CN210486502U - 一种熔炼保温炉门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔炼保温炉门结构，包括架体，架体上安装有两个导向组件，两个导向组件之间安装有炉门，架体顶部固定有电机和第一固定支架，电机的输出轴通过联轴器与主动杆的一端固定，主动杆的另一端与第一固定支架转动连接，炉门顶部固定有两个固定块，固定块与主动杆之间通过钢丝绳相连，固定块和主动杆上分别开设有供钢丝绳穿过的第一通孔和穿孔。本实用新型中，钢丝绳的一端穿过其中一个固定块上的第一通孔并与钢丝绳主绳固定，钢丝绳的另一端依次穿过两个穿孔以及另一个固定块上的第一通孔并与钢丝绳主绳固定，避免了将钢丝绳直接固定在主动杆上，从而增强了钢丝绳的固定效果，以此降低了炉门在升降过程中坠落的可能性，提高了安全性。

Description

一种熔炼保温炉门结构

技术领域

本实用新型涉及的技术领域，尤其是涉及一种熔炼保温炉门结构。

背景技术

铝熔炼炉的炉体主要是由炉膛、燃烧装置、炉口及炉门等结构组成。铝熔炼炉的炉口是熔炼炉加料及生产操作的进出通道，炉门与炉口平行且可升降，在使用中需要保持炉门与炉口的完美契合，以此提高熔炼炉的保温作用，防止热量散发过多。

公告号为CN207741102U的中国实用新型专利公开了一种火化机炉门升降装置，包括机体、炉门和转轴，所述机体一侧的顶部设有电机，所述机体顶部的两个侧壁均设有轴套，且两个轴套对称分布，所述转轴两端分别贯穿轴套，所述转轴一端设有传动轮，所述转轴另一端与电机输出轴相连，所述转轴位于机体的内侧部分中心处设有安全轮，所述安全轮两侧均设有绕绳轮，且两个绕绳轮以安全轮为中心对称分布，所述绕绳轮固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳底端固定连接至炉门。

上述技术方案中，钢丝绳的一端固定在绕绳轮上，另一端与炉门固定连接，而钢丝绳具有一定的刚性，不便与绕绳轮固定连接，因此上述技术方案中的炉门在升降过程中容易因钢丝绳的固定效果差而存在坠落的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种熔炼保温炉门结构,增强了钢丝绳的固定效果，避免了在炉门升降过程中发生炉门坠落的危险。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种熔炼保温炉门结构,包括固定在熔炼炉炉膛上的架体，所述架体上安装有两个对称设置的导向组件，两个所述导向组件之间滑动安装有炉门，所述架体顶部靠近其两侧侧壁的位置上分别固定有电机和第一固定支架，所述电机的输出轴通过联轴器与主动杆的一端固定连接，所述主动杆的另一端与第一固定支架转动连接，所述炉门顶部固定有两个对称设置的固定块，所述固定块与主动杆之间通过钢丝绳相连，所述固定块和主动杆上分别开设有供钢丝绳穿过的第一通孔和穿孔，所述穿孔设有两个且分别位于与两个固定块位置对应，所述钢丝绳的一端穿过其中一个固定块上的第一通孔并与钢丝绳的主绳固定连接，所述钢丝绳的另一端依次穿过主动杆上的两个穿孔以及另一个固定块上的第一通孔并与钢丝绳的主绳固定连接。

通过采用上述技术方案，钢丝绳的一端穿过其中一个固定块上的第一通孔并与钢丝绳的主绳固定连接，钢丝绳的另一端依次穿过两个穿孔以及另一个固定块上的第一通孔并与钢丝绳的主绳固定连接，避免了将钢丝绳直接固定在主动杆上，从而增强了钢丝绳的固定效果，以此降低了炉门在升降过程中坠落的可能性，提高了安全性。

本实用新型进一步设置为：所述钢丝绳两端的副绳与钢丝绳的主绳之间通过多个钢丝绳卡头固定连接，所述钢丝绳卡头包括与钢丝绳的主绳卡接配合的卡座以及与钢丝绳的副绳卡接配合的U形杆，所述U形杆的两端均穿过卡座且与螺帽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，两端的副绳与钢丝绳的主绳之间通过多个钢丝绳卡头固定连接，钢丝绳卡头包括卡座、U形杆和螺帽，工作人员可通过拧紧螺帽，使得钢丝绳在卡座与U形杆的配合作用下被夹紧，以此增强了钢丝绳与炉门之间的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述主动杆上安装有对称设置的第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件包括沿主动杆的轴向依次设置的第一圆板以及第二圆板；所述第一圆板与第二圆板分别处于穿孔同一横截面直径的两端，所述第二圆板远离电机设置，所述第二圆板上开设有供钢丝绳穿过的第二通孔。

通过采用上述技术方案，在主动杆上安装有对称设置的第一限位组件和第二限位组件，第一限位组件包括第一圆板和第二圆板，在第二圆板上开设供钢丝绳穿过的第二通孔，以此便于钢丝绳穿过第二圆板，且在炉门上升过程中，钢丝绳可整齐的在第一圆板与第二圆板之间缠绕，从而避免了钢丝绳因缠绕混乱而影响炉门正常升降的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述主动杆侧壁上固定有两个对称设置的限位环，且两个所述限位环位于两个穿孔之间。

通过采用上述技术方案，在主动杆侧壁上固定有两个限位环，且两个限位环位于两个穿孔之间，以此对主动杆侧壁上的钢丝绳起到了限位作用，从而避免了钢丝绳脱离主动杆。

本实用新型进一步设置为：所述架体顶部远离主动杆的一侧对称固定有第二固定支架，两个所述第二固定支架之间转动连接有从动杆，所述从动杆上固定套设有两个对称设置的从动链轮，所述主动杆侧壁与两个从动链轮对应的位置上均固定套设有主动链轮，所述炉门顶部与两个主动链轮对应的位置上均固定有固定杆，所述固定杆上固定连接有与主动链轮以及从动链轮均啮合的传动链条，所述传动链条的另一端依次绕过主动链轮和从动链轮且固定连接有配重块。

通过采用上述技术方案，传动链条与主动链轮和从动链轮均啮合，其一端与固定杆固定连接，另一端依次绕过主动链轮和从动链轮且固定连接有配重块；在开启炉门时，开启电机可带动主动杆转动，主动杆上的主动链轮带动传动链条运动，在配重块的配合作用下，炉门随电机工作而逐步上升，以此增强了炉门在提升过程中的动力，避免了因钢丝绳断裂或其连接处松动而影响炉门升降的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述导向组件包括固定在所述架体上的第一导轨以及第二导轨，所述炉门两侧靠近炉门顶部的位置上固定有对称设置的两个第一固定框，所述第一固定框上安装有可沿第一导轨滑动的第一滚轮，所述炉门两侧靠近炉门底部的位置上固定有对称设置的两个第二固定框，所述第二固定框上安装有可沿第二导轨滑动的第二滚轮。

通过采用上述技术方案，导向组件包括固定在架体上的第一导轨和第二导轨，炉门两侧固定有两个第一固定框和两个第二固定框，第一固定框与第二固定框内分别安装有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮可分别沿第一导轨、第二导轨滑动，以此为炉门提供了导向，避免了炉门在上升过程中产生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定框上固定有两个对称设置的第一固定耳，每个所述第一固定耳上均设有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆之间转动连接有用于安装第一滚轮的第一固定轴，所述第一螺纹杆远离第一固定轴的一端贯穿第一固定耳且螺纹连接有第一螺母。

通过采用上述技术方案，两个第一螺纹杆之间转动连接有用于安装第一滚轮的第一固定轴，第一螺纹杆远离第一固定轴的一端贯穿第一固定耳且螺纹连接有第一螺母，以此便于工作人员对第一螺母和第一螺纹杆进行拆卸，从而便于工作人员及时检修和更换第一滚轮。

本实用新型进一步设置为：所述第一导轨以及第二导轨靠近第二固定框的一端共同固定有挡板。

通过采用上述技术方案，在第一导轨以及第二导轨靠近第二固定框的一端共同固定有挡板，以此对第二固定框起到了良好的阻挡作用，避免了炉门在下降过程中脱离架体。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，钢丝绳的一端穿过其中一个固定块上的第一通孔并与钢丝绳的主绳固定连接，钢丝绳的另一端依次穿过两个穿孔以及另一个固定块上的第一通孔并与钢丝绳的主绳固定连接，避免了将钢丝绳直接固定在主动杆上，从而增强了钢丝绳的固定效果，以此降低了炉门在升降过程中坠落的可能性，提高了安全性；

2.本方案在开启炉门时，开启电机可带动主动杆转动，主动杆上的主动链轮带动传动链条运动，在配重块的配合作用下，炉门随电机工作而逐步上升，以此增强了炉门在提升过程中的动力，避免了因钢丝绳断裂或其连接处松动而影响炉门升降的情况发生；

3.本方案在第一导轨以及第二导轨靠近第二固定框的一端共同固定有挡板，以此对第二固定框起到了良好的阻挡作用，避免了炉门在下降过程中脱离架体。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、架体；11、第一固定支架；12、第二固定支架；2、导向组件；21、第一导轨；22、第二导轨；3、炉门；31、第一固定框；311、第一固定耳；312、第一螺纹杆；313、第一螺母；314、第一固定轴；315、第一滚轮；32、第二固定框；321、第二固定耳；322、第二螺纹杆；323、第二螺母；324、第二固定轴；325、第二滚轮；33、挡板；34、固定块；341、第一通孔；35、固定杆；36、传动链条；4、电机；41、联轴器；5、主动杆；51、穿孔；52、主动链轮；53、限位环；6、钢丝绳；7、第一限位组件；71、第一圆板；72、第二圆板；721、第二通孔；8、钢丝绳卡头；81、卡座；82、U形杆；83、螺帽；9、从动杆；91、从动链轮；10、配重块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种熔炼保温炉门3结构，包括架体1。架体1呈U形，固定在熔炼炉炉膛的侧壁上。架体1上安装有两个对称设置的导向组件2。每个导向组件2均包括第一导轨21和第二导轨22。第一导轨21和第二导轨22均为长方形板体，两者均固定在架体1侧壁上，且第一导轨21的其中一个侧壁与第二导轨22的其中一个侧壁固定连接。

如图1及图2所示，两个导向组件2之间滑动安装有用于闭合熔炼炉路口的炉门3。炉门3两侧的侧壁靠近炉门3顶部的位置上均固定有第一固定框31，且两个第一固定框31对称设置。第一固定框31上固定有两个第一固定耳311，且两个第一固定耳311对称设置。每个第一固定耳311上均贯穿有第一螺纹杆312。第一螺纹杆312靠近第一固定耳311的一端螺纹连接有第一螺母313，两个第一螺纹杆312之间转动连接有第一固定轴314。第一固定轴314侧壁上安装有第一滚轮315，且第一滚轮315可沿第一导轨21滑动。

炉门3两侧的侧壁靠近炉门3底部的位置上均固定有第二固定框32，且两个第二固定框32对称设置。第二固定框32上固定有两个第二固定耳321，且两个第二固定耳321对称设置。每个第二固定耳321上均贯穿有第二螺纹杆322。第二螺纹杆322靠近第二固定耳321的一端螺纹连接有第二螺母323，两个第二螺纹杆322之间转动连接有第二固定轴324。第二固定轴324侧壁上安装有第二滚轮325，且第二滚轮325可沿第二导轨22滑动。第一导轨21以及第二导轨22靠近第二固定框32的一端共同固定有挡板33。挡板33为长方形板体，用于抵挡第二固定框32，以此避免了第二固定框32上的第二滚轮325脱离第二导轨22，从而避免了炉门3在下降过程中脱离架体1。

如图1及图3所示，炉门3顶部固定两个固定块34以及两个固定杆35，且两个固定块34以及两个固定杆35均为对称设置。架体1顶部靠近其两侧侧壁的位置上分别固定有电机4和第一固定支架11。电机4的输出轴端部通过联轴器41固定连接有主动杆5。主动杆5为圆柱状杆体，其远离联轴器41的一端与第一固定支架11转动连接。主动杆5与炉门3顶部之间通过一根钢丝绳6相连。每个固定块34上均开设有供钢丝绳6穿过的第一通孔341。

主动杆5侧壁上开设有两个供钢丝绳6穿过的穿孔51。穿孔51的位置与固定块34的位置相对应，且其轴线与转动杆的轴线相交。主动杆5侧壁上安装有对称设置的第一限位组件7和第二限位组件。第一限位组件7包括第一圆板71和第二圆板72。第一圆板71和第二圆板72均沿主动杆5的轴向依次设置，第一圆板71与第二圆板72分别处于穿孔51同一横截面圆直径的两端，且两者均与主动杆5侧壁固定连接。第二圆板72远离电机4设置，其表面开设有供钢丝绳6穿过的第二通孔721。第二限位组件的结构与第一限位组件7的结构相同。主动杆5侧壁上固定有两个用于限制钢丝绳6运动的限位环53。两个限位环53对称设置，且均位于第二限位组件的第二圆板72与第一限位组件7的第二圆板72之间。钢丝绳6的一端贯穿其中一个固定块34且通过钢丝绳卡头8与钢丝绳6的主绳固定连接。钢丝绳卡头8包括卡座81、U形杆82和两个螺帽83。卡座81与钢丝绳6的主绳卡接配合，U形杆82与钢丝绳6的副绳卡接配合，且U形杆82的两端贯穿卡座81分别与两个螺帽83螺纹连接。钢丝绳6的另一端依次贯穿靠近第一限位组件7的穿孔51、靠近电机4的第二通孔721、两个限位环53、远离电机4的第二通孔721、靠近第二限位组件的穿孔51以及另一个固定块34上的第一通孔341并与钢丝绳6的主绳固定连接（钢丝绳6的另一端与钢丝绳6主绳之间也通过钢丝绳卡头8固定）。

如图1所示，主动杆5侧壁上还固定有两个主动链轮52，且主动链轮52的位置与固定杆35的位置一一对应。架体1顶部远离主动杆5的一侧固定有两个第二固定支架12。两个第二固定支架12对称设置，且两个第二固定支架12之间转动安装有从动杆9。从动杆9为圆柱状杆体，其侧壁上固定套设有两个从动链轮91，且从动链轮91的位置与主动链轮52的位置一一对应。固定杆35上固定有传动链条36。传动链条36与主动链轮52以及从动链轮91均啮合，其远离固定杆35的一端依次绕过主动链轮52以及从动链轮91并固定有配重块10。

本实施例的实施原理为：需要打开炉门3时，工作人员只需开启电机4，电机4工作后带动主动杆5转动，同时主动链轮52随主动杆5同步转动，在配重块10的作用下，传动链条36和从动链轮91随主动杆5同步运转，从而可带动炉门3上的第一滚轮315和第二滚轮325分别沿第一导轨21以及第二导轨22移动，在炉门3上升的过程中，钢丝绳6在第一圆板71与第二圆板72之间的主动杆5侧壁上缠绕；需要关闭炉门3时，工作人员只需调节电机4，使得电机4带动主动杆5反向转动，此时，炉门3在自重作用下逐渐下降。

本方案中，钢丝绳6的一端穿过其中一个固定块34上的第一通孔341并与钢丝绳6的主绳固定连接，钢丝绳6的另一端依次穿过两个穿孔51以及另一个固定块34上的第一通孔341并与钢丝绳6的主绳固定连接，避免了将钢丝绳6直接固定在主动杆5上，从而增强了钢丝绳6的固定效果，以此降低了炉门3在升降过程中坠落的可能性，提高了安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种熔炼保温炉门结构，包括固定在熔炼炉炉膛上的架体(1)，所述架体(1)上安装有两个对称设置的导向组件(2)，两个所述导向组件(2)之间滑动安装有炉门(3)，其特征在于：所述架体(1)顶部靠近其两侧侧壁的位置上分别固定有电机(4)和第一固定支架(11)，所述电机(4)的输出轴通过联轴器(41)与主动杆(5)的一端固定连接，所述主动杆(5)的另一端与第一固定支架(11)转动连接，所述炉门(3)顶部固定有两个对称设置的固定块(34)，所述固定块(34)与主动杆(5)之间通过钢丝绳(6)相连，所述固定块(34)和主动杆(5)上分别开设有供钢丝绳(6)穿过的第一通孔(341)和穿孔(51)，所述穿孔(51)设有两个且分别位于与两个固定块(34)位置对应，所述钢丝绳(6)的一端穿过其中一个固定块(34)上的第一通孔(341)并与钢丝绳(6)的主绳固定连接，所述钢丝绳(6)的另一端依次穿过主动杆(5)上的两个穿孔(51)以及另一个固定块(34)上的第一通孔(341)并与钢丝绳(6)的主绳固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种熔炼保温炉门结构，其特征在于：所述钢丝绳(6)两端的副绳与钢丝绳(6)的主绳之间通过多个钢丝绳卡头(8)固定连接，所述钢丝绳卡头(8)包括与钢丝绳(6)的主绳卡接配合的卡座(81)以及与钢丝绳(6)的副绳卡接配合的U形杆(82)，所述U形杆(82)的两端均穿过卡座(81)且与螺帽(83)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种熔炼保温炉门结构，其特征在于：所述主动杆(5)上安装有对称设置的第一限位组件(7)和第二限位组件，所述第一限位组件(7)包括沿主动杆(5)的轴向依次设置的第一圆板(71)以及第二圆板(72)；所述第一圆板(71)与第二圆板(72)分别处于穿孔(51)同一横截面直径的两端，所述第二圆板(72)远离电机(4)设置，所述第二圆板(72)上开设有供钢丝绳(6)穿过的第二通孔(721)。

4.根据权利要求3所述的一种熔炼保温炉门结构，其特征在于：所述主动杆(5)侧壁上固定有两个对称设置的限位环(53)，且两个所述限位环(53)位于两个穿孔(51)之间。

5.根据权利要求1所述的一种熔炼保温炉门结构，其特征在于：所述架体(1)顶部远离主动杆(5)的一侧对称固定有第二固定支架(12)，两个所述第二固定支架(12)之间转动连接有从动杆(9)，所述从动杆(9)上固定套设有两个对称设置的从动链轮(91)，所述主动杆(5)侧壁与两个从动链轮(91)对应的位置上均固定套设有主动链轮(52)，所述炉门(3)顶部与两个主动链轮(52)对应的位置上均固定有固定杆(35)，所述固定杆(35)上固定连接有与主动链轮(52)以及从动链轮(91)均啮合的传动链条(36)，所述传动链条(36)的另一端依次绕过主动链轮(52)和从动链轮(91)且固定连接有配重块(10)。

6.根据权利要求1所述的一种熔炼保温炉门结构，其特征在于：所述导向组件(2)包括固定在所述架体(1)上的第一导轨(21)以及第二导轨(22)，所述炉门(3)两侧靠近炉门(3)顶部的位置上固定有对称设置的两个第一固定框(31)，所述第一固定框(31)上安装有可沿第一导轨(21)滑动的第一滚轮(315)，所述炉门(3)两侧靠近炉门(3)底部的位置上固定有对称设置的两个第二固定框(32)，所述第二固定框(32)上安装有可沿第二导轨(22)滑动的第二滚轮(325)。

7.根据权利要求6所述的一种熔炼保温炉门结构，其特征在于：所述第一固定框(31)上固定有两个对称设置的第一固定耳(311)，每个所述第一固定耳(311)上均设有第一螺纹杆(312)，两个所述第一螺纹杆(312)之间转动连接有用于安装第一滚轮(315)的第一固定轴(314)，所述第一螺纹杆(312)远离第一固定轴(314)的一端贯穿第一固定耳(311)且螺纹连接有第一螺母(313)。

8.根据权利要求6所述的一种熔炼保温炉门结构，其特征在于：所述第一导轨(21)以及第二导轨(22)靠近第二固定框(32)的一端共同固定有挡板(33)。

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