CN215799698U - 一种超硬度合金的热化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超硬度合金的热化处理装置，包括箱体，所述箱体固定在支撑架的上表面，箱体的正前方连接有进料门，箱体的顶部设有伸缩汽缸，伸缩汽缸的下方设有连接杆，连接杆的底部设有第二加热板，箱体的内部箱壁上设有第一加热板，第一加热板的下方箱壁上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端固定有夹持爪，夹持爪的下方设有隔板，隔板的下方设有冷却箱，冷却箱的后壁上设有出气管，出气管连接冷凝器。本超硬度合金的热化处理装置，便于快速将超硬度合金做热化处理，使得超硬度合金可以均匀受热，如此提高了超硬度合金的热处理效果，从而使得超硬度合金的加热效果更好，避免了需要单独进行降温处理，节约了工作时间，提高了工作效率。

Description

一种超硬度合金的热化处理装置

技术领域

本实用新型涉及超硬度合金技术领域，具体为一种超硬度合金的热化处理装置。

背景技术

热化处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热化处理的作用逐渐为人们所认识，早很久之前，我国就在生产实践中发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化，热化处理炉就是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，温度一般较加热炉为低，热化处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等，热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热，超硬度合金也可使用电加热的方式进行热化处理，电加热炉在使用过程中通过控制器操作，操作简单，控温准确，但是在使用的过程中，不仅无法使超硬度合金全方位进行热化处理，热化完成后需要通过停止加热静置来冷却，冷却效果不佳，使得工作效率低下，针对这些缺陷，设计一种超硬度合金的热化处理装置，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超硬度合金的热化处理装置，具有便于快速将超硬度合金做热化处理，提高了超硬度合金的热处理效果，从而使得超硬度合金的加热效果更好，避免了需要单独进行降温处理，节约了工作时间，提高了工作效率的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超硬度合金的热化处理装置，包括箱体、支撑架、进料门和控制器，所述箱体固定在支撑架的上表面，箱体的正前方通过铰链活动连接有进料门，箱体的一侧设有控制器，箱体的顶部设有伸缩汽缸，伸缩汽缸的下方设有连接杆，连接杆的底部设有第二加热板，箱体的内部箱壁上设有第一加热板，第一加热板和第二加热板形成加热内腔，第一加热板的下方箱壁上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端固定有夹持爪，夹持爪的下方设有隔板，隔板的下方设有冷却箱，冷却箱的后壁上设有出气管，出气管连接冷凝器。

优选的，所述进料门的上设有可视窗，进料门的下方通过铰链活动连接有出料门，料门和出料门远离铰链的一侧均设有把手。

优选的，所述冷凝器固定于箱体的外部后壁上，冷凝器的上方位于加热内腔对应处设有鼓风机，鼓风机的输出端连接连接管，连接管的固定于箱体的内侧后壁上，连接管上等距离设有若干出风口，冷凝器和鼓风机均与控制器连接在一起。

优选的，所述控制器上设有显示屏，显示屏的下方设有数个控制按钮，电动伸缩杆、第一加热板、第二加热板和伸缩汽缸均与控制器连接在一起。

优选的，所述隔板为电动升缩隔板，隔板与驱动电机的输出端连接在一起，驱动电机通过固定支架固定于箱体远离控制器的一侧，驱动电机与控制器连接在一起。

优选的，所述冷却箱的底部设有缓冲腔，缓冲腔内设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别固定于缓冲腔的顶部和底部。

优选的，所述箱体的箱壁内部设有隔热保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本超硬度合金的热化处理装置，设置的伸缩汽缸可以调整第二加热板的高度，便于快速将超硬度合金做热化处理，工作效率更高，设置的鼓风机将外界气体通过出风口进去加热内腔内，带动加热内腔中的热气不断循环，最后作用到超硬度合金表面从而对超硬度合金进行降温，使得超硬度合金可以均匀受热，如此提高了超硬度合金的热处理效果，从而使得超硬度合金的加热效果更好。

2、本超硬度合金的热化处理装置，设置的电动伸缩杆可以调整夹持爪的位置，可夹持不同尺寸的超硬度合金，使用范围更广，通过设置冷却箱使得超硬度合金在热化处理完以后直接降温，冷凝器可以快速将热化好的超硬度合金做降温处理，避免了需要单独进行降温处理，节约了工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型的部分结构侧视图。

图中：1、箱体；2、支撑架；3、进料门；4、控制器；5、伸缩汽缸；6、加热内腔；7、隔热保温层；8、第一加热板；9、第二加热板；10、鼓风机；11、连接管；12、出风口；13、电动伸缩杆；14、夹持爪；15、隔板；16、冷却箱；17、冷凝器；18、出气管；19、出料门；20、连接杆；21、驱动电机；22、缓冲腔；23、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种超硬度合金的热化处理装置，包括箱体1、支撑架2、进料门3和控制器4，箱体1固定在支撑架2的上表面，箱体1的箱壁内部设有隔热保温层7，箱体1的正前方通过铰链活动连接有进料门3，进料门3的上设有可视窗，进料门3的下方通过铰链活动连接有出料门19，进料门3和出料门19远离铰链的一侧均设有把手，箱体1的一侧设有控制器4，控制器4上设有显示屏，显示屏的下方设有数个控制按钮，电动伸缩杆13、第一加热板8、第二加热板9和伸缩汽缸5均与控制器4连接在一起，箱体1的顶部设有伸缩汽缸5，伸缩汽缸5的下方设有连接杆20，连接杆20的底部设有第二加热板9，箱体1的内部箱壁上设有第一加热板8，第一加热板8和第二加热板9形成加热内腔6，第一加热板8的下方箱壁上设有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的另一端固定有夹持爪14，夹持爪14的下方设有隔板15，隔板15为电动升缩隔板，隔板15与驱动电机21的输出端连接在一起，驱动电机21通过固定支架固定于箱体1远离控制器4的一侧，驱动电机21与控制器4连接在一起，隔板15的下方设有冷却箱16，冷却箱16的底部设有缓冲腔22，缓冲腔22内设有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的两端分别固定于缓冲腔22的顶部和底部，冷却箱16的后壁上设有出气管18，出气管18连接冷凝器17，冷凝器17固定于箱体1的外部后壁上，冷凝器17的上方位于加热内腔6对应处设有鼓风机10，鼓风机10的输出端连接连接管11，连接管11的固定于箱体1的内侧后壁上，连接管11上等距离设有若干出风口12，冷凝器17和鼓风机10均与控制器4连接在一起。

工作原理：使用时，将该装置与外部电源连通，将第一加热板8和第二加热板9通过控制器4启动，开始加热，打开进料门3，将需要热化处理的超硬度合金夹持在夹持爪14上，通过启动电动伸缩杆13将超硬度合金固定住，启动伸缩汽缸5将第二加热板9调整至合适的位置，同时启动鼓风机10，通过出风口12带动加热内腔6中的热气不断循环，通过可视窗观察内部热化的情况，热化完成后，通过启动驱动电机21将隔板15打开，同时打开夹持爪14，将电动伸缩杆13箱内伸缩，使超硬度合金下落至冷却箱16内，同时启动冷凝器17，使得冷气从出气管18排出，加速超硬度合金的降温，降温完毕后打开出料门19将超硬度合金取出即可。

综上所述，本超硬度合金的热化处理装置，设置的伸缩汽缸5可以调整第二加热板9的高度，便于快速将超硬度合金做热化处理，工作效率更高，设置的鼓风机10将外界气体通过出风口12进去加热内腔6内，带动加热内腔6中的热气不断循环，最后作用到超硬度合金表面从而对超硬度合金进行降温，使得超硬度合金可以均匀受热，如此提高了超硬度合金的热处理效果，从而使得超硬度合金的加热效果更好，设置的电动伸缩杆13可以调整夹持爪14的位置，可夹持不同尺寸的超硬度合金，使用范围更广，通过设置冷却箱16使得超硬度合金在热化处理完以后直接降温，设置的冷凝器17可以快速将热化好的超硬度合金做降温处理，避免了二次处理，节约了工作时间，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超硬度合金的热化处理装置，包括箱体(1)、支撑架(2)、进料门(3)和控制器(4)，其特征在于：所述箱体(1)固定在支撑架(2)的上表面，箱体(1)的正前方通过铰链活动连接有进料门(3)，箱体(1)的一侧设有控制器(4)，箱体(1)的顶部设有伸缩汽缸(5)，伸缩汽缸(5)的下方设有连接杆(20)，连接杆(20)的底部设有第二加热板(9)，箱体(1)的内部箱壁上设有第一加热板(8)，第一加热板(8)和第二加热板(9)形成加热内腔(6)，第一加热板(8)的下方箱壁上设有电动伸缩杆(13)，电动伸缩杆(13)的另一端固定有夹持爪(14)，夹持爪(14)的下方设有隔板(15)，隔板(15)的下方设有冷却箱(16)，冷却箱(16)的后壁上设有出气管(18)，出气管(18)连接冷凝器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种超硬度合金的热化处理装置，其特征在于：所述进料门(3)的上设有可视窗，进料门(3)的下方通过铰链活动连接有出料门(19)，进料门(3)和出料门(19)远离铰链的一侧均设有把手。

3.根据权利要求1所述的一种超硬度合金的热化处理装置，其特征在于：所述冷凝器(17)固定于箱体(1)的外部后壁上，冷凝器(17)的上方位于加热内腔(6)对应处设有鼓风机(10)，鼓风机(10)的输出端连接连接管(11)，连接管(11)的固定于箱体(1)的内侧后壁上，连接管(11)上等距离设有若干出风口(12)，冷凝器(17)和鼓风机(10)均与控制器(4)连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种超硬度合金的热化处理装置，其特征在于：所述控制器(4)上设有显示屏，显示屏的下方设有数个控制按钮，电动伸缩杆(13)、第一加热板(8)、第二加热板(9)和伸缩汽缸(5)均与控制器(4)连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种超硬度合金的热化处理装置，其特征在于：所述隔板(15)为电动升缩隔板，隔板(15)与驱动电机(21)的输出端连接在一起，驱动电机(21)通过固定支架固定于箱体(1)远离控制器(4)的一侧，驱动电机(21)与控制器(4)连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种超硬度合金的热化处理装置，其特征在于：所述冷却箱(16)的底部设有缓冲腔(22)，缓冲腔(22)内设有缓冲弹簧(23)，缓冲弹簧(23)的两端分别固定于缓冲腔(22)的顶部和底部。

7.根据权利要求1所述的一种超硬度合金的热化处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的箱壁内部设有隔热保温层(7)。

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