CN218442775U - 一种燃气密集烤房专用换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烟草烤烟设备技术领域，具体涉及一种燃气密集烤房专用换热器；包括依次联通的燃烧腔体、一级汇流箱、一级翅片式换热器、二级汇流箱、二级翅片式换热器、三级汇流箱和烟囱，燃烧腔体底部设置有支架，并且二级汇流箱底部与支架连接，燃烧腔体上设置有燃烧机接口和防爆进风口，二级汇流箱和三级汇流箱顶部设置有方形遮风板；以解决目前天然气烤房换热器形式单一、结构笨重、换热效率低的问题。

Description

一种燃气密集烤房专用换热器

技术领域

本实用新型属于烟草烤烟设备技术领域，具体涉及一种燃气密集烤房专用换热器。

背景技术

我国是烟叶生产大国，烟草在国家经济中的比重很大，随着科技的进步和“现代农业”建设的发展，烤烟生产进入了“现代化、规模化、集约化”的时代，科技成为了烤烟生产的第一生产力，在烟叶烘烤中开发了装烟量大、可无人值守的智能化烘烤设备—密集式烤房，代替了老式烤房，解决烤烟生产中烘烤难的问题。

传统烤烟房使用的燃料主要为煤或柴，燃烧过程产生大量的有害气体，对环境的危害大。目前在天然气富集的地方逐渐设计使用天然气烤房，天然气烤房较常规燃煤燃柴烤房燃烧热值高，燃烧过程中不产生有害气体，有较好的发展空间。

天然气烤房主要由天然气燃烧机、换热器、烤房本体组成，换热器是天然气烤房的重要组成部分之一，换热器换热效率决定了整个烤房的使用效果及能耗。

目前随着天然气烤房的逐步发展，出现了多种天然气烤房的换热器结构，但是各种换热器的换热效率都比较低，部分换热器结构笨重。

针对以上问题，需要开发一种换热效率高、结构简单的天然气烤房换热器，以提升天然气烤房的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种燃气密集烤房专用换热器，以解决目前天然气烤房换热器形式单一、结构笨重、换热效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种燃气密集烤房专用换热器，包括依次联通的燃烧腔体、一级汇流箱、一级翅片式换热器、二级汇流箱、二级翅片式换热器、三级汇流箱和烟囱，燃烧腔体和二级汇流箱与支架连接，燃烧腔体上设置有燃烧机接口和防爆进风口，二级汇流箱和三级汇流箱顶部设置有方形遮风板。

进一步，燃烧腔设计为圆锥形结构，与天然气燃烧机燃烧火焰扩散的形状相同，以更好的符合天然气燃烧机火焰燃烧的特性，同时达到最大限度的减少燃烧腔的用材，并且燃烧机接口设置为法兰口结构，可很好的与燃烧机的出火口对接。

进一步，燃烧腔内四周布置厚度为5cmm的耐火砖涂层，以达到良好的保温隔热效果，避免燃烧腔四周被高温的天然气火焰灼烧导致氧化、变形，且燃烧腔表面四周每隔5cm的距离布置高度为4cm的翅片，效提升燃烧腔对外空气的散热效果。

进一步，防爆进风口设置在燃烧腔的前端下侧，并且设置有若干个，每个防爆进风口上设置有盖子，可用于调整进风口的开关。

进一步，一级汇流箱为方形结构，采用厚度≥8mm厚的铁板制作，一级汇流箱与燃烧腔通过焊接的方式连接，一级汇流箱可汇集来自燃烧腔的高温热气流，同时将其均匀分配到一级翅片管。在整个换热器安装使用时，一级汇流箱3的底面直接放置于地面，对整个换热器起到稳定及支撑的作用，以提升换热器安装的稳定性。

进一步，一级翅片式换热器为两排共7根直径为110mm的管子，翅片管表面布置高度2cmm，片距3cmm，厚度1mm的铁翅片，两排翅片管交错布置，以增加流过翅片管的气流流量，提升翅片管的换热效率。

进一步，二级汇流箱为方形结构，采用厚度≥8mm厚的铁板制作，二级汇流箱主要用于汇集从一级翅片管来的气流并将其均匀的分配到二级翅片管，二级汇流箱与一级翅片管及二级翅片管间通过焊接连接。

进一步，上述燃烧腔外围有一直径稍大于燃烧腔的圆环，二级汇流箱通过支架支撑柱与其连接，圆环下端与另外的支架支撑柱连接，如此将二级汇流箱及翅片管的重力转移到支架上作用于地面，以保证整个天然气换热器的结构强度及稳定性。

进一步，二级翅片管为两排共7根直径为110mm的管子，翅片管表面布置高度2cmm，片距3cmm，厚度1mm的铁翅片，两排翅片管交错布置，以增加流过翅片管的气流流量，提升翅片管的换热效率。

进一步，三级汇流箱为方形结构，采用厚度≥8mm厚的铁板制作，三级汇流箱主要用于汇集从二级翅片管来的气流并将其送至烟囱。三级汇流箱通过支撑结构与二级汇流箱连接，以避免二级翅片管受三级汇流箱的重力作用而变形。三级汇流箱与翅片管通过焊接连接。

进一步，二级汇流箱及三级汇流箱顶部有一定尺寸的方形遮风板，安装时遮风板外围与外界结构密封，如此在天然气换热器的中间可形成一个风道，此风道可使所有空气流量都流过天然气换热器的燃烧腔及换热管，以最大限度的提升天然气换热器的换热效率。

进一步，烟囱为直径110mm的圆形铁管，高温气流在换热器中不断换热后变为低温的热气流，低温热气流在自然抬升力的作用下，自动排到环境中，完成整个换热过程。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.换热器整体换热效率高。换热器整体的Z字形流道设计及翅片管的X形结构设计，使换热管与空气有仅可能多的接触面积及接触时间。

2.遮风板的设计可使风量尽可能多的通过天然气换热器的换热管及燃烧腔，以最大限度的提升天然气换热器的换热效率。

3.燃烧腔为锥形结构设计，符合天然气燃烧的火焰特性，在节省燃烧腔耗材的前提下，天然气火焰可很好的燃烧；

4.换热器结构稳定。支架对整个换热器的各部件起到很好的支撑作用，受力良好，且支架与地面有较大的接触面积，可保证整个天然气换热器的稳定。

5.整个天然气换热器结构简单、设计轻巧，方便使用及运输转移，可很好的利用天然气燃烧机燃烧产生的热能。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型俯视图。

图中，1-支架、2-燃烧腔体、3-一级汇流箱、4-一级翅片式换热器、5-二级翅片式换热器、6-三级汇流箱、7-烟囱、8-遮风板、9-二级汇流箱、10-燃烧机接口、11-防爆进风口。

具体实施方式

如图1-3所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种燃气密集烤房专用换热器，包括依次联通的燃烧腔体2、一级汇流箱3、一级翅片式换热器4、二级汇流箱9、二级翅片式换热器5、三级汇流箱6和烟囱7，燃烧腔体2和二级汇流箱9与支架1连接，燃烧腔体2上设置有燃烧机接口10和防爆进风口11，二级汇流箱9和三级汇流箱6顶部设置有方形遮风板8，换热器整体的Z字形流道设计，使换热管与空气有尽可能多的接触面积及接触时间。

实施例2

在实施例1的基础上，燃烧腔2设计为圆锥形结构，与天然气燃烧机燃烧火焰扩散的形状相同，以更好的符合天然气燃烧机火焰燃烧的特性，同时达到最大限度的减少燃烧腔的用材，并且燃烧机接口10设置为法兰口结构，可很好的与燃烧机的出火口对接。

实施例3

在实施例1的基础上，燃烧腔2内四周布置厚度为5cmm的耐火砖涂层，以达到良好的保温隔热效果，避免燃烧腔2四周被高温的天然气火焰灼烧导致氧化、变形，且燃烧腔2表面四周每隔5cm的距离布置高度为4cm的翅片，效提升燃烧腔对外空气的散热效果。

实施例4

在实施例3的基础上，防爆进风口11设置在燃烧腔2的前端下侧，并且设置有若干个，每个防爆进风口11上设置有盖子，可用于调整进风口的开关。

实施例5

在实施例1的基础上，一级汇流箱3为方形结构，采用厚度≥8mm厚的铁板制作，一级汇流箱3与燃烧腔5通过焊接的方式连接，一级汇流箱3可汇集来自燃烧腔2的高温热气流，同时将其均匀分配到一级翅片管4。在整个换热器安装使用时，一级汇流箱3的底面直接放置于地面，对整个换热器起到稳定及支撑的作用，以提升换热器安装的稳定性，二级汇流箱9为方形结构，采用厚度≥8mm厚的铁板制作，二级汇流箱9主要用于汇集从一级翅片管4来的气流并将其均匀的分配到二级翅片管5，二级汇流箱9与一级翅片管4及二级翅片管5间通过焊接连接，二级汇流箱9及三级汇流箱6顶部有一定尺寸的方形遮风板8，安装时遮风板8外围与外界结构密封，如此在天然气换热器的中间可形成一个风道，此风道可使所有空气流量都流过天然气换热器的燃烧腔5及换热管，以最大限度的提升天然气换热器的换热效率。

实施例6

在实施例1的基础上，一级翅片式换热器4为两排共7根直径为110mm的管子，翅片管表面布置高度2cmm，片距3cmm，厚度1mm的铁翅片，两排翅片管交错布置，以增加流过翅片管的气流流量，提升翅片管的换热效率，上述燃烧腔2外围有一直径稍大于燃烧腔2的圆环，二级汇流箱9通过支架1支撑柱与其连接，圆环下端与另外的支架1支撑柱连接，如此将二级汇流箱9及翅片管的重力转移到支架1上作用于地面，以保证整个天然气换热器的结构强度及稳定性，二级翅片管5为两排共7根直径为110mm的管子，翅片管表面布置高度2cmm，片距3cmm，厚度1mm的铁翅片，两排翅片管交错布置，以增加流过翅片管的气流流量，提升翅片管的换热效率。

实施例7

在实施例1的基础上，烟囱7为直径110mm的圆形铁管，高温气流在换热器中不断换热后变为低温的热气流，低温热气流在自然抬升力的作用下，自动排到环境中，完成整个换热过程。

本实用新型的工作过程：

使用时，天然气密集烤房换热器燃烧腔2上的法兰连接口10与天然气燃烧机的出火口对接，天然气在燃烧腔内充分的燃烧，产生大量的高温热气流，高温热气流在自然热抬升力的作用下，依次流过燃烧腔2→一级汇流箱3→一级翅片管4→二级汇流箱9→二级翅片管5→三流汇流箱6→烟囱7，在流动过程中，高温气流经过汇流箱及翅片管对换热器表面空气进行换热，将换热器表面的低温空气变成高温空气，同时，换热器内的高温气流变为低温气流，最终低温气流从烟囱排出到环境中，如此不断的循环。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种燃气密集烤房专用换热器，其特征在于：包括依次联通的燃烧腔体（2）、一级汇流箱（3）、一级翅片式换热器（4）、二级汇流箱（9）、二级翅片式换热器（5）、三级汇流箱（6）和烟囱（7），燃烧腔体（2）和二级汇流箱（9）与支架（1）连接，燃烧腔体（2）上设置有燃烧机接口（10）和防爆进风口（11），二级汇流箱（9）和三级汇流箱（6）顶部设置有方形遮风板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种燃气密集烤房专用换热器，其特征在于：燃烧腔体（2）设计为圆锥形结构并且燃烧机接口（10）设置为法兰口结构。

3.根据权利要求1所述的一种燃气密集烤房专用换热器，其特征在于：燃烧腔体（2）内四周布置厚度为5cmm的耐火砖涂层，且燃烧腔体（2）表面四周每隔5cm的距离布置高度为4cm的翅片。

4.根据权利要求1所述的一种燃气密集烤房专用换热器，其特征在于：防爆进风口（11）设置在燃烧腔体（2）的前端下侧，并且设置有若干个，每个防爆进风口（11）上设置有盖子。

5.根据权利要求1所述的一种燃气密集烤房专用换热器，其特征在于：一级翅片式换热器（4）为两排共7根直径为110mm的管子，翅片管表面布置高度2cmm，片距3cmm，厚度1mm的铁翅片，两排翅片管交错布置。

6.根据权利要求1所述的一种燃气密集烤房专用换热器，其特征在于：二级翅片式换热器（5）为两排共7根直径为110mm的管子，翅片管表面布置高度2cmm，片距3cmm，厚度1mm的铁翅片，两排翅片管交错布置。

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