CN208349846U - 一种锻造炉炉门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锻造炉炉门,炉门内设置保温棉,炉门两侧设置导向轮,配合的炉体上固定内导轨,所述内导轨上固定外导轨,内、外导轨之间形成导轮槽,导向轮可滚动的设置在导轮槽内,所述内导轨上还开设向下并靠近炉体方向倾斜的斜楔槽,所述导向轮可滚动至斜楔槽内,所述炉门上端中央通过主钢丝绳绕过换向轮连接卷扬机,炉门上端两侧通过副钢丝绳绕过换向轮连接配重块,所述配重块的重量之和小于炉门自重,所述锻造炉炉门利用导向轮配合斜楔槽,可通过炉门自动封闭炉门,不需要外设顶门机构,且设置配重块,可选用功率较小的卷扬机,节能并节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造炉,尤其涉及一种锻造炉炉门。
背景技术
锻造炉炉门使锻造炉密封的重要部件,需要使炉门内侧的保温棉紧贴炉体保证密封,传统炉门需要另设顶门机构顶门保证密封,结构复杂浪费能源,另外由于炉门较重,需要功率较大的驱动部件驱动开门,成本高,能源浪费大。
实用新型内容
本申请人针对以上缺点,进行了研究改进,提供一种锻造炉炉门。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种锻造炉炉门,炉门内设置保温棉,炉门两侧设置导向轮,配合的炉体上固定内导轨,所述内导轨上固定外导轨,内、外导轨之间形成导轮槽,导向轮可滚动的设置在导轮槽内,所述内导轨上还开设向下并靠近炉体方向倾斜的斜楔槽,所述导向轮可滚动至斜楔槽内,所述炉门上端中央通过主钢丝绳绕过换向轮连接卷扬机,炉门上端两侧通过副钢丝绳绕过换向轮连接配重块,所述配重块的重量之和小于炉门自重。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述外导轨通过螺栓可拆卸的固定在内导轨上。
所述炉体两侧还设置罩住配重块的保护罩。
本实用新型的有益效果如下:所述锻造炉炉门,通过斜楔原来自动将炉门压紧再炉体上,保证炉门的密封性,另外设置配重块辅助开门,可采用较小功率的卷扬机,节约能源和成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的锻造炉炉门的部分机构示意图。
图2为本实用新型提供的锻造炉炉门开门时炉门和内、外导轨位置示意图。
图3为本实用新型提供的锻造炉炉门关门时炉门和内、外导轨位置示意图。
图中:1、炉门;2、导向轮;3、炉体;4、内导轨;41、斜楔槽;5、外导轨;6、主钢丝绳;7、卷扬机;8、副钢丝绳;9、配重块;10、保护罩。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实施例的具体实施方式
如图1至图3所示,本实施例的锻造炉炉门,炉门1内设置保温棉,炉门1两侧设置导向轮2,配合的炉体3上固定内导轨4,内导轨4上通过螺栓可拆卸的固定外导轨5,便于进行内、外导轨4、5维护,内、外导轨4、5之间形成导轮槽,导向轮2可滚动的设置在导轮槽内,内导轨4上还开设向下并靠近炉体3方向倾斜的斜楔槽41,导向轮2可滚动至斜楔槽41内,炉门1上端中央通过主钢丝绳6绕过换向轮连接卷扬机7,炉门1上端两侧通过副钢丝绳8绕过换向轮连接配重块9,配重块9的重量之和小于炉门1自重,炉体3两侧还设置罩住配重块9的保护罩10,防止配重块9上下移动碰撞到操作人员,减少安全隐患。
所述锻造炉炉门使用时,将炉门1的导向轮穿到内、外导轨4、5之间形成导轮槽上,炉门1打开时,卷扬机7收卷,通过主钢丝绳6带动炉门1向上运动,同时配重块9向下运动通过副钢丝绳8配合卷扬机7一起拉起炉门1,炉门1关闭时,卷扬机7放卷,炉门1在自重作用下降,炉门1下降过程中,炉门1两侧的导向轮2最终会滚动至斜楔槽41,使炉门1靠近炉体3,即可通过炉门1的自动压紧在炉体3上,通过保温棉密封炉体3炉膛,防止炉膛向外窜火。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的基本结构的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (3)
1.一种锻造炉炉门,其特征在于:炉门(1)内设置保温棉,炉门(1)两侧设置导向轮(2),配合的炉体(3)上固定内导轨(4),所述内导轨(4)上固定外导轨(5),内、外导轨(4、5)之间形成导轮槽,导向轮(2)可滚动的设置在导轮槽内,所述内导轨(4)上还开设向下并靠近炉体(3)方向倾斜的斜楔槽(41),所述导向轮(2)可滚动至斜楔槽(41)内,所述炉门(1)上端中央通过主钢丝绳(6)绕过换向轮连接卷扬机(7),炉门(1)上端两侧通过副钢丝绳(8)绕过换向轮连接配重块(9),所述配重块(9)的重量之和小于炉门(1)自重。
2.根据权利要求1所述的锻造炉炉门,其特征在于:所述外导轨(5)通过螺栓可拆卸的固定在内导轨(4)上。
3.根据权利要求1所述的锻造炉炉门,其特征在于:所述炉体(3)两侧还设置罩住配重块(9)的保护罩(10)。
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