CN218994052U - 一种箱式电炉辅助下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱式电炉辅助下料设备，包括壳体，壳体安装在移动平台上，壳体内部散热腔，壳体前侧设有进料口，进料口上安装有移动门，壳体后侧设有开关门，壳体左侧设有进风口，进风口上安装有散热风机，壳体右侧设有排风口，排风口与排风管连接，电炉内设有出料装置，壳体内设有接料装置，进料口与电炉出料口配合。本实用新型通过辅助下料设备隔离高温物料，避免直接接触，移动平台使操作人员很方便的移动高温物料，辅助下料设备能够快速完成物料的取出，提高操作效率，节约时间。

Description

一种箱式电炉辅助下料设备

技术领域

本实用新型属于箱式电炉辅助设备技术领域，特别涉及一种箱式电炉辅助下料设备。

背景技术

箱式电阻炉是一种常见的电炉形式，分为立式，卧式，分体式，一体式。温度段分为1200度以下，1400度，1600度，1700度，1800度等，分别以电阻丝、硅碳棒、硅钼棒为发热元件，根据需要可选择，箱式电炉除通常在空气中加热外，还有可通气氛和密封抽真空电炉，形式多样。广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。

现有的箱式电炉在取出样品时，一般由操作人员佩戴护具进行操作，在此过程中，炉膛内的高温空气以及温度较高的样品容易对操作人员造成伤害，具有一定的操作风险，同时对于箱式电炉而言，炉门打开的时间要尽可能的缩短，而人工操作需要一定的时间完成下料，且人工操作打开炉门时，冷空气会进入炉体内，炉体内部温度会迅速降低，对箱式电炉的能耗造成影响。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种箱式电炉辅助下料设备，通过辅助下料设备隔离高温物料，避免直接接触，移动平台使操作人员很方便的移动高温物料，辅助下料设备能够快速完成物料的取出，提高操作效率，节约时间。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种箱式电炉辅助下料设备，包括壳体，壳体安装在移动平台上，壳体内部散热腔，壳体前侧设有进料口，进料口上安装有移动门，壳体后侧设有开关门，壳体左侧设有进风口，进风口上安装有散热风机，壳体右侧设有排风口，排风口与排风管连接，电炉内设有出料装置，壳体内设有接料装置，进料口与电炉出料口配合。

移动平台包括底板、万向轮，底板上部分为散热区和查看区，壳体安装在散热区，底板下部四角分别与万向轮连接，底板后侧与把手连接。

移动门包括第二电机，壳体的顶部前侧安装有相对设置的支撑板，支撑板上部通过缠绕辊和导向辊连接，支撑板上部一侧安装有第二电机，第二电机的输出轴与缠绕辊的一端固定连接，缠绕辊的外侧壁与钢丝绳的一端固定连接，钢丝绳另一端绕过导向辊的外侧壁与第二箱门上部连接，第二箱门滑动连接于壳体的前侧。

开关门与壳体铰接。

开关门与壳体铰接处设有转动轴，转动轴与开关门连接，壳体的左侧面或右侧面上安装有第一电机，第一电机的输出轴与开关门的转动轴通过齿轮箱或联轴器连接。

接料装置包括接料台，底板的上表面对称开设有两个凹槽，两个凹槽连通壳体内部和查看区，一个凹槽内安装有导向杆，另一个凹槽内安装有螺纹杆，底板的一侧安装有第三电机，第三电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆两端转动连接于凹槽的内部，导向杆上设有滑座，螺纹杆上设有螺母座，接料台下部与滑座和螺母座连接，接料台在壳体内部和查看区之间移动。

导向杆固定连接于凹槽的内部。

箱体或底板前侧与定位杆连接，电炉外侧设有定位孔，移动门对准电炉出料口时定位杆刚好插入定位孔中。

壳体可接收、容纳、冷却、移出物料，防止人员误触高温物料。

电炉出料口一侧铰接有炉门，炉门的一侧固定连接有拉手。

电炉远离炉门的一侧对称安装有两个电动伸缩杆，电动伸缩杆靠近炉门的一端固定连接有推板，电动伸缩杆用于将样品从电炉内部推送至接料台上。

本实用新型的有益效果是：

1.通过辅助下料设备隔离高温物料，避免直接接触，移动平台使操作人员很方便的移动高温物料，辅助下料设备能够快速完成物料的取出，提高操作效率，节约时间

2.通过将样品从炉体内部转移至下料设备的壳体内，并对样品以及随样品转移的热空气进行冷却，防止高温对操作人员造成伤害，降低了操作风险。

3.通过开关门和第二箱门控制下料设备壳体的打开和关闭，在下料过程中保证炉体与壳体连通并密封，降低炉体的降温速度，防止过快的温度变化影响电炉，延长电炉的使用寿命。

4.把手和万向轮方便移动下料设备，防止高温对操作人员造成伤害，降低了操作风险。

5.第一电机控制开关门开闭，便于人员远距离查看物料状态。

6.第三电机工作时带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动接料台移动，当样品冷却后从壳体内送出，防止高温对操作人员造成伤害，降低了操作风险。

7.其工作过程如下：当箱式电炉加工完毕后，打开炉门，推动下料设备，将定位杆插入定位孔，完成箱式电炉与辅助下料设备之间的定位，打开电动伸缩杆，带动推板移动，将物料推送至接料台的表面，物料移动后，第三电机工作，带动螺纹杆转动，使接料台移动，同时第二电机工作，缠绕辊转动，使钢丝绳移动，将第二箱门放下，使壳体封闭，此时可将下料设备移动并关闭炉门，减少电炉内部热量散失，打开风机，将冷空气送入壳体内，使内部空气及物料温度降低，排风管将热空气向上排出，避免与人体接触，物料温度降低后，第一电机控制开关门向上转动，同时接料台移动，将物料送出，物料送出时温度较低，防止高温对操作人员造成伤害，降低操作风险。

附图说明

附图1是本实用新型前视结构示意图。

附图2是本实用新型侧视结构示意图。

附图3是本实用新型俯视结构示意图。

附图4是本实用新型电炉内部结构示意图。

附图5是本实用新型壳体内部结构示意图。

图中：11、电炉；12、炉门；13、拉手；14、电动伸缩杆；15、推板；16、定位孔；21、壳体；22、第一电机；23、开关门；24、风机；25、排风管；26、第二电机；27、缠绕辊；28、导向辊；29、钢丝绳；210、第二箱门；30、下料组件；31、底板；32、万向轮；33、把手；34、凹槽；35、第三电机；36、螺纹杆；37、导向杆；38、接料台；39、定位杆。

具体实施方式

下面结合附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种箱式电炉辅助下料设备，包括壳体21，壳体21安装在移动平台上，壳体21内部散热腔，壳体21前侧设有进料口，进料口上安装有移动门，壳体21后侧设有开关门23，壳体21左侧设有进风口，进风口上安装有散热风机24，壳体21右侧设有排风口，排风口与排风管25连接，电炉11内设有出料装置，壳体21内设有接料装置，进料口与电炉11出料口配合。

进料口、开关门、进风口、排风口与散热腔连通。

接料装置设于散热腔内。

移动平台包括底板31、万向轮32，底板31上部分为散热区和查看区，壳体21安装在散热区，底板31下部四角分别与万向轮32连接，底板31后侧与把手33连接。

移动门包括第二电机26，壳体21的顶部前侧安装有相对设置的支撑板，支撑板上部通过缠绕辊27和导向辊28连接，支撑板上部一侧安装有第二电机26，第二电机26的输出轴与缠绕辊27的一端固定连接，缠绕辊27的外侧壁与钢丝绳29的一端固定连接，钢丝绳29另一端绕过导向辊28的外侧壁与第二箱门210上部连接，第二箱门210滑动连接于壳体21的前侧。

开关门23与壳体21铰接。

开关门23与壳体21铰接处设有转动轴，转动轴与开关门23连接，壳体21的左侧面或右侧面上安装有第一电机22，第一电机22的输出轴与开关门23的转动轴通过齿轮箱或联轴器连接。

接料装置包括接料台38，底板31的上表面对称开设有两个凹槽34，两个凹槽34连通壳体21内部和查看区，一个凹槽34内安装有导向杆37，另一个凹槽34内安装有螺纹杆36，底板31的一侧安装有第三电机35，第三电机35的输出轴与螺纹杆36的一端固定连接，螺纹杆36两端转动连接于凹槽34的内部，导向杆37上设有滑座，螺纹杆36上设有螺母座，接料台38下部与滑座和螺母座连接，接料台38在壳体21内部和查看区之间移动。

导向杆37固定连接于凹槽34的内部。

箱体或底板31前侧与定位杆连接，电炉11外侧设有定位孔16，移动门对准电炉11出料口时定位杆刚好插入定位孔16中。

壳体21可接收、容纳、冷却、移出物料，防止人员误触高温物料。

电炉11出料口一侧铰接有炉门12，炉门12的一侧固定连接有拉手13。

电炉11远离炉门12的一侧对称安装有两个电动伸缩杆14，电动伸缩杆14靠近炉门12的一端固定连接有推板15，电动伸缩杆14用于将样品从电炉11内部推送至接料台38上。

通过辅助下料设备隔离高温物料，避免直接接触，移动平台使操作人员很方便的移动高温物料，辅助下料设备能够快速完成物料的取出，提高操作效率，节约时间

通过将样品从炉体内部转移至下料设备的壳体21内，并对样品以及随样品转移的热空气进行冷却，防止高温对操作人员造成伤害，降低了操作风险。

通过开关门23和第二箱门210控制下料设备壳体21的打开和关闭，在下料过程中保证炉体与壳体21连通并密封，降低炉体的降温速度，防止过快的温度变化影响电炉11，延长电炉11的使用寿命。

把手33和万向轮32方便移动下料设备，防止高温对操作人员造成伤害，降低了操作风险。

第一电机22控制开关门23开闭，便于人员远距离查看物料状态。

第三电机35工作时带动螺纹杆36转动，螺纹杆36转动时带动接料台38移动，当样品冷却后从壳体21内送出，防止高温对操作人员造成伤害，降低了操作风险。

其工作过程如下：当箱式电炉11加工完毕后，打开炉门12，推动下料设备，将定位杆插入定位孔16，完成箱式电炉11与辅助下料设备之间的定位，打开电动伸缩杆14，带动推板15移动，将物料推送至接料台38的表面，物料移动后，第三电机35工作，带动螺纹杆36转动，使接料台38移动，同时第二电机26工作，缠绕辊27转动，使钢丝绳29移动，将第二箱门210放下，使壳体21封闭，此时可将下料设备移动并关闭炉门12，减少电炉11内部热量散失，打开风机24，将冷空气送入壳体21内，使内部空气及物料温度降低，排风管25将热空气向上排出，避免与人体接触，物料温度降低后，第一电机22控制开关门23向上转动，同时接料台38移动，将物料送出，物料送出时温度较低，防止高温对操作人员造成伤害，降低操作风险。以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种箱式电炉辅助下料设备，包括壳体，壳体安装在移动平台上，壳体内部散热腔，壳体前侧设有进料口，其特征在于，进料口上安装有移动门，壳体后侧设有开关门，壳体左侧设有进风口，进风口上安装有散热风机，壳体右侧设有排风口，排风口与排风管连接，电炉内设有出料装置，壳体内设有接料装置，进料口与电炉出料口配合。

2.根据权利要求1所述的一种箱式电炉辅助下料设备，其特征在于，移动平台包括底板、万向轮，底板上部分为散热区和查看区，壳体安装在散热区，底板下部四角分别与万向轮连接，底板后侧与把手连接。

3.根据权利要求1所述的一种箱式电炉辅助下料设备，其特征在于，移动门包括第二电机，壳体的顶部前侧安装有相对设置的支撑板，支撑板上部通过缠绕辊和导向辊连接，支撑板上部一侧安装有第二电机，第二电机的输出轴与缠绕辊的一端固定连接，缠绕辊的外侧壁与钢丝绳的一端固定连接，钢丝绳另一端绕过导向辊的外侧壁与第二箱门上部连接，第二箱门滑动连接于壳体的前侧。

4.根据权利要求1所述的一种箱式电炉辅助下料设备，其特征在于，开关门与壳体铰接。

5.根据权利要求4所述的一种箱式电炉辅助下料设备，其特征在于，开关门与壳体铰接处设有转动轴，转动轴与开关门连接，壳体的左侧面或右侧面上安装有第一电机，第一电机的输出轴与开关门的转动轴通过齿轮箱或联轴器连接。

6.根据权利要求1所述的一种箱式电炉辅助下料设备，其特征在于，接料装置包括接料台，底板的上表面对称开设有两个凹槽，两个凹槽连通壳体内部和查看区，一个凹槽内安装有导向杆，另一个凹槽内安装有螺纹杆，底板的一侧安装有第三电机，第三电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆两端转动连接于凹槽的内部，导向杆上设有滑座，螺纹杆上设有螺母座，接料台下部与滑座和螺母座连接，接料台在壳体内部和查看区之间移动。

7.根据权利要求6所述的一种箱式电炉辅助下料设备，其特征在于，导向杆固定连接于凹槽的内部。

8.根据权利要求1所述的一种箱式电炉辅助下料设备，其特征在于，箱体或底板前侧与定位杆连接，电炉外侧设有定位孔，移动门对准电炉出料口时定位杆刚好插入定位孔中。

9.根据权利要求1所述的一种箱式电炉辅助下料设备，其特征在于，电炉出料口一侧铰接有炉门，炉门的一侧固定连接有拉手。

10.根据权利要求1所述的一种箱式电炉辅助下料设备，其特征在于，电炉远离炉门的一侧对称安装有两个电动伸缩杆，电动伸缩杆靠近炉门的一端固定连接有推板，电动伸缩杆用于将样品从电炉内部推送至接料台上。

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