CN220931750U - 一种陶瓷焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷烧制技术领域，具体地涉及一种陶瓷焙烧炉，包括炉体、升降机构和转动机构，炉体中设有隔热板组件，隔热板组件将炉体内腔分割成冷却室和加热室，隔热板组件包括固定隔热板和活动隔热板，冷却室的外部设有吹风机，加热室的内部设有电加热棒；升降机构包括两个同步电机、两个螺杆和升降板，两个螺杆的顶端与固定隔热板转动连接，两个螺杆的底端与两个同步电机的输出轴传动连接，两个螺杆均贯穿升降板，且升降板通过螺杆的螺母副滑动连接在螺杆上，升降板通过连接杆与活动隔热板固定相连，升降板的中部设置有置物盘；转动机构用于驱动置物盘进行转动。本装置可提高加热室的保温效果，保证加热的均匀性，提高烧制品的质量。

Description

一种陶瓷焙烧炉

技术领域

本实用新型属于陶瓷烧制技术领域，具体地涉及一种陶瓷焙烧炉。

背景技术

目前，一般通过电阻炉对陶瓷生坯进行烧制，通过炉盖的开闭实现装出炉操作，由于炉盖经常开闭，所以其密封性较差，在加热时，炉体内部与外界通过空气对流发生热传递，局部热量损失很大，尤其在烧制绞胎瓷时，由于构成绞胎瓷坯体的泥料本身存在膨胀系数的差异，烧制时温差的存在更容易导致其开裂，成品率极低。另外，在制品完成烧制后，一般在炉腔内自然冷却，由于炉体保温效果好，其冷却过程需要很长时间,使用效果不是很好。

如公开号为CN201721368377.8公开的一种陶瓷焙烧炉，虽然该专利能够解决温差引起的烧制不均的问题和冷却时间长的问题，但是设置在隔热板上的电动阀门处于烘焙箱的高温环境中，一方面容易损坏，另一方面不方便控制；而且该专利中的放置板是固定在支撑板上的，烘干机在对陶瓷本体进行烘干时，陶瓷本体始终处于静止不动的状态，这样会存在加热不均的弊端。

为此，亟需加以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种陶瓷焙烧炉，包括炉体、升降机构和转动机构，炉体的内部设置有隔热板组件，隔热板组件将炉体内腔分割成冷却室和加热室，且冷却室位于加热室的上方，隔热板组件包括固定在炉体内壁上的固定隔热板和设置在固定隔热板中间的活动隔热板，活动隔热板与固定隔热板之间的接触面设置成相匹配的阶梯形，冷却室的外部设置有吹风机，吹风机的出风口连接有风管，风管向内穿过冷却室的侧壁并安装有喷吹头，加热室的内部设置有电加热棒。

升降机构包括设置在炉体下方的左右两侧的两个同步电机、以及设置在炉体的加热室中的两个螺杆和升降板，两个螺杆设置于固定隔热板下方的左右两侧，两个螺杆的顶端与固定隔热板的底面转动连接，两个螺杆的底端分别穿过炉体的底壁并与对应侧的同步电机的输出轴传动连接，且螺杆与炉体的底壁密封并转动连接，两个螺杆的下部分别贯穿升降板的左右两端，且升降板通过螺杆的螺母副滑动连接在螺杆上，升降板位于活动隔热板的下方，升降板通过连接杆与活动隔热板的底面固定相连，升降板的中部设置有置物盘，置物盘用于放置陶瓷坯体。

转动机构用于驱动置物盘进行转动。

其中，炉体的外壁从内向外依次设有耐火层、保温层和隔热层；固定隔热板和活动隔热板之间设置的阶梯形结构，只能允许活动隔热板在冷却室中进行升降移动，而无法向下进入加热室，这样通过固定隔热板和活动隔热板之间的相互楔合，可将加热室封闭起来，起到很好的保温效果。

可选地，转动机构包括设置在炉体下方的伺服电机、以及设置在炉体的加热室中的转杆，伺服电机的输出轴通过减速器传动连接有转轴，转轴的顶端向上穿过炉体的底壁并安装有离合器，且转轴与炉体的底壁密封并转动连接，离合器的顶部设置有凸齿，转杆贯穿升降板的中部、并与升降板转动连接，转杆的顶端与置物盘的底部固定连接，转杆的底端安装有转盘，且转盘的底部设置有与离合器的凸齿相匹配的凹槽。

具体地，可在炉体的加热室中安装耐高温摄像头，以便工人能够通过摄像头清晰地看到离合器的凸齿插入转盘的凹槽中，且离合器也采用耐高温离合器。

可选地，冷却室的顶部开设有排气口。

具体地，排气口采用现有技术中类似公交车的天窗结构，可手动打开和关闭，用于排气散热。

可选地，冷却室和加热室均设置有密封门，密封门上设有观察窗。

具体地，密封门便于工人检修和取放陶瓷坯体，观察窗便于工人察看炉体内设备的运行情况和陶瓷坯体的烧制情况。

可选地，炉体的底部设置有支撑台，支撑台的一侧设有台阶。

具体地，两个同步电机通过固定支架与支撑台固定连接。

本实用新型还包括能够使一种陶瓷焙烧炉正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如同步电机、伺服电机、吹风机和电加热棒等。

本实用新型的工作原理是，先通过伺服电机控制输出轴转动，进而通过转轴驱动离合器转动，使离合器的凸齿插入转盘的凹槽中，在离合器的凸齿与转盘的凹槽连接完成时，活动隔热板能够刚好楔合在固定隔热板的中部，从而将加热室封闭起来，这样可以起到很好的保温效果，然后将陶瓷坯体放置在置物盘上，随后启动电加热棒，并控制伺服电机的输出轴转动，带动置物盘转动，使电加热棒能够均匀地对陶瓷坯体进行加热；待烧制结束后，控制两个同步电机的输出轴同时正转，带动两个螺杆转动，进而使升降板向上移动，在升降板上移的同时，活动隔热板也向上移动，这样就可以让置物盘和陶瓷坯体穿过固定隔热板中间的通孔，直至将陶瓷坯体推送入冷却室中，此时启动吹风机，对陶瓷坯体进行吹风降温，加快陶瓷坯体的冷却速度；待冷却结束后，控制两个同步电机的输出轴同时反转，降下升降板，开始下一轮烧制作业。

本实用新型的有益效果是，通过隔热板组件的设计，能够在陶瓷坯体加热时，将加热室封闭起来，起到很好的保温效果，转动机构能够带动陶瓷坯体进行旋转，保证加热的均匀性，提高烧制品的质量；在烘焙结束后，升降机构又可将陶瓷坯体推送到冷却室中进行吹风降温，加快了冷却速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的升降机构将置物盘推送到冷却室时的示意图。

图中：1.炉体，2.升降机构，3.转动机构，4.冷却室，5.加热室，6.固定隔热板，7.活动隔热板，8.吹风机，9.风管，10.喷吹头，11.排气口，12.电加热棒，13.密封门，14.同步电机，15.螺杆，16.升降板，17.连接杆，18.置物盘，19.伺服电机，20.转杆，21.转轴，22.离合器，23.转盘，24.支撑台，25.台阶。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种陶瓷焙烧炉，包括炉体1、升降机构2和转动机构3，炉体1的外壁从内向外依次设有耐火层、保温层和隔热层，炉体1的内部设置有隔热板组件，隔热板组件将炉体1内腔分割成冷却室4和加热室5，且冷却室4位于加热室5的上方，隔热板组件包括固定在炉体1内壁上的固定隔热板6和设置在固定隔热板6中间的活动隔热板7，活动隔热板7与固定隔热板6之间的接触面设置成相匹配的阶梯形，固定隔热板6和活动隔热板7之间设置的阶梯形结构，只能允许活动隔热板7在冷却室4中进行升降移动，而无法向下进入加热室5，这样通过固定隔热板6和活动隔热板7之间的相互楔合，可将加热室5封闭起来，起到很好的保温效果；冷却室4的外部设置有吹风机8，吹风机8的出风口连接有风管9，风管9向内穿过冷却室4的侧壁并安装有喷吹头10，冷却室4的顶部开设有排气口11，排气口11采用现有技术中类似公交车的天窗结构，可手动打开和关闭，用于排气散热；加热室5的内部设置有电加热棒12；冷却室4和加热室5均设置有密封门13，密封门13上设有观察窗，密封门13便于工人检修和取放陶瓷坯体，观察窗便于工人察看炉体1内设备的运行情况和陶瓷坯体的烧制情况。

升降机构2包括设置在炉体1下方的左右两侧的两个同步电机14、以及设置在炉体1的加热室5中的两个螺杆15和升降板16，两个螺杆15设置于固定隔热板6下方的左右两侧，两个螺杆15的顶端与固定隔热板6的底面转动连接，两个螺杆15的底端分别穿过炉体1的底壁并与对应侧的同步电机14的输出轴传动连接，且螺杆15与炉体1的底壁密封并转动连接，两个螺杆15的下部分别贯穿升降板16的左右两端，且升降板16通过螺杆15的螺母副滑动连接在螺杆15上，升降板16位于活动隔热板7的下方，升降板16通过连接杆17与活动隔热板7的底面固定相连，升降板16的中部设置有置物盘18，置物盘18用于放置陶瓷坯体。

转动机构3用于驱动置物盘18进行转动，转动机构3包括设置在炉体1下方的伺服电机19、以及设置在炉体1的加热室5中的转杆20，伺服电机19的输出轴通过减速器传动连接有转轴21，转轴21的顶端向上穿过炉体1的底壁并安装有离合器22，且转轴21与炉体1的底壁密封并转动连接，离合器22的顶部设置有凸齿，转杆20贯穿升降板16的中部、并与升降板16转动连接，转杆20的顶端与置物盘18的底部固定连接，转杆20的底端安装有转盘23，且转盘23的底部设置有与离合器22的凸齿相匹配的凹槽，可在炉体1的加热室5中安装耐高温摄像头，以便工人能够通过摄像头清晰地看到离合器22的凸齿插入转盘23的凹槽中，且离合器22也采用耐高温离合器。

另外，炉体1的底部还设置有支撑台24，支撑台24的一侧设有台阶25，两个同步电机14通过固定支架与支撑台24固定连接。

本实用新型的工作原理是，先通过伺服电机19控制输出轴转动，进而通过转轴21驱动离合器22转动，使离合器22的凸齿插入转盘23的凹槽中，在离合器22的凸齿与转盘23的凹槽连接完成时，活动隔热板7能够刚好楔合在固定隔热板6的中部，从而将加热室5封闭起来，这样可以起到很好的保温效果，然后将陶瓷坯体放置在置物盘18上，随后启动电加热棒12，并控制伺服电机19的输出轴转动，带动置物盘18转动，使电加热棒12能够均匀地对陶瓷坯体进行加热；待烧制结束后，控制两个同步电机14的输出轴同时正转，带动两个螺杆15转动，进而使升降板16向上移动，在升降板16上移的同时，活动隔热板7也向上移动，这样就可以让置物盘18和陶瓷坯体穿过固定隔热板6中间的通孔，直至将陶瓷坯体推送入冷却室4中，此时启动吹风机8，对陶瓷坯体进行吹风降温，加快陶瓷坯体的冷却速度；待冷却结束后，控制两个同步电机14的输出轴同时反转，降下升降板16，开始下一轮烧制作业。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种陶瓷焙烧炉，包括炉体、升降机构和转动机构，其特征在于：炉体的内部设置有隔热板组件，隔热板组件将炉体内腔分割成冷却室和加热室，且冷却室位于加热室的上方，隔热板组件包括固定在炉体内壁上的固定隔热板和设置在固定隔热板中间的活动隔热板，活动隔热板与固定隔热板之间的接触面设置成相匹配的阶梯形，冷却室的外部设置有吹风机，吹风机的出风口连接有风管，风管向内穿过冷却室的侧壁并安装有喷吹头，加热室的内部设置有电加热棒；

升降机构包括设置在炉体下方的左右两侧的两个同步电机、以及设置在炉体的加热室中的两个螺杆和升降板，两个螺杆设置于固定隔热板下方的左右两侧，两个螺杆的顶端与固定隔热板的底面转动连接，两个螺杆的底端分别穿过炉体的底壁并与对应侧的同步电机的输出轴传动连接，且螺杆与炉体的底壁密封并转动连接，两个螺杆的下部分别贯穿升降板的左右两端，且升降板通过螺杆的螺母副滑动连接在螺杆上，升降板位于活动隔热板的下方，升降板通过连接杆与活动隔热板的底面固定相连，升降板的中部设置有置物盘，置物盘用于放置陶瓷坯体；

转动机构用于驱动置物盘进行转动。

2.根据权利要求1所述的陶瓷焙烧炉，其特征在于：转动机构包括设置在炉体下方的伺服电机、以及设置在炉体的加热室中的转杆，伺服电机的输出轴通过减速器传动连接有转轴，转轴的顶端向上穿过炉体的底壁并安装有离合器，且转轴与炉体的底壁密封并转动连接，离合器的顶部设置有凸齿，转杆贯穿升降板的中部、并与升降板转动连接，转杆的顶端与置物盘的底部固定连接，转杆的底端安装有转盘，且转盘的底部设置有与离合器的凸齿相匹配的凹槽。

3.根据权利要求2所述的陶瓷焙烧炉，其特征在于：冷却室的顶部开设有排气口。

4.根据权利要求3所述的陶瓷焙烧炉，其特征在于：冷却室和加热室均设置有密封门，密封门上设有观察窗。

5.根据权利要求4所述的陶瓷焙烧炉，其特征在于：炉体的底部设置有支撑台，支撑台的一侧设有台阶。