼓风机(25)设置在炉体(1)外部的一侧，送风管(26)的一端与鼓风机(25)固定安装，送风管(26)的另一端与加热管(27)固定安装，加热管设置在炉膛(2)的外部，燃气管(28)设置在炉膛(2)的底部，喷火嘴(29)固定安装在燃气管(28)的顶部，支撑架(30)固定安装在炉膛(2)底部的两侧与中部，炉栅(31)固定安装在支撑架(30)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种炉门防卡的锻造炉，其特征在于：所述炉体(1)的内部填充有隔热耐火的保温材料。

3.根据权利要求1所述的一种炉门防卡的锻造炉，其特征在于：所述平衡钢索(11)贯穿连接柱(12)的中部，连接柱(12)的中部设置有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种炉门防卡的锻造炉，其特征在于：所述耳座一(13)的数量为两个，两个耳座一(13)相互对称，耳座二(16)与耳座一(13)完全相同。

5.根据权利要求1所述的一种炉门防卡的锻造炉，其特征在于：所述连接座(19)共设置有四个，两两对称的设置在门板(6)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种炉门防卡的锻造炉，其特征在于：所述滑动槽(14)的底部设置有缓冲垫(24)，缓冲垫(24)使用硅橡胶制作。

7.根据权利要求1所述的一种炉门防卡的锻造炉，其特征在于：所述加热管(27)的数量为若干根，若干根加热管(27)通过三通与送风管(26)连接，加热管(27)的一端设置在燃气管(28)的底部。

8.根据权利要求1所述的一种炉门防卡的锻造炉，其特征在于：所述喷火嘴(29)的数量为若干个，燃气管(28)依次从炉膛(2)底部的前方均匀排列到后方。

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