CN211626079U - 一种节能型轧钢加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型轧钢加热炉，包括底座、内加热炉、外加热炉、炉盖、内加热炉升降机构、炉盖驱动机构和安装在所述外加热炉内底部的加热装置；所述外加热炉安装在所述底座上，所述内加热炉沿竖向插入所述外加热炉内并与所述外加热炉滑接；所述内加热炉升降机构和所述炉盖驱动机构均安装在所述底座上，所述内加热炉升降机构与所述内加热炉传动连接，所述炉盖驱动机构与所述炉盖传动连接。本实用新型公开了一种节能型轧钢加热炉，不仅能够使热量均匀分散至加热炉内部，而且能够根据构件大小调整加热炉的加热空间，能够实现节能的效果，并具有良好隔热性能。

Description

一种节能型轧钢加热炉

技术领域

本实用新型涉及轧钢工技术领域，更具体的说是涉及一种节能型轧钢加热炉。

背景技术

随着社会的不断发展，轧钢行业得到了迅速的发展。在轧钢过程中，需要用到加热炉。加热炉，可以将需要轧制的钢板加热到锻造的温度，方便后续的轧制。加热炉的种类很多，有连续式加热炉、室内加热炉、室外一体加热炉等。目前在轧钢作业中使用的加热炉，结构较复杂、能量消耗较大，造成很大的能源浪费，也间接的增加了整体轧钢行业的生产成本。

国家《“十一五”十大重点节能工程实施意见》之一就是工业窑炉节能改造，企业仅靠采购新设备并不可取，一方面增加了企业的投资负担，另一方面新设备未必能有效解决节能的问题。目前的轧钢加热炉的节能改造大多集中使用保温纤维或粘贴莫来石板上，这会造成改造成本、节能效果及安全性上的一些缺憾。使用保温纤维或粘贴莫来石板提升轧钢加热炉的热效率，节能效果往往欠佳；再者使用保温纤维或粘贴莫来石板易氧化、粉化、脱落的情况仍然无法解决。

综上所述，目前用于轧钢的加热炉在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足现代实际高效节能的生产需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种节能型轧钢加热炉，旨在至少解决上述技术问题之一。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种节能型轧钢加热炉，包括底座、内加热炉、外加热炉、炉盖、内加热炉升降机构、炉盖驱动机构和安装在所述外加热炉内底部的加热装置；所述外加热炉安装在所述底座上，所述内加热炉沿竖向插入所述外加热炉内并与所述外加热炉滑接；所述内加热炉升降机构和所述炉盖驱动机构均安装在所述底座上，所述内加热炉升降机构与所述内加热炉传动连接，所述炉盖驱动机构与所述炉盖传动连接；

所述外加热炉和所述内加热炉的外侧均有炉壳，内侧均设置有炉衬；所述内加热炉升降机构由两个滚珠丝杠机构构成，所述滚珠丝杠机构包括螺母、丝杠和伺服电机，所述丝杠一端与所述伺服电机的旋转轴通过联轴器传动连接，并且所述螺母旋在所述丝杠上，所述螺母连接所述外加热炉的炉壳外壁上；

所述底座的空腔内设置有风扇电机和液压缸；所述风扇电机的旋转轴和所述液压缸的液压杆依次贯穿所述底座、所述外加热炉伸入至所述外加热炉腔内；所述液压杆顶端安装有支撑板，所述支撑板上开有多个竖直方向的通风孔；所述风扇电机的旋转轴上安装有扇叶；

所述炉盖驱动机构包括电动推杆、步进电机和炉盖安装杆，所述电动推杆安装在所述底座上，并位于所述外加热炉一侧，所述步进电机安装在所述电动推杆的推杆端部；所述步进电机的转动轴与所述炉盖安装杆垂直连接，所述炉盖安装在所述炉盖安装杆下方，并盖在所述内加热炉的炉口上。

优选的，在上述一种节能型轧钢加热炉中，所述炉衬包括由内向外依次紧密结合排列布置有辐射隔热层、耐火浇注料层和轻质耐火隔热层，所述辐射隔热层、耐火浇注料层和轻质耐火隔热层形成复合结构体。

优选的，在上述一种节能型轧钢加热炉中，所述内加热炉内壁底端上安装有位于所述支撑板下方的挡板。

优选的，在上述一种节能型轧钢加热炉中，所述加热装置位于所述扇叶下方。

优选的，在上述一种节能型轧钢加热炉中，所述螺母通过支杆连接在所述外加热炉的炉壳外壁上。

优选的，在上述一种节能型轧钢加热炉中，所述风扇电机设置有两个，位于所述液压缸的两侧，并且两个所述风扇电机的旋转轴上均安装有扇叶。

优选的，在上述一种节能型轧钢加热炉中，所述底座上设置有液压站，所述液压缸通过液压管路与所述液压站连通。

优选的，在上述一种节能型轧钢加热炉中，所述底座上设置有PLC可编程控制器。

优选的，在上述一种节能型轧钢加热炉中，所述加热装置为电加热丝。

优选的，在上述一种节能型轧钢加热炉中，所述伺服电机、所述风扇电机、所述电动推杆、所述电加热丝和所述步进电机分别与所述PLC可编程控制器电性连接，并且均电性连接有电源。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种节能型轧钢加热炉，通过扇叶转动从而加速内加热炉和外加热炉的组合腔体内部的空气流通，使该组合腔体内部的温度保持一致，达到节能的效果；当需要加工较长的构件时，通过操控PLC可编程控制器使液压站工作，使液压缸的液压杆下移，带动支撑板下降，通过操控PLC可编程控制器使所述伺服电机转动，在滚珠丝杠机构的作用下带动内加热炉上升，增加加热炉内部的容积，从而便于加工较长的构件；当不需要加工较长的构件时，液压缸带动支撑板上升，通过设置的倒顺开关使滚珠丝杠机构的丝杠反转，带动加热炉内壳下降，从而减小加热炉内部的容积，从而达到节能的效果；

电动推杆能够在PLC可编程控制器的控制器下进行升降，带动步进电机、炉盖安装杆以及炉盖一同升降，实现炉盖的开启和扣合；所述步进电机在PLC 可编程控制器的控制下能够旋转一定角度，使炉盖从内加热炉炉口上方移开，便于构件的放入和取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图；

图2附图为内加热炉、外加热炉、内加热炉升降机构和底座组合体的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种节能型轧钢加热炉，不仅能够使热量均匀分散至加热炉内部，而且能够根据构件大小调整加热炉的加热空间，能够实现节能的效果，并具有良好隔热性能。

本实用新型实施例公开了一种节能型轧钢加热炉，包括底座1、内加热炉 2、外加热炉3、炉盖4、内加热炉升降机构21、炉盖驱动机构41和安装在外加热炉3内底部的加热装置5；外加热炉3安装在底座1上，内加热炉2沿竖向插入外加热炉3内并与外加热炉3滑接；内加热炉升降机构21和炉盖驱动机构41均安装在底座1上，内加热炉升降机构21与内加热炉2传动连接，炉盖驱动机构41与炉盖4传动连接；

外加热炉3和内加热炉2的外侧均有炉壳，内侧均设置有炉衬；内加热炉升降机构21由两个滚珠丝杠机构构成，滚珠丝杠机构包括螺母、丝杠和伺服电机，丝杠一端与伺服电机的旋转轴通过联轴器传动连接，并且螺母旋在丝杠上，螺母连接在外加热炉3的炉壳外壁上；

底座1的空腔内设置有风扇电机11和液压缸12；风扇电机11的旋转轴和液压缸12的液压杆13依次贯穿底座1、外加热炉3伸入至外加热炉3腔内；液压杆13顶端安装有支撑板14，支撑板14上开有多个竖直方向的通风孔15；风扇电机11的旋转轴上安装有扇叶16；

炉盖驱动机构41包括电动推杆42、步进电机43和炉盖安装杆44，电动推杆42安装在底座1上，并位于外加热炉3一侧，步进电机43安装在电动推杆42的推杆端部；步进电机43的转动轴与炉盖安装杆44垂直连接，炉盖 4安装在炉盖安装杆44下方，并盖在内加热炉2的炉口上。

为了进一步优化上述技术方案，炉衬包括由内向外依次紧密结合排列布置有辐射隔热层、耐火浇注料层和轻质耐火隔热层，辐射隔热层、耐火浇注料层和轻质耐火隔热层形成复合结构体。

辐射隔热层的两个面为平面；辐射隔热层厚度为5～10mm。辐射隔热层采用中国专利“耐火隔热喷涂料及其制备方法与应用，ZL201210462062.5”提供的耐火隔热喷涂料，通过在耐火浇注料层表面喷涂或涂抹制备。

耐火浇注料层与辐射隔热层结合面为平面，厚度为250～400mm。耐火浇注料层采用中国专利“轻质高强隔热耐火浇注料，ZL201310343231.8”浇注制备，也可采用常规的低水泥浇注料浇注制备。

轻质隔热层为砖砌结构，厚度100～250mm。轻质隔热层采用中国专利“中空多孔隔热耐火砖，ZL201320121322.2”提供的耐火砖砌筑制备。

为了进一步优化上述技术方案，内加热炉2内壁底端上安装有位于支撑板14下方的挡板17。

为了进一步优化上述技术方案，加热装置5位于扇叶16下方。

为了进一步优化上述技术方案，螺母通过支杆连接在外加热炉3的炉壳外壁上。

为了进一步优化上述技术方案，风扇电机11设置有两个，位于液压缸12 的两侧，并且两个风扇电机11的旋转轴上均安装有扇叶16。

为了进一步优化上述技术方案，底座1上设置有液压站18，液压缸12通过液压管路与液压站18连通。

为了进一步优化上述技术方案，底座1上设置有PLC可编程控制器19。

为了进一步优化上述技术方案，加热装置5为电加热丝。

为了进一步优化上述技术方案，伺服电机、风扇电机11、电动推杆42、电加热丝和步进电机43分别与PLC可编程控制器19电性连接，并且均电性连接有电源。

本实用新型公开提供了一种节能型轧钢加热炉，通过扇叶16转动从而加速内加热炉2和外加热炉3的组合腔体内部的空气流通，使该组合腔体内部的温度保持一致，达到节能的效果；当需要加工较长的构件时，通过操控PLC 可编程控制器19使液压站18工作，使液压缸12的液压杆13下移，带动支撑板14下降，通过操控PLC可编程控制器19使伺服电机转动，在滚珠丝杠机构的作用下带动内加热炉2上升，增加加热炉内部的容积，从而便于加工较长的构件；当不需要加工较长的构件时，液压缸12带动支撑板14上升，通过设置的倒顺开关使滚珠丝杠机构的丝杠反转，带动加热炉内壳下降，从而减小加热炉内部的容积，从而达到节能的效果；

电动推杆42能够在PLC可编程控制器19的控制器下进行升降，带动步进电机43、炉盖安装杆44以及炉盖4一同升降，实现炉盖4的开启和扣合；步进电机43在PLC可编程控制器19的控制下能够旋转一定角度，使炉盖4 从内加热炉2炉口上方移开，便于构件的放入和取出。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种节能型轧钢加热炉，其特征在于，包括底座、内加热炉、外加热炉、炉盖、内加热炉升降机构、炉盖驱动机构和安装在所述外加热炉内底部的加热装置；所述外加热炉安装在所述底座上，所述内加热炉沿竖向插入所述外加热炉内并与所述外加热炉滑接；所述内加热炉升降机构和所述炉盖驱动机构均安装在所述底座上，所述内加热炉升降机构与所述内加热炉传动连接，所述炉盖驱动机构与所述炉盖传动连接；

所述外加热炉和所述内加热炉的外侧均有炉壳，内侧均设置有炉衬；所述内加热炉升降机构由两个滚珠丝杠机构构成，所述滚珠丝杠机构包括螺母、丝杠和伺服电机，所述丝杠一端与所述伺服电机的旋转轴通过联轴器传动连接，并且所述螺母旋在所述丝杠上，所述螺母连接在所述外加热炉的炉壳外壁上；

所述底座的空腔内设置有风扇电机和液压缸；所述风扇电机的旋转轴和所述液压缸的液压杆依次贯穿所述底座、所述外加热炉伸入至所述外加热炉腔内；所述液压杆顶端安装有支撑板，所述支撑板上开有多个竖直方向的通风孔；所述风扇电机的旋转轴上安装有扇叶；

所述炉盖驱动机构包括电动推杆、步进电机和炉盖安装杆，所述电动推杆安装在所述底座上，并位于所述外加热炉一侧，所述步进电机安装在所述电动推杆的推杆端部；所述步进电机的转动轴与所述炉盖安装杆垂直连接，所述炉盖安装在所述炉盖安装杆下方，并盖在所述内加热炉的炉口上。

2.根据权利要求1所述的一种节能型轧钢加热炉，其特征在于，所述炉衬包括由内向外依次紧密结合排列布置有辐射隔热层、耐火浇注料层和轻质耐火隔热层，所述辐射隔热层、耐火浇注料层和轻质耐火隔热层形成复合结构体。

3.根据权利要求1所述的一种节能型轧钢加热炉，其特征在于，所述内加热炉内壁底端上安装有位于所述支撑板下方的挡板。

4.根据权利要求1所述的一种节能型轧钢加热炉，其特征在于，所述加热装置位于所述扇叶下方。

5.根据权利要求1所述的一种节能型轧钢加热炉，其特征在于，所述螺母通过支杆连接在所述外加热炉的炉壳外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种节能型轧钢加热炉，其特征在于，所述风扇电机设置有两个，位于所述液压缸的两侧，并且两个所述风扇电机的旋转轴上均安装有扇叶。

7.根据权利要求1所述的一种节能型轧钢加热炉，其特征在于，所述底座上设置有液压站，所述液压缸通过液压管路与所述液压站连通。

8.根据权利要求1所述的一种节能型轧钢加热炉，其特征在于，所述底座上设置有PLC可编程控制器。

9.根据权利要求8所述的一种节能型轧钢加热炉，其特征在于，所述加热装置为电加热丝。

10.根据权利要求9所述的一种节能型轧钢加热炉，其特征在于，所述伺服电机、所述风扇电机、所述电动推杆、所述电加热丝和所述步进电机分别与所述PLC可编程控制器电性连接，并且均电性连接有电源。

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