CN219670586U - 一种高强度硬质铝型材热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度硬质铝型材热处理炉，应用在硬质铝型材领域，本实用新型通过所述外炉体的表面设有炉门，所述外炉体的顶部固定安装有壳体，所述壳体的内部设有双轴马达，所述双轴马达的输出端均通过联轴器固定套接有连接杆，在对高强度硬质铝型材热处理炉进行使用时，通过双轴马达的转动将带动连接杆进行转动，绳体一端进行收卷，绳体的另一端通过环体一带动炉门进行升起，通过双轴马达的设置增加了炉门开启的便利性，区别现有的转动开合式炉门，打开需要通过人工操作，操作费通过转动时费力，并避免了发生烫伤的可能，同时通过双轴马达的转动，使得该炉门的开启结构成本简单，维修起来较为轻松便利。

Description

一种高强度硬质铝型材热处理炉

技术领域

本实用新型属于硬质铝型材领域，特别涉及一种高强度硬质铝型材热处理炉。

背景技术

铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一，铝的资源十分丰富，其中铝材由铝和其它合金元素制造的制品，需要进行多种设备进行加工，而热处理是指工件在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，对较大尺寸的工件进行热处理时，由于工件自重较重，将工件放入热处理炉十分不便，需要花费大量的劳动力,再者，现有的热处理炉的炉门通常在开合时，其开合角度受限，向内放置物料的过程中较为不便，而且极易发生烫伤的情况，同时在热处理炉的使用中，高强度硬质铝型材需要为了提高铝型材硬度，需要在200+/-5℃温度下热处理3小时，由于进气侧在炉子前侧，炉子前后两侧温差高达3℃，导致铝型材受热不均，铝型材硬度品质差异大，并且每炉用气量达14方，能耗高，其一边加热一边散热，使用起来较为耗费成本。

目前，公告号为：CN205241749U的中国实用新型，公开了一种热处理炉，本实用新型公开了一种热处理炉，包括具有开口的炉体、用于封闭所述开口的炉门，以及安装在所述炉体的内壁上的电热组件；所述热处理炉还包括用于驱动所述炉门升降运动的驱动机构，以及两个设置在所述炉体底壁上的导轨；所述导轨由所述开口处向所述炉体内部延伸设置；每个所述导轨远离所述开口的一端安装有限位件。实施本实用新型的有益效果是：所述热处理炉采用驱动机构等结构，能够自动控制炉门升降，使得打开或关闭炉门时操作较为简便，而且有效地避免烫伤操作人员；再者，所述热处理炉采用导轨以及限位件的结构，能够便于装有工件的小车通过轨道进入炉体内，从而便于将工件放入热处理炉中，且操作省时省力。

该热处理炉通过气缸将炉门进行纵向移动，从而使得炉门升起，但在气缸的使用中，由于其单向用力，易导致气缸报损，用力不均，使用起来存在不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度硬质铝型材热处理炉，其优点是便于开启炉门及增加保温效果的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度硬质铝型材热处理炉，包括外炉体，所述外炉体的表面设有炉门，所述外炉体的顶部固定安装有壳体，所述壳体的内部设有双轴马达，所述双轴马达的输出端均通过联轴器固定套接有连接杆，所述炉门顶部的两端均固定安装有环体一，所述环体一的内部固定套接有绳体，所述壳体顶部的两端均设有固定板，所述固定板的底部固定安装有配合绳体贯穿使用的环体二，所述炉门的两侧均设有与外炉体表面固定连接的支杆，所述炉门的两侧均固定安装有卡块，所述外炉体的内部设有内炉体，所述内炉体的表面固定套接有保温陶瓷，所述保温陶瓷的表面固定粘连有保温棉，所述内炉体内部的两侧均固定安装有电热组件。

采用上述技术方案：在对高强度硬质铝型材热处理炉进行使用时，通过双轴马达的转动将带动连接杆进行转动，绳体一端进行收卷，绳体的另一端通过环体一带动炉门进行升起，通过双轴马达的设置增加了炉门开启的便利性，区别现有的转动开合式炉门，打开需要通过人工操作，操作费通过转动时费力，并避免了发生烫伤的可能，同时通过双轴马达的转动，使得该炉门的开启结构成本简单，维修起来较为轻松便利，在对高强度硬质铝型材热处理炉进行使用时，通过电热组件对内炉体内部进行加热，而后通过保温陶瓷进行初步保温隔热，保温棉进行二次保温隔热，保温陶瓷和保温棉的设置使得该热处理炉减少热量的流失，同时减少炉子前后的两侧温差，减少铝型材的受热不均，并区别现有能耗高的热处理炉，从而减少了热处理炉加热的成本，为热处理炉的使用带来便利。

本实用新型进一步设置为，所述连接杆的一端通过轴承与壳体内部转动连接。

采用上述技术方案：通过轴承使得连接杆在壳体内部得到顺畅转动。

本实用新型进一步设置为，所述连接杆表面的两端均固定套接有圆盘。

采用上述技术方案：通过圆盘配合连接杆对绳体进行收卷使用。

本实用新型进一步设置为，所述绳体的另一端与连接杆表面固定套接。

采用上述技术方案：通过绳体的另一端将通过连接杆得到缠绕收缩。

本实用新型进一步设置为，所述壳体顶部的两端均固定安装有与固定板底部固定连接的固定块。

采用上述技术方案：通过固定块对固定板起到支撑固定的作用。

本实用新型进一步设置为，所述壳体表面的两端均固定安装有配合绳体贯穿使用的环体三。

采用上述技术方案：通过环体三配合绳体贯穿并进行导向使用。

本实用新型进一步设置为，所述支杆的一侧开设有配合卡块卡接使用的卡槽。

采用上述技术方案：通过卡槽配合卡块进行卡接使用。

本实用新型进一步设置为，所述保温棉与外炉体之间相互固定粘连。

采用上述技术方案：通过粘连使得保温棉与外炉体之间得到固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在对高强度硬质铝型材热处理炉进行使用时，通过双轴马达的转动将带动连接杆进行转动，绳体一端进行收卷，绳体的另一端通过环体一带动炉门进行升起，通过双轴马达的设置增加了炉门开启的便利性，区别现有的转动开合式炉门，打开需要通过人工操作，操作费通过转动时费力，并避免了发生烫伤的可能，同时通过双轴马达的转动，使得该炉门的开启结构成本简单，维修起来较为轻松便利；

2、本实用新型在对高强度硬质铝型材热处理炉进行使用时，通过电热组件对内炉体内部进行加热，而后通过保温陶瓷进行初步保温隔热，保温棉进行二次保温隔热，保温陶瓷和保温棉的设置使得该热处理炉减少热量的流失，同时减少炉子前后的两侧温差，减少铝型材的受热不均，并区别现有能耗高的热处理炉，从而减少了热处理炉加热的成本，为热处理炉的使用带来便利。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型正视剖视示意图；

图3是本实用新型外炉体正视剖视示意图；

图4是本实用新型壳体正视剖视示意图；

图5是本实用新型壳体右侧示意图。

附图标记：1、外炉体；2、炉门；3、支杆；4、卡槽；5、卡块；6、壳体；7、双轴马达；8、固定块；9、固定板；10、环体一；11、环体二；12、环体三；13、绳体；14、电热组件；15、内炉体；16、保温陶瓷；17、保温棉；18、连接杆；19、圆盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图2、图4和图5，一种高强度硬质铝型材热处理炉，包括外炉体1，外炉体1的表面设有炉门2，外炉体1的顶部固定安装有壳体6，壳体6的内部设有双轴马达7，双轴马达7的输出端均通过联轴器固定套接有连接杆18，炉门2顶部的两端均固定安装有环体一10，环体一10的内部固定套接有绳体13，壳体6顶部的两端均设有固定板9，固定板9的底部固定安装有配合绳体13贯穿使用的环体二11，炉门2的两侧均设有与外炉体1表面固定连接的支杆3，炉门2的两侧均固定安装有卡块5，在对高强度硬质铝型材热处理炉进行使用时，通过双轴马达7的转动将带动连接杆18进行转动，绳体13一端进行收卷，绳体13的另一端通过环体一10带动炉门2进行升起，通过双轴马达7的设置增加了炉门2开启的便利性，区别现有的转动开合式炉门2，打开需要通过人工操作，操作费通过转动时费力，并避免了发生烫伤的可能，同时通过双轴马达7的转动，使得该炉门2的开启结构成本简单，维修起来较为轻松便利。

参考图4，连接杆18的一端通过轴承与壳体6内部转动连接，通过轴承使得连接杆18在壳体6内部得到顺畅转动。

参考图4，连接杆18表面的两端均固定套接有圆盘19，通过圆盘19配合连接杆18对绳体13进行收卷使用。

参考图4，绳体13的另一端与连接杆18表面固定套接，通过绳体13的另一端将通过连接杆18得到缠绕收缩。

参考图5，壳体6顶部的两端均固定安装有与固定板9底部固定连接的固定块8，通过固定块8对固定板9起到支撑固定的作用。

参考图1，壳体6表面的两端均固定安装有配合绳体13贯穿使用的环体三12，通过环体三12配合绳体13贯穿并进行导向使用。

参考图1，支杆3的一侧开设有配合卡块5卡接使用的卡槽4，通过卡槽4配合卡块5进行卡接使用。

使用过程简述：在对高强度硬质铝型材热处理炉进行使用时，通过双轴马达7的转动将带动连接杆18进行转动，轴承使得连接杆18在壳体6内部得到顺畅转动，从而使得连接杆18配合圆盘19对绳体13一端进行收卷，绳体13的另一端通过环体一10带动炉门2进行升起，卡块5配合卡槽4对炉门2的移动进行定位，并配合炉门2进行相互滑动，环体二11与环体三12均配合绳体13贯穿并进行导向使用，通过双轴马达7的设置增加了炉门2开启的便利性，区别现有的转动开合式炉门2，打开需要通过人工操作，操作费通过转动时费力，并避免了发生烫伤的可能，同时通过双轴马达7的转动，使得该炉门2的开启结构成本简单，维修起来较为轻松便利。

实施例2：

参考图1、图2和图3，一种高强度硬质铝型材热处理炉，包括外炉体1，外炉体1的内部设有内炉体15，内炉体15的表面固定套接有保温陶瓷16，保温陶瓷16的表面固定粘连有保温棉17，内炉体15内部的两侧均固定安装有电热组件14，在对高强度硬质铝型材热处理炉进行使用时，通过电热组件14对内炉体15内部进行加热，而后通过保温陶瓷16进行初步保温隔热，保温棉17进行二次保温隔热，保温陶瓷16和保温棉17的设置使得该热处理炉减少热量的流失，同时减少炉子前后的两侧温差，减少铝型材的受热不均，并区别现有能耗高的热处理炉，从而减少了热处理炉加热的成本，为热处理炉的使用带来便利。

参考图3，保温棉17与外炉体1之间相互固定粘连，通过粘连使得保温棉17与外炉体1之间得到固定。

使用过程简述：在对高强度硬质铝型材热处理炉进行使用时，通过电热组件14对内炉体15内部进行加热，而后通过保温陶瓷16进行初步保温隔热，保温棉17进行二次保温隔热，保温陶瓷16和保温棉17的设置使得该热处理炉减少热量的流失，同时减少炉子前后的两侧温差，减少铝型材的受热不均，并区别现有能耗高的热处理炉，从而减少了热处理炉加热的成本，为热处理炉的使用带来便利，并且通过粘连使得保温棉17与外炉体1之间得到固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高强度硬质铝型材热处理炉，包括外炉体(1)，其特征在于：所述外炉体(1)的表面设有炉门(2)，所述外炉体(1)的顶部固定安装有壳体(6)，所述壳体(6)的内部设有双轴马达(7)，所述双轴马达(7)的输出端均通过联轴器固定套接有连接杆(18)，所述炉门(2)顶部的两端均固定安装有环体一(10)，所述环体一(10)的内部固定套接有绳体(13)，所述壳体(6)顶部的两端均设有固定板(9)，所述固定板(9)的底部固定安装有配合绳体(13)贯穿使用的环体二(11)，所述炉门(2)的两侧均设有与外炉体(1)表面固定连接的支杆(3)，所述炉门(2)的两侧均固定安装有卡块(5)，所述外炉体(1)的内部设有内炉体(15)，所述内炉体(15)的表面固定套接有保温陶瓷(16)，所述保温陶瓷(16)的表面固定粘连有保温棉(17)，所述内炉体(15)内部的两侧均固定安装有电热组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度硬质铝型材热处理炉，其特征在于：所述连接杆(18)的一端通过轴承与壳体(6)内部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度硬质铝型材热处理炉，其特征在于：所述连接杆(18)表面的两端均固定套接有圆盘(19)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度硬质铝型材热处理炉，其特征在于：所述绳体(13)的另一端与连接杆(18)表面固定套接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度硬质铝型材热处理炉，其特征在于：所述壳体(6)顶部的两端均固定安装有与固定板(9)底部固定连接的固定块(8)。

6.根据权利要求1所述的一种高强度硬质铝型材热处理炉，其特征在于：所述壳体(6)表面的两端均固定安装有配合绳体(13)贯穿使用的环体三(12)。

7.根据权利要求1所述的一种高强度硬质铝型材热处理炉，其特征在于：所述支杆(3)的一侧开设有配合卡块(5)卡接使用的卡槽(4)。

8.根据权利要求1所述的一种高强度硬质铝型材热处理炉，其特征在于：所述保温棉(17)与外炉体(1)之间相互固定粘连。