CN208254248U - 一种窑炉余温二次利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉余温二次利用装置，属于永磁铁氧体生产制备技术领域。本实用新型包括窑炉炉体，所述的窑炉炉体包括高温段和降温段，降温段的外表面开设有引出口，引出口的端口处安装有引温管道，引温管道的另一端设置有余温利用装置，所述的余温利用装置由工作台、连接架、导热管道和排放管道组成，工作台的底部设置有连接架，连接架的底部固定连接有导热管道。本实用新型通过外接引温管道来控制余温的走向，热量流径导热管道的同时在工作台的底部挥发热量，从而对工作台外表面放置的产品进行预热烘干，有效减少产品外表面的水分，大大提高产品的烧结速度，降低窑炉炉体的能源功耗，削减加工成本。

Description

一种窑炉余温二次利用装置

技术领域

本实用新型涉及永磁铁氧体生产制备技术领域，更具体地说，涉及一种窑炉余温二次利用装置。

背景技术

窑炉在使用过程中的冷却水热和排出的热气往往排放到了大气中，第一造成了热力浪费，第二造成了热污染，企业要处理这些废水和废气往往需要投入很大的成本，且效果一般，与此同时，窑炉在针对产品进行烧结前，往往需要对产品进行预热处理，通常采用内间接加热和外保温的方式进行预热等操作。目前大多将窑炉尾气处理后直接排入大气，导致大量热能的浪费，导致生产成本居高不下，企业运营难度较高。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种窑炉余温二次利用装置，该装置有效收集窑炉产生的温度，并进行二次利用，提高产品烧结速度，节约烧结成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种窑炉余温二次利用装置，包括窑炉炉体，所述的窑炉炉体包括高温段和降温段，高温段和降温段相互连通，高温段与降温段串联设置，所述的降温段的外表面开设有引出口，引出口的端口处安装有引温管道，引温管道的一端与降温段连通，引温管道的另一端设置有余温利用装置，所述的余温利用装置由工作台、连接架、导热管道和排放管道组成，工作台在窑炉炉体的外侧水平设置，工作台的底部设置有连接架，所述的连接架的顶部与工作台固定焊接，连接架的底部固定连接有导热管道，导热管道的一端与引温管道相互连通，导热管道的另一端与排放管道固定连接。

进一步地，所述的引温管道、导热管道与排放管道三者相互串联。

进一步地，所述的导热管道的输入端通过引温管道与降温段连通，导热管道的输出端与排放管道密封装配。

进一步地，所述的导热管道在工作台的底部水平设置。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过外接引温管道来控制余温的走向，导热管道与工作台的台面相互平行且间隔一定的安全距离，确保导热管道对工作台产生的热量相对均衡，同时也避免余温过高损坏产品，降温段降温过程中，热量流失并向外溢出，热量流径导热管道的同时在工作台的底部挥发热量，从而对工作台外表面放置的产品进行预热烘干，有效减少产品外表面的水分，大大提高产品的烧结速度，降低窑炉炉体的烧结时长与能源功耗，削减加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右侧视图；

图3为本实用新型的局部连接效果图。

图中：1、窑炉炉体；11、高温段；12、降温段；121、引出口；2、引温管道；3、余温利用装置；31、工作台；32、连接架；33、导热管道；34、排放管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1可以看出，本实施例的一种窑炉余温二次利用装置，包括窑炉炉体1，窑炉炉体1包括高温段11和降温段12，高温段11和降温段12相互连通，高温段11与降温段12串联设置，降温段12的外表面开设有引出口121，引出口121的端口处安装有引温管道2，引温管道2的一端与降温段12连通，引温管道2的另一端设置有余温利用装置3，余温利用装置3由工作台31、连接架32、导热管道33和排放管道34组成，工作台31在窑炉炉体1的外侧水平设置，工作台31的底部设置有连接架32，连接架32的顶部与工作台31固定焊接，从图3可以看出，连接架32的底部固定连接有导热管道33，连接架32约束并固定导热管道33，从图2可以看出，导热管道33的一端与引温管道2相互连通，导热管道33的另一端与排放管道34固定连接，气流最终通过排放管道34引出，导热管道33的输入端通过引温管道2与降温段12连通，导热管道33的输出端与排放管道34密封装配，导热管道33在工作台31的底部水平设置，导热管道33与工作台31的台面相互平行且间隔一定的安全距离，确保导热管道33对工作台31产生的热量相对均衡，同时也避免余温过高损坏产品，引温管道2、导热管道33与排放管道34三者相互串联，产品首先进入高温段11进行加热烧结，烧结完成后进入降温段12内部进行降温成型，降温段12外接引温管道2来控制余温的走向，降温过程中，热量流失并向外溢出，此时，热量依次途径引温管道2、导热管道33，最后再通过排放管道34向外排出，热量流径导热管道33的同时在工作台31的底部挥发热量，从而对工作台31外表面放置的产品进行预热烘干，有效减少产品外表面的水分，大大提高产品的烧结速度，降低窑炉炉体1的烧结时长与能源功耗，削减加工成本。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种窑炉余温二次利用装置，包括窑炉炉体(1)，其特征在于：所述的窑炉炉体(1)包括高温段(11)和降温段(12)，高温段(11)和降温段(12)相互连通，高温段(11)与降温段(12)串联设置，所述的降温段(12)的外表面开设有引出口(121)，引出口(121)的端口处安装有引温管道(2)，引温管道(2)的一端与降温段(12)连通，引温管道(2)的另一端设置有余温利用装置(3)，所述的余温利用装置(3)由工作台(31)、连接架(32)、导热管道(33)和排放管道(34)组成，工作台(31)在窑炉炉体(1)的外侧水平设置，工作台(31)的底部设置有连接架(32)，所述的连接架(32)的顶部与工作台(31)固定焊接，连接架(32)的底部固定连接有导热管道(33)，导热管道(33)的一端与引温管道(2)相互连通，导热管道(33)的另一端与排放管道(34)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉余温二次利用装置，其特征在于：所述的引温管道(2)、导热管道(33)与排放管道(34)三者相互串联。

3.根据权利要求1所述的一种窑炉余温二次利用装置，其特征在于：所述的导热管道(33)的输入端通过引温管道(2)与降温段(12)连通，导热管道(33)的输出端与排放管道(34)密封装配。

4.根据权利要求1所述的一种窑炉余温二次利用装置，其特征在于：所述的导热管道(33)在工作台(31)的底部水平设置。