CN214032601U - 一种零部件加工用热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种零部件加工用热处理炉，属于机械技术领域。该零部件加工用热处理炉，包括热处理炉和升降炉门组件。所述热处理炉包括底板、炉体、第一电机和夹持固定件，所述炉体一侧外壁连通有燃气管道，所述第一电机安装于所述底板底部，所述夹持固定件固定连接于所述第一电机输出轴轴端，所述升降炉门组件包括第二电机、支撑架、丝杆、炉门本体和滑杆，所述炉门本体两端分别套设于所述丝杆和所述滑杆，且所述炉门本体抵接于所述炉体正面开设的开口，本实用新型实现了零部件多角度的转动受热，达到了均匀加热加工件的效果，有效地避免零部件开裂、变形，且实现了自动打开或关闭炉门本体，有效地避免烫伤工作人员。

Description

一种零部件加工用热处理炉

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种零部件加工用热处理炉。

背景技术

热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，在工业上，对一些机械零部件进行加工时，通常需要对机械零部件进行热处理工作，从而提高机械零部件的质量。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。

现有的零部件加工用热处理炉在使用时炉内整体升温速度不均匀，加热不均容易造成零部件开裂、变形，且炉门通常是转动开合式的，打开时需要人工操作，费时费力，容易将工作人员烫伤。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种零部件加工用热处理炉，旨在改善上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种零部件加工用热处理炉，包括热处理炉和升降炉门组件。

所述热处理炉包括底板、炉体、第一电机和夹持固定件，所述炉体固定连接于所述底板顶部，所述炉体一侧外壁连通有燃气管道，且所述燃气管道出气端延伸至所述炉体内部，所述第一电机安装于所述底板底部，所述第一电机输出轴贯穿所述炉体延伸至内部，所述夹持固定件固定连接于所述第一电机输出轴轴端。

所述升降炉门组件包括第二电机、支撑架、丝杆、炉门本体和滑杆，所述支撑架对称设置两组，两组所述支撑架分别固定连接于所述炉体两侧的所述底板顶部，所述第二电机安装于所述底板底部，所述第二电机输出轴贯穿所述底板延伸所述支撑架内，且所述第二电机输出轴端部固定连接于所述丝杆底端，所述丝杆竖直转动连接于一组所述支撑架内，所述滑杆竖直固设于另一组所述支撑架内，所述炉门本体两端分别套设于所述丝杆和所述滑杆，且所述炉门本体抵接于所述炉体正面开设的开口。

在本实用新型的一种实施例中，所述炉门本体两侧对称固设有若干连接杆，所述连接杆均贯穿所述支撑架内侧壁延伸至其内部，且所述支撑架内侧壁上开设有与所述连接杆适配的竖槽。

在本实用新型的一种实施例中，靠近所述丝杆一侧的所述连接杆均通过螺纹套螺纹套接于所述丝杆，靠近所述滑杆一侧的所述连接杆均通过滑套滑动连接于所述滑杆。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹持固定件包括旋转台、夹持板和螺纹杆，所述旋转台固定连接于所述第一电机输出轴轴端，所述螺纹杆转动连接于所述旋转台内，所述夹持板对称设置两块，且所述夹持板均螺纹连接于所述螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿所述旋转台端部延伸至外部，且所述螺纹杆端部固设有手轮。

在本实用新型的一种实施例中，两块所述夹持板对应螺接的所述螺纹杆的螺纹方向相反，所述夹持板底部均设有滑块，所述旋转台上开设有与滑块适配的滑槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述炉体顶部设置有热风循环件，所述热风循环件包括吸风罩、抽风机和热风管，所述吸风罩固定连通于所述炉体顶部，所述抽风机安装于所述吸风罩顶部，所述热风管一端连通于所述抽风机，所述热风管另一端连通于所述炉体背面外壁，所述热风管贯穿所述炉体的底端设有出风口，所述出风口朝向所述夹持固定件设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述炉体顶部连通有泄压阀，所述泄压阀对称设置于所述吸风罩两侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述炉门本体上开设有观察窗口，且所述观察窗口上设置有高温防爆玻璃。

在本实用新型的一种实施例中，所述燃气管道连通有多根等间距分布的喷气管，所述喷气管均贯穿所述炉体侧壁延伸至内部，靠近所述喷气管的喷嘴处连通有进风管，所述进风管上设有单向阀。

在本实用新型的一种实施例中，所述底板底部四角固设有支撑腿，所述支撑腿呈U型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种零部件加工用热处理炉，使用时，通过夹持固定件将零部件夹紧固定，关闭炉门本体，通过燃气管道输送的燃气燃烧对零部件进行热处理，同时启动第一电机，带动夹持固定件及其上夹紧的零部件转动，实现了零部件多角度的转动受热，达到了均匀加热加工件的效果，有效地避免零部件开裂、变形，热处理完成后，通过第二电机带动丝杆转动，带动炉门本体向上移动，打开炉门本体，取出零部件，实现了自动控制炉门本体的升降，无需人工操作打开或关闭炉门本体，有效地避免烫伤工作人员。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的零部件加工用热处理炉结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的热处理炉剖视图；

图3为本实用新型实施方式提供的热处理炉第一视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的热处理炉第二视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的夹持固定件结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的升降炉门组件结构示意图。

图中：10-热处理炉；110-底板；120-炉体；121-开口；130-燃气管道；131-喷气管；140-第一电机；150-夹持固定件；151-旋转台；152-夹持板；153-螺纹杆；154-滑槽；155-滑块；156-手轮；160-热风循环件；161-吸风罩；162-抽风机；163-热风管；164-出风口；170-泄压阀；180-进风管；181-单向阀；190-支撑腿；20-升降炉门组件；210-第二电机；220-支撑架；221-竖槽；230-丝杆；240-螺纹套；250-炉门本体；251-观察窗口；260-滑杆；270-滑套；280-连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种零部件加工用热处理炉，包括热处理炉10和升降炉门组件20。

请参阅图1-5，热处理炉10包括底板110、炉体120、第一电机140和夹持固定件150，炉体120包括外壳和耐火衬板，耐火衬板位于外壳内侧，起到了保温和耐高温的效果，炉体120固定连接于底板110顶部，炉体120与底板110通过焊接固定，底板110底部四角固设有支撑腿190，支撑腿190呈U型，用于将底板110支起，以便于安装其他设备，炉体120一侧外壁连通有燃气管道130，燃气管道130与外部气源连通，且燃气管道130出气端延伸至炉体120内部，具体的，燃气管道130连通有多根等间距分布的喷气管131，喷气管131与燃气管道130相接处设有电磁阀，喷气管131均贯穿炉体120侧壁延伸至内部，靠近喷气管131的喷嘴处连通有进风管180，利用电磁阀控制各个喷气管131的燃气流量，燃气经喷嘴喷出，空气经进风管180供给，点火后即可对零部件进行热处理，进风管180上设有单向阀181，通过单向阀181的设置，使外部空气能够通过进风管180进入炉体120内供应喷嘴喷出的燃气燃烧，可使燃气燃烧更加充分，而炉体120内气体不能通过进风管180外泄出去。

在本实施例中，第一电机140安装于底板110底部，第一电机140输出轴贯穿炉体120延伸至内部，夹持固定件150固定连接于第一电机140输出轴轴端，夹持固定件150与第一电机140输出轴通过螺栓或螺钉固定，在具体设置时，夹持固定件150包括旋转台151、夹持板152和螺纹杆153，旋转台151固定连接于第一电机140输出轴轴端，螺纹杆153转动连接于旋转台151内，旋转台151上表面内凹成U型，夹持板152对称设置两块，且夹持板152均螺纹连接于螺纹杆153，两块夹持板152对应螺接的螺纹杆153的螺纹方向相反，即螺纹杆153上开有两段方向相反的螺纹，两块夹持板152相对螺纹套接于两段螺纹上，两块夹持板152随螺纹杆153转动做相向或相背移动，夹持板152底部均设有滑块155，旋转台151上开设有与滑块155适配的滑槽154，对旋转台151进行限位和加固，螺纹杆153一端贯穿旋转台151端部延伸至外部，且螺纹杆153端部固设有手轮156，摇动手轮156，带动螺纹杆153转动，使滑块155在滑槽154内滑动，带动两块夹持板152同步相向移动，将零部件进行夹紧固定，防止零部件发生晃动，同时可以根据零部件的大小来调节夹持板152，适用不同规格零部件的使用。

在本实施例中，炉体120顶部设置有热风循环件160，热风循环件160包括吸风罩161、抽风机162和热风管163，吸风罩161固定连通于炉体120顶部，抽风机162安装于吸风罩161顶部，吸风罩161呈倒漏斗形，便于快速将热风吸入热风管163进行循环利用，热风管163一端连通于抽风机162，热风管163另一端连通于炉体120背面外壁，具体的，热风管163贯穿炉体120的底端设有出风口164，出风口164朝向夹持固定件150设置，燃烧产生的热废气通过吸风罩161被抽风机162快速吸入热风管163内，经出风口164吹出对夹持固定件150上夹紧的零部件进行加热，可以加快热量均匀散发，使零部件均匀受热，同时能够循环利用余热，降低能耗，节能环保，炉体120顶部连通有泄压阀170，泄压阀170对称设置于吸风罩161两侧，方便废气排出，避免炉体120内的高温热气压力过大。

请参阅图6，升降炉门组件20包括第二电机210、支撑架220、丝杆230、炉门本体250和滑杆260，支撑架220对称设置两组，两组支撑架220分别固定连接于炉体120两侧的底板110顶部，支撑架220与底板110通过焊接固定，支撑架220突出炉体120设置，第二电机210安装于底板110底部，第二电机210输出轴贯穿底板110延伸支撑架220内，且第二电机210输出轴端部固定连接于丝杆230底端，丝杆230底端通过联轴器套设于第二电机210输出轴端部，丝杆230竖直转动连接于一组支撑架220内，丝杆230顶端通过轴承套转动连接于支撑架220内顶壁，滑杆260竖直固设于另一组支撑架220内，炉门本体250两端分别套设于丝杆230和滑杆260，且炉门本体250抵接于炉体120正面开设的开口121，第二电机210带动丝杆230转动，从而带动炉门本体250沿丝杆230和滑杆260升降运动，炉门本体250上开设有观察窗口251，且观察窗口251上设置有高温防爆玻璃，通过观察窗口251便于观察炉体120内零部件的热处理情况。

需要说明的是，炉门本体250两侧对称固设有若干连接杆280，连接杆280与炉门本体250均通过螺钉或焊接固定，连接杆280均贯穿支撑架220内侧壁延伸至其内部，且支撑架220内侧壁上开设有与连接杆280适配的竖槽221，对连接杆280起到限位作用，靠近丝杆230一侧的连接杆280均通过螺纹套240螺纹套接于丝杆230，靠近滑杆260一侧的连接杆280均通过滑套270滑动连接于滑杆260，通过滑套270与滑杆260的配合使得炉门本体250升降运动时更加平稳，第二电机210带动丝杆230转动，通过螺纹套240和连接杆280带动炉门本体250升降运动，通过滑套270与滑杆260的配合使得炉门本体250升降运动时更加平稳，从而实现自动控制炉门本体250的升降，无需人工操作打开或关闭炉门本体250，有效地避免烫伤工作人员。

具体的，该零部件加工用热处理炉的工作原理：使用时，根据零部件的大小调节夹持板152的间距，将零部件放置于夹持板152之间，手动摇动手轮156，带动螺纹杆153转动，带动两块夹持板152同步相向移动，将零部件夹紧固定，通过第二电机210带动丝杆230转动，通过螺纹套240和连接杆280带动炉门本体250下移，关闭炉门本体250，燃气管道130输送的燃气经各个喷气管131喷出，经进风管180供给空气，点火后即可对零部件进行热处理，同时启动第一电机140，带动夹持固定件150及其上夹紧的零部件转动，实现了零部件多角度的转动受热，达到了均匀加热加工件的效果，有效地避免零部件开裂、变形，燃烧产生的热废气通过吸风罩161被抽风机162快速吸入热风管163内，经出风口164吹出对夹持固定件150上夹紧的零部件进行加热，可以加快热量均匀散发，使零部件均匀受热，同时能够循环利用余热，降低能耗，热处理完成后，通过第二电机210带动丝杆230转动，通过螺纹套240和连接杆280带动炉门本体250向上移动，打开炉门本体250，取出零部件，通过滑套270与滑杆260的配合使得炉门本体250升降运动时更加平稳，实现了自动控制炉门本体250的升降，无需人工操作打开或关闭炉门本体250，有效地避免烫伤工作人员。

需要说明的是，第一电机140、抽风机162和第二电机210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

第一电机140、抽风机162和第二电机210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种零部件加工用热处理炉，其特征在于，包括

热处理炉(10)，所述热处理炉(10)包括底板(110)、炉体(120)、第一电机(140)和夹持固定件(150)，所述炉体(120)固定连接于所述底板(110)顶部，所述炉体(120)一侧外壁连通有燃气管道(130)，且所述燃气管道(130)出气端延伸至所述炉体(120)内部，所述第一电机(140)安装于所述底板(110)底部，所述第一电机(140)输出轴贯穿所述炉体(120)延伸至内部，所述夹持固定件(150)固定连接于所述第一电机(140)输出轴轴端；

升降炉门组件(20)，所述升降炉门组件(20)包括第二电机(210)、支撑架(220)、丝杆(230)、炉门本体(250)和滑杆(260)，所述支撑架(220)对称设置两组，两组所述支撑架(220)分别固定连接于所述炉体(120)两侧的所述底板(110)顶部，所述第二电机(210)安装于所述底板(110)底部，所述第二电机(210)输出轴贯穿所述底板(110)延伸所述支撑架(220)内，且所述第二电机(210)输出轴端部固定连接于所述丝杆(230)底端，所述丝杆(230)竖直转动连接于一组所述支撑架(220)内，所述滑杆(260)竖直固设于另一组所述支撑架(220)内，所述炉门本体(250)两端分别套设于所述丝杆(230)和所述滑杆(260)，且所述炉门本体(250)抵接于所述炉体(120)正面开设的开口(121)。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用热处理炉，其特征在于，所述炉门本体(250)两侧对称固设有若干连接杆(280)，所述连接杆(280)均贯穿所述支撑架(220)内侧壁延伸至其内部，且所述支撑架(220)内侧壁上开设有与所述连接杆(280)适配的竖槽(221)。

3.根据权利要求2所述的一种零部件加工用热处理炉，其特征在于，靠近所述丝杆(230)一侧的所述连接杆(280)均通过螺纹套(240)螺纹套接于所述丝杆(230)，靠近所述滑杆(260)一侧的所述连接杆(280)均通过滑套(270)滑动连接于所述滑杆(260)。

4.根据权利要求1所述的一种零部件加工用热处理炉，其特征在于，所述夹持固定件(150)包括旋转台(151)、夹持板(152)和螺纹杆(153)，所述旋转台(151)固定连接于所述第一电机(140)输出轴轴端，所述螺纹杆(153)转动连接于所述旋转台(151)内，所述夹持板(152)对称设置两块，且所述夹持板(152)均螺纹连接于所述螺纹杆(153)，所述螺纹杆(153)一端贯穿所述旋转台(151)端部延伸至外部，且所述螺纹杆(153)端部固设有手轮(156)。

5.根据权利要求4所述的一种零部件加工用热处理炉，其特征在于，两块所述夹持板(152)对应螺接的所述螺纹杆(153)的螺纹方向相反，所述夹持板(152)底部均设有滑块(155)，所述旋转台(151)上开设有与滑块(155)适配的滑槽(154)。

6.根据权利要求1所述的一种零部件加工用热处理炉，其特征在于，所述炉体(120)顶部设置有热风循环件(160)，所述热风循环件(160)包括吸风罩(161)、抽风机(162)和热风管(163)，所述吸风罩(161)固定连通于所述炉体(120)顶部，所述抽风机(162)安装于所述吸风罩(161)顶部，所述热风管(163)一端连通于所述抽风机(162)，所述热风管(163)另一端连通于所述炉体(120)背面外壁，所述热风管(163)贯穿所述炉体(120)的底端设有出风口(164)，所述出风口(164)朝向所述夹持固定件(150)设置。

7.根据权利要求6所述的一种零部件加工用热处理炉，其特征在于，所述炉体(120)顶部连通有泄压阀(170)，所述泄压阀(170)对称设置于所述吸风罩(161)两侧。

8.根据权利要求1所述的一种零部件加工用热处理炉，其特征在于，所述炉门本体(250)上开设有观察窗口(251)，且所述观察窗口(251)上设置有高温防爆玻璃。

9.根据权利要求1所述的一种零部件加工用热处理炉，其特征在于，所述燃气管道(130)连通有多根等间距分布的喷气管(131)，所述喷气管(131)均贯穿所述炉体(120)侧壁延伸至内部，靠近所述喷气管(131)的喷嘴处连通有进风管(180)，所述进风管(180)上设有单向阀(181)。

10.根据权利要求1所述的一种零部件加工用热处理炉，其特征在于，所述底板(110)底部四角固设有支撑腿(190)，所述支撑腿(190)呈U型。

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