CN207288793U - 一种锻造炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造炉，包括炉体和固定安装在炉体上方的排气管，所述炉体内开设球形结构的炉膛，所述炉膛与排气管相连通，所述炉膛的外围固定设置环形导气管，所述炉体外部固定设置鼓风机，所述鼓风机固定设置导风管的一端，所述导风管设置在排气管内部，所述导风管的另一端与环形导气管相连通。本实用新型结构简单、高效环保，本实用新型通过将炉膛设计成球形结构从而可以提高热量的使用效率，克服了在使用的过程中原料加热不够充分的问题，实现了资源的充分利用，在该锻造炉下工作将使得加工件加热更加充分，更方便进行下一步的锻造，同时炉膛内空气流通快，燃料燃烧充分，锻造效果好。

Description

一种锻造炉

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，特别是一种锻造炉。

背景技术

锻造炉是锻压车间加热锻料的基本加热设备。它在生产过程中的主要特点是：锻压品种多、规格多、批量小。锻造炉在锻压车间的应用也非常的广泛，但是，锻造炉工作时原料加热不够充分，且由于锻造炉热量消耗比较大，目前通常通过加大燃料的供给量来解决这一问题，从而使得燃料的浪费比较严重，热量利用率过低的问题一直未能解决，减少资源的浪费成为锻造炉在使用的过程中亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种解决分段胎架下方翻身吊耳安装困难问题的锻造炉。

本实用新型采用的技术方案为：

一种锻造炉，包括炉体和固定安装在炉体上方的排气管，其创新点在于：所述炉体内开设球形结构的炉膛，所述炉膛与排气管相连通，所述炉膛的外围固定设置环形导气管，所述炉体外部固定设置鼓风机，所述鼓风机固定设置导风管的一端，所述导风管设置在排气管内部，所述导风管的另一端与环形导气管相连通。

进一步的，所述导风管位于排气管中的部位为“S”型结构。

进一步的，所述环形导气管的内侧均匀设置喷嘴，所述喷嘴伸入炉膛内部。

进一步的，所述炉膛外接能源输入管道。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、高效环保，本实用新型通过将炉膛设计成球形结构从而可以提高热量的使用效率，克服了在使用的过程中原料加热不够充分的问题，实现了资源的充分利用，在该锻造炉下工作将使得加工件加热更加充分，更方便进行下一步的锻造，同时炉膛内空气流通快，燃料燃烧充分，锻造效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中环形导气管的结构示意图。

图中：1炉体、2排气管、3炉膛、4环形导气管、5鼓风机、6导风管、7喷嘴、8能源输入管道。

具体实施方式

如图1-2所示的一种锻造炉，包括炉体1和固定安装在炉体1上方的排气管2，炉体1内开设球形结构的炉膛3，炉膛3与排气管2相连通，炉膛3的外围固定设置环形导气管4，炉体1外部固定设置鼓风机5，鼓风机5固定设置导风管6的一端，导风管6设置在排气管2内部，导风管6的另一端与环形导气管4相连通。导风管6位于排气管2中的部位为“S”型结构，从而使得导风管6与热气接触面大，从而可以回收更多的热气。环形导气管4的内侧均匀设置喷嘴7，喷嘴7伸入炉膛3内部。炉膛3外接能源输入管道8，可以为炉膛3内部热流的循环提供动力且使得热能回收更加充分。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种锻造炉，包括炉体和固定安装在炉体上方的排气管，其特征在于：所述炉体内开设球形结构的炉膛，所述炉膛与排气管相连通，所述炉膛的外围固定设置环形导气管，所述炉体外部固定设置鼓风机，所述鼓风机固定设置导风管的一端，所述导风管设置在排气管内部，所述导风管的另一端与环形导气管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种锻造炉，其特征在于：所述导风管位于排气管中的部位为“S”型结构。

3.根据权利要求1所述的一种锻造炉，其特征在于：所述环形导气管的内侧均匀设置喷嘴，所述喷嘴伸入炉膛内部。

4.根据权利要求1所述的一种锻造炉，其特征在于：所述炉膛外接能源输入管道。