CN115235221B - 一种胶合板生产烘干装置及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于胶合板烘干技术领域，具体公开了一种胶合板生产烘干装置及控制方法，烘干装置包括：底座；移动机构，所述移动机构包括移动架、驱动链和齿条，烘干机构，所述烘干机构包括烘箱和热风机，循环机构，所述循环机构包括循环管道、循环口和循环风机，设置的循环烘干结构可以对内部的空气进行循环，并通过循环管道形成循环风对胶合板进行烘干，提升烘干效率，设置的升降式移动结构可以方便的将驱动结构与移动结构进行分离，便于对烘干结构进行密封，降低烘干结构内部热量的散失，设置的防护机构可以对进料口及出料口进行密封，进一步提升对烘干结构的密封效果。

Description

一种胶合板生产烘干装置及控制方法

技术领域

本发明涉及一种胶合板生产烘干装置及控制方法，属于胶合板烘干技术领域。

背景技术

热风烘干机是现代工业热源升级换代的首选产品，机电设备是热风输送炉、干燥炉、烘箱、封装机等自动化机械的最佳热风源配置。热风机由鼓风机、加热器、控制电路三大部分组成。它实现了工作温度、风量的调控。另外，热风机还对通风机进风口、电机设置了超温保护回路及对总电路设置了急刹开关，更进一步完善对设备的保护。目前热风烘干机的热量不能够循环利用，不够节能环保，并且在对物料进行烘干时，烘干效果差，不利于推广使用。

发明内容

为了便于提高热风烘干机的热量利用效率，本发明的目的在于提供一种胶合板生产烘干装置及控制方法，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供的一种胶合板生产烘干装置采用如下技术方案。

一种胶合板生产烘干装置，包括：

底座；

移动机构，所述移动机构包括移动架、驱动链和齿条，所述移动架设置在底座顶端，所述驱动链设置在底座底端，所述齿条固定设置在移动架底端，所述齿条与驱动链相互啮合，移动机构通过驱动链驱动移动架底端的齿条，使齿条沿驱动链进行线性移动，进而实现对胶合板的移动；

烘干机构，所述烘干机构包括烘箱和热风机，所述烘箱固定设置在底座顶端，所述烘箱两端分别设有进料口和出料口，所述热风机设置在烘箱内部顶端，烘箱可以对内部的胶合板进行烘干操作，携带胶合板的移动架从进料口进入烘箱内部，从出料口移出；

循环机构，所述循环机构包括循环管道、循环口和循环风机，所述循环管道设置在烘箱顶端，所述循环管道两端分别设置在烘箱两侧，所述循环口设置在循环管道与烘箱连接处，所述循环风机设置在循环管道内部，循环管道可以对烘箱内部提供气流，使烘箱在少散失热量的状态下对烘箱内部提供干热气流，循环风机分别在循环管道两端形成低压区和高压区，烘箱内部空气从循环管道高压区向低压区流动，同时流动时带动热风机的热风形成循环的干热气流。

优选的，升降机构，所述升降机构包括电动伸缩杆和支架，所述电动伸缩杆设置底座底端，所述支架设置在电动伸缩杆末端，所述驱动链环绕设置在支架上，升降机构可以通过支架对驱动链进行调节，使驱动链与齿条相互啮合或相互分离。

优选的，所述移动机构还包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机固定设置在支架内侧，所述驱动齿轮设置在驱动电机输出轴上，所述驱动齿轮与驱动链相互啮合，设置在驱动链内部的驱动齿轮可以对驱动链提供动力，进而对移动架进行移动。

优选的，所述烘干机构还包括防护门、防护电机和防护齿轮，所述防护门设置在烘箱两侧，所述防护门结构与进料口和出料口结构相互对应，所述防护电机设置在烘箱顶端，所述防护齿轮固定设置在防护电机输出轴末端，所述防护门内侧设有与防护齿轮结构相互对应的齿槽，防护门通过防护电机和防护齿轮进行驱动，实现对烘箱的自动开启及关闭，使烘箱在进行烘干作业时实现全封闭状态，提升烘干效率。

优选的，所述烘干机构还包括密封板、支撑架和推杆电机，所述密封板设置在底座底端，所述支撑架固定设置在底座底端，所述支撑架结构与密封板结构相互对应，所述推杆电机固定设置在底座底端，所述密封板设置在推杆电机输出杆末端，推杆电机可以对密封板进行移动，当驱动链与齿条相互脱离后，驱动链移动至底座底端，通过推杆电机移动的密封板将用于驱动链的通孔进行封闭，实现密闭效果。

第二方面，本申请提供的一种胶合板生产烘干控制方法采用如下技术方案。一种胶合板生产烘干控制方法，包括：

S1、获取设备状态并启动设备；

S2、对胶合板进行上料并进行烘干操作；

S3、完成烘干并对胶合板下料。

优选的，其中，步骤S1包括以下步骤：

S1.1、检测设备状态，确认设备状态正否正常；

S1.2、分别启动热风机和循环风机，对烘箱内部进行预热，循环风机对内部空气进行循环，使内部形成流动的热风，提升胶合板的烘干效率；

S1.3、启动推杆电机，将密封板开启；

S1.4、启动电动伸缩杆，将支架进行升高，使驱动链与齿条相互啮合；

S1.5、启动防护电机，将防护板开启。

优选的，其中，步骤S2包括以下步骤：

S2.1、将胶合板放置在移动架上；

S2.2、启动驱动电机，驱动电机驱动驱动齿轮进行转动，驱动链随之转动并驱动移动架进行移动；

S2.3、启动防护电机，防护电机驱动防护齿轮进行转动，防护齿轮通过齿槽驱动防护板进行下降，进而将进料口和出料口封闭，从而降低烘箱内部的热量散失；

S2.4、启动电动伸缩杆，电动伸缩杆随之伸长，并将支架向下移动，支架带动驱动链移动的同时，驱动链和齿条相互脱离；

S2.5、启动推杆电机，推杆电机输出杆随之移动密封板，将底座底端的槽进行密封，从而进一步降低烘干箱内部热量的散失。

优选的，其中，步骤S3包括以下步骤：

S3.1、启动推杆电机，将密封板开启；

S3.2、启动电动伸缩杆，将支架进行升高，使驱动链与齿条相互啮合；

S3.3、启动防护电机，将防护板开启；

S3.4、启动驱动电机，驱动电机驱动驱动齿轮进行转动，驱动链随之转动并驱动移动架进行移动；

S3.5、对完成烘干的胶合板进行下料操作；

S3.6、重复步骤S2和S3。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明属于胶合板烘干技术领域，具体公开了一种胶合板生产烘干装置及控制方法，本发明通过设置的循环烘干结构可以对内部的空气进行循环，并通过循环管道形成循环风对胶合板进行烘干，提升烘干效率，通过设置的升降式移动结构可以方便的将驱动结构与移动结构进行分离，便于对烘干结构进行密封，降低烘干结构内部热量的散失，通过设置的防护机构可以对进料口及出料口进行密封，进一步提升对烘干结构的密封效果，通过设置的烘干方法可以对烘干设备进行远程监控，从而提升对烘干设备运行状态的监控效果。

附图说明

图1为本发明一种胶合板生产烘干控制方法的流程图；

图2为本发明的一种胶合板生产烘干装置的结构示意图；

图3为本发明的一种胶合板生产烘干装置的截面示意图；

图4为本发明的一种胶合板生产烘干装置的内部结构示意图；

图5为本发明的一种胶合板生产烘干装置的防护门结构示意图；

图中：1、底座；2、移动机构；201、移动架；202、驱动链；203、齿条；204、驱动电机；205、驱动齿轮；3、烘干机构；301、烘箱；302、热风机；303、防护门；304、防护电机；305、防护齿轮；306、密封板；307、支撑架；308、推杆电机；4、循环机构；401、循环管道；402、循环口；403、循环风机；5、升降机构；501、电动伸缩杆；502、支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，一种胶合板生产烘干装置包括：底座1、移动机构2、烘干机构3、循环机构4及升降机构5。

移动机构2包括移动架201、驱动链202和齿条203，移动架201设置在底座1顶端，驱动链202设置在底座1底端，齿条203固定设置在移动架201底端，齿条203与驱动链202相互啮合，移动机构2通过驱动链202驱动移动架201底端的齿条203，使齿条203沿驱动链202进行线性移动，进而实现对胶合板的移动。

烘干机构3包括烘箱301和热风机302，烘箱301固定设置在底座1顶端，烘箱301两端分别设有进料口和出料口，热风机302设置在烘箱301内部顶端，烘箱301可以对内部的胶合板进行烘干操作，携带胶合板的移动架201从进料口进入烘箱301内部，从出料口移出。

循环机构4包括循环管道401、循环口402和循环风机403，循环管道401设置在烘箱301顶端，循环管道401两端分别设置在烘箱301两侧，循环口402设置在循环管道401与烘箱301连接处，循环风机403设置在循环管道401内部，循环管道401可以对烘箱301内部提供气流，使烘箱301在少散失热量的状态下对烘箱301内部提供干热气流，循环风机403分别在循环管道401两端形成低压区和高压区，烘箱301内部空气从循环管道401高压区向低压区流动，同时流动时带动热风机302的热风形成循环的干热气流。

在申请中，通过设置的循环烘干结构可以对内部的空气进行循环，并通过循环管道形成循环风对胶合板进行烘干，提升烘干效率。

胶合板生产烘干装置还包括升降机构5，升降机构5包括电动伸缩杆501和支架502，电动伸缩杆501设置底座1底端，支架502设置在电动伸缩杆501末端，驱动链202环绕设置在支架502上。

移动机构2还包括驱动电机204和驱动齿轮205，驱动电机204固定设置在支架502内侧，驱动齿轮205设置在驱动电机204输出轴上，驱动齿轮205与驱动链202相互啮合；烘干机构3还包括防护门303、防护电机304和防护齿轮305，防护门303设置在烘箱301两侧，防护门303结构与进料口和出料口结构相互对应，防护电机304设置在烘箱301顶端，防护齿轮305固定设置在防护电机304输出轴末端，防护门303内侧设有与防护齿轮305结构相互对应的齿槽。

烘干机构3还包括密封板306、支撑架307和推杆电机308，密封板306设置在底座1底端，支撑架307固定设置在底座1底端，支撑架307结构与密封板306结构相互对应，推杆电机308固定设置在底座1底端，密封板306设置在推杆电机308输出杆末端，推杆电机308可以对密封板306进行移动，当驱动链202与齿条203相互脱离后，驱动链202移动至底座1底端，通过推杆电机308移动的密封板306将用于驱动链202的通孔进行封闭，实现密闭效果。

本申请还提供了一种胶合板生产烘干控制方法，基于上述的烘干装置。一种胶合板生产烘干控制方法包括：

S1、获取设备状态并启动设备。

S2、对胶合板进行上料并进行烘干操作。

S3、完成烘干并对胶合板下料。

其中，步骤S1包括以下步骤：S1.1、检测设备状态，确认设备状态正否正常；

S1.2、分别启动热风机302和循环风机403，对烘箱301内部进行预热，循环风机403对内部空气进行循环，使内部形成流动的热风，提升胶合板的烘干效率。

S1.3、启动推杆电机308，将密封板306开启。

S1.4、启动电动伸缩杆501，将支架502进行升高，使驱动链202与齿条203相互啮合。

S1.5、启动防护电机304，将防护板开启。

步骤S2包括以下步骤：

S2.1、将胶合板放置在移动架201上。

S2.2、启动驱动电机204，驱动电机204驱动驱动齿轮205进行转动，驱动链202随之转动并驱动移动架201进行移动。

S2.3、启动防护电机304，防护电机304驱动防护齿轮305进行转动，防护齿轮305通过齿槽驱动防护板进行下降，进而将进料口和出料口封闭，从而降低烘箱301内部的热量散失。

S2.4、启动电动伸缩杆501，电动伸缩杆501随之伸长，并将支架502向下移动，支架502带动驱动链202移动的同时，驱动链202和齿条203相互脱离。

S2.5、启动推杆电机308，推杆电机308输出杆随之移动密封板306，将底座1底端的槽进行密封，从而进一步降低烘干箱内部热量的散失。

步骤S3包括以下步骤：

S3.1、启动推杆电机308，将密封板306开启。

S3.2、启动电动伸缩杆501，将支架502进行升高，使驱动链202与齿条203相互啮合。

S3.3、启动防护电机304，将防护板开启。

S3.4、启动驱动电机204，驱动电机204驱动驱动齿轮205进行转动，驱动链202随之转动并驱动移动架201进行移动。

S3.5、对完成烘干的胶合板进行下料操作。

S3.6、重复步骤S2和S3。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种胶合板生产烘干装置，其特征在于：包括：

底座（1）；

移动机构（2），所述移动机构（2）包括移动架（201）、驱动链（202）和齿条（203），所述移动架（201）设置在底座（1）顶端，所述驱动链（202）设置在底座（1）底端，所述齿条（203）固定设置在移动架（201）底端，所述齿条（203）与驱动链（202）相互啮合；

烘干机构（3），所述烘干机构（3）包括烘箱（301）和热风机（302），所述烘箱（301）固定设置在底座（1）顶端，所述烘箱（301）两端分别设有进料口和出料口，所述热风机（302）设置在烘箱（301）内部顶端；

循环机构（4），所述循环机构（4）包括循环管道（401）、循环口（402）和循环风机（403），所述循环管道（401）设置在烘箱（301）顶端，所述循环管道（401）两端分别设置在烘箱（301）两侧，所述循环口（402）设置在循环管道（401）与烘箱（301）连接处，所述循环风机（403）设置在循环管道（401）内部，循环风机403分别在循环管道401两端形成低压区和高压区；所述装置还包括升降机构（5），所述升降机构（5）包括电动伸缩杆（501）和支架（502），所述电动伸缩杆（501）设置底座（1）底端，所述支架（502）设置在电动伸缩杆（501）末端，所述驱动链（202）环绕设置在支架（502）上；所述移动机构（2）还包括驱动电机（204）和驱动齿轮（205），所述驱动电机（204）固定设置在支架（502）内侧，所述驱动齿轮（205）设置在驱动电机（204）输出轴上，所述驱动齿轮（205）与驱动链（202）相互啮合；所述烘干机构（3）还包括防护门（303）、防护电机（304）和防护齿轮（305），所述防护门（303）设置在烘箱（301）两侧，所述防护门（303）结构与进料口和出料口结构相互对应，所述防护电机（304）设置在烘箱（301）顶端，所述防护齿轮（305）固定设置在防护电机（304）输出轴末端，所述防护门（303）内侧设有与防护齿轮（305）结构相互对应的齿槽；所述烘干机构（3）还包括密封板（306）、支撑架（307）和推杆电机（308），所述密封板（306）设置在底座（1）底端，所述支撑架（307）固定设置在底座（1）底端，所述支撑架（307）结构与密封板（306）结构相互对应，所述推杆电机（308）固定设置在底座（1）底端，所述密封板（306）设置在推杆电机（308）输出杆末端。

2.一种根据权利要求1所述的胶合板生产烘干装置的控制方法，其特征在于：包括：

S1、获取设备状态并启动设备；

S2、对胶合板进行上料并进行烘干操作；

S3、完成烘干并对胶合板下料。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板生产烘干装置的控制方法，其特征在于：其中，步骤S1包括以下步骤：

S1.1、检测设备状态，确认设备状态正否正常；

S1.2、分别启动热风机（302）和循环风机（403），对烘箱（301）内部进行预热，循环风机（403）对内部空气进行循环，使内部形成流动的热风，提升胶合板的烘干效率；

S1.3、启动推杆电机（308），将密封板（306）开启；

S1.4、启动电动伸缩杆（501），将支架（502）进行升高，使驱动链（202）与齿条（203）相互啮合；

S1.5、启动防护电机（304），将防护板开启。

4.根据权利要求2所述的一种胶合板生产烘干装置的控制方法，其特征在于：其中，步骤S2包括以下步骤：

S2.1、将胶合板放置在移动架（201）上；

S2.2、启动驱动电机（204），驱动电机（204）驱动驱动齿轮（205）进行转动，驱动链（202）随之转动并驱动移动架（201）进行移动；

S2.3、启动防护电机（304），防护电机（304）驱动防护齿轮（305）进行转动，防护齿轮（305）通过齿槽驱动防护板进行下降，进而将进料口和出料口封闭，从而降低烘箱（301）内部的热量散失；

S2.4、启动电动伸缩杆（501），电动伸缩杆（501）随之伸长，并将支架（502）向下移动，支架（502）带动驱动链（202）移动的同时，驱动链（202）和齿条（203）相互脱离；

S2.5、启动推杆电机（308），推杆电机（308）输出杆随之移动密封板（306），将底座（1）底端的槽进行密封，从而进一步降低烘干箱内部热量的散失。

5.根据权利要求2所述的一种胶合板生产烘干装置的控制方法，其特征在于：其中，步骤S3包括以下步骤：

S3.1、启动推杆电机（308），将密封板（306）开启；

S3.2、启动电动伸缩杆（501），将支架（502）进行升高，使驱动链（202）与齿条（203）相互啮合；

S3.3、启动防护电机（304），将防护板开启；

S3.4、启动驱动电机（204），驱动电机（204）驱动驱动齿轮（205）进行转动，驱动链（202）随之转动并驱动移动架（201）进行移动；

S3.5、对完成烘干的胶合板进行下料操作；

S3.6、重复步骤S2和S3。