CN211689169U - 一种节能型轧钢加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能型轧钢加热炉，包括炉体、炉顶和炉门，所述炉体底部的两侧固设有两个升降台室；所述升降台室内固设有升降油缸；所述升降油缸的输出轴穿过升降台室且顶端固定连接有支撑板；所述支撑板的两端均转动连接有滚轮；所述炉体的内侧壁上开设有与滚轮相匹配的滑槽；所述滚轮的外表面固定连接有复合耐热层。本实用新型具有通过升降油缸带动支撑板升降，改变炉体内部的容积，从而达到节能的效果。

Description

一种节能型轧钢加热炉

技术领域

本实用新型涉及轧钢的技术领域，尤其是涉及一种节能型轧钢加热炉。

背景技术

目前，在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备。天然气轧钢加热炉具有节能炉型结构，热效率高，节能降耗、环保性好、适应性强、模块化自由设计等优点。

现有的技术可参考授权公告号为CN206666602U的实用新型专利，其公开了一种轧钢加热炉，在炉体的两侧对称设置烧嘴且炉体内表面设置有高温红外辐射涂层，液压油缸顶部的中心位置设置有推杆，推杆上设置有钢丝绳，钢丝绳的另一端连接炉门，在炉体的两侧下部设置有倒U型支撑管且支撑管上设置有转辊，转辊右端设置有上齿轮，炉体右侧底端设置有驱动电机，驱动电机右端中心位置有下齿轮，上齿轮和下齿轮通过链条连接，转辊上设置有若干支杆且支杆的另一端设置有基材，基材上设置有铬基复合耐热层；该发明结构合理，能有效降低钢坯上黑印的产生。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该加热炉内部炉体的容积是固定的，不能满足不同尺寸构件的加工要求，在加工小尺寸的构件时会造成能量的浪费，但是建设两个加热炉，又会产生较大的投资，一般不可实施。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种节能型轧钢加热炉，通过升降油缸带动支撑板升降，改变炉体内部的容积，从而达到节能的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能型轧钢加热炉，包括炉体、炉顶和炉门，所述炉体底部的两侧固设有两个升降台室；所述升降台室内固设有升降油缸；所述升降油缸的输出轴穿过升降台室且顶端固定连接有支撑板；所述支撑板的两端均转动连接有滚轮；所述炉体的内侧壁上开设有与滚轮相匹配的滑槽；所述滚轮的外表面固定连接有复合耐热层。

通过采用上述技术方案，工作时，升降油缸的输出轴驱动升降板上下运动，进而可以根据待加工构件的尺寸改变炉体内部的容积，起到节能的技术效果；在支撑板的两侧设置滚轮，便于升降板进行上下运动，滚轮外表面的复合耐热层起到保护滚轮，防止滚轮因高温损坏的技术效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的上表面均布开设有多个第一半槽；所述支撑板的下表面均布开设有多个第二半槽；所述第一半槽和第二半槽上下交错设置；所述第一半槽和第二半槽的下端均固设有通孔。

通过采用上述技术方案，在支撑板的上端面和下端面开设半槽和通孔，可以减小支撑板内部的纵向热膨胀力，防止支撑板产生裂纹和断裂。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽的底端固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板起到限位的作用，防止支撑板下落时撞击到炉体底端，对炉体底端的结构造成损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉体包括内炉和外炉；所述炉顶上固设有液压油缸一；所述液压油缸一的输出轴端部与内炉的上端面固定连接；所述外炉的侧壁上固设有滑轨；所述滑轨内滑动连接有滑块；所述滑块的另一端与内炉的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，液压油缸一驱动输出轴运动，可以带动内炉上的滑块沿着外炉上的滑轨进行上下滑动，起到改变炉体内部容积的技术效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内炉和外炉的内表面均固定连接有保温隔热层；所述保温隔热层的外表面固定连接有耐高温模块；所述耐高温模块由多个耐高温单元榫接而成。

通过采用上述技术方案，保温隔热层起到保温的作用，保证加热效果；耐高温模块可以防止炉体内壁因高温损坏，而且耐高温模块由耐高温单元榫接而成，可以使各耐高温单元之间互相搭配，能够满足不同容积炉体的使用要求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉体的外壁上固定连接有两个液压油缸二；所述液压油缸二的输出轴端部固定连接有钢丝绳；所述炉顶上固设有滑轮；所述钢丝绳绕过滑轮的上端且底端与炉门固定连接。

通过采用上述技术方案，液压油缸二的输出轴运动，通过钢丝绳和滑轮的配合可以实现炉门的打开和闭合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉体的底端固设有陶瓷填料层；所述陶瓷填料层的下端固设有水腔。

通过采用上述技术方案，陶瓷填料层和水腔的设计，可有效防止炉体内的高温对炉体底部的破坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的外表面胶接有陶瓷化硅橡胶；所述陶瓷化硅橡胶的外表面固定连接有防火耐高温层。

通过采用上述技术方案，支撑板外表面的防火耐高温层起到防火和耐高温的作用，当炉体内温度超过防火耐高温层的耐高温极限时，内部的陶瓷化硅橡胶会形成自支撑的陶瓷体，起到抗热冲击和加强支撑的技术效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作时，升降油缸的输出轴驱动升降板上下运动，进而可以根据待加工构件的尺寸改变炉体内部的容积，起到节能的技术效果；在支撑板的上端面和下端面开设半槽和通孔，可以减小支撑板内部的纵向热膨胀力，防止支撑板产生裂纹和断裂；

2.炉体分为内炉和外炉，外炉侧壁上的液压油缸一驱动输出轴运动，可以带动内炉上的滑块沿着外炉上的滑轨进行上下滑动，起到改变炉体内部容积的作用，可以根据板材的尺寸调节炉体内部腔体的容积，起到节能的技术效果；

3.陶瓷填料层和水腔的设计，可有效防止炉体内的高温对炉体底部的破坏。

附图说明

图1是实施例中加热炉的整体结构示意图；

图2是实施例中加热炉的剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4凸显耐高温模块的结构示意图。

附图标记：1、炉体；11、内炉；111、滑块；12、外炉；121、滑轨；122、滑槽；1221、限位板；13、滑道；2、炉顶；21、滑轮；3、炉门；31、凸块；4、液压油缸一；5、液压油缸二；51、钢丝绳；6、升降台室；61、升降油缸；7、支撑板；71、滚轮；711、复合耐热层；72、第一半槽；73、第二半槽；74、通孔；75、陶瓷化硅橡胶；76、防火耐高温层；8、陶瓷填料层；9、水腔；10、保温隔热层；14、耐高温模块；141、耐高温单元；1411、榫条；1412、卯槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种节能型轧钢加热炉，包括炉体1、炉顶2和炉门3；炉体1的外壁上固设有两个液压油缸二5且液压油缸二5的输出轴端部固定连接有钢丝绳51；炉顶2上固设有滑轮21，钢丝绳51绕过滑轮21的上端且端部与炉门3固定连接；炉体1的侧壁上固设有滑道13且炉门3的两侧固定连接有凸块31，炉门3与炉体1滑动连接。

参照图2，炉体1包括内炉11和外炉12；炉顶2上固设有液压油缸一4；液压油缸一4的输出轴垂直朝下设置且输出轴端部与内炉11的上端面固定连接；外炉12的内侧壁上固设有滑轨121且滑轨121沿外炉12的高度方向延伸；滑轨121内设有与之相匹配的滑块111，滑块111的一端位于滑轨121内且另一端与内炉11固定连接；内炉11位于外炉12内部且与外炉12滑动连接；液压油缸一4驱动输出轴运动，通过滑块111与滑轨121的配合使内炉11沿着滑轨121上下运动，实现内炉11的升降。

炉体1的底端固设有陶瓷填料层8且陶瓷填料层8的下端固定连接有水腔9，通过陶瓷填料层8和水腔9的设计，防止炉体1内的高温对底部的破坏。

参照图2和图3，炉体1底部的两侧固设有两个升降台室6，两个升降台室6沿炉体1的长度方向对称分布；升降台室6内固设有升降油缸61，升降油缸61的输出轴竖直向上延伸且穿过升降台室6的上端面；炉体1内设有一块水平安装的支撑板7且支撑板7的下端面与升降油缸61的输出轴的端部固定连接；支撑板7的两端均设有滚轮71且滚轮71的外表面固定连接有复合耐热层711；外炉12的内侧壁上开设有与滚轮71相匹配的滑槽122；升降油缸61的输出轴运动，带动支撑板7两端的滚轮71沿着滑槽122运动，实现支撑板7的升降；滑槽122的底端固定连接有一块限位板1221，防止支撑板7下落过程中撞击到炉体1底端，对炉体1底端的结构造成破坏。

支撑板7的上表面均布开设有多个第一半槽72且下表面均布开设有多个第二半槽73，第一半槽72和第二半槽73上下交错设置；第一半槽72和第二半槽73的端部均固设有圆形通孔74，减小支撑板7内部的纵向热膨胀力，防止支撑板7产生裂纹和断裂；支撑板7的外表面上胶接有陶瓷化硅橡胶75且陶瓷化硅橡胶75的外表面固定连接有防火耐高温层76，当炉体1内的温度超过防火耐高温层76的耐高温极限时，内部的陶瓷化硅橡胶75会形成自支撑的陶瓷体，起到抗热冲击和加强支撑的作用。

参照图2和图4，内炉11和外炉12的内表面均固定连接有保温隔热层10，保证炉体1内的工作温度；保温隔热层10的外表面固定连接有耐高温模块14；耐高温模块14由多个耐高温单元141榫接而成，每一个耐高温单元141的两端分别设有实心榫条1411和空心卯槽1412，通过将一个耐高温单元141的实心榫条1411与另一个耐高温单元141的空心卯槽1412相配合，可以使各个耐高温单元141互相搭配组合，满足不同容积炉体1的使用要求。

本实施例的实施原理为：使用时，先接通外部电源，启动液压油缸二5，液压油缸二5的输出轴收缩，通过钢丝绳51和滑轮21的配合，带动炉门3沿着炉体1向上滑动，从而使待加工构件可以进入炉体1内；当待加工构件的尺寸较大时，启动液压油缸一4，带动内炉11上的滑块111沿着滑轨121运动，使内炉11上升；同时升降油缸61带动支撑板7沿着外炉12侧壁上的滑槽122向下滑动，使炉体1内的容积增大，便于加工；然后，再次启动液压油缸二5，带动炉门3下降，使炉体1内部封闭进行加热工作；滑槽122下端的限位板1221起到限位的作用，防止支撑板7下降过程中撞击到炉体1底端进而对炉体1底端的结构造成损害；炉体1底端设置的水腔9和陶瓷填料层8，起到隔热的作用，防止炉体1内的高温对炉体1底部的破坏；在支撑板7的上表面和下表面分别开设第一半槽72和第二半槽73，能够减小支撑板7内部的纵向热膨胀力，防止支撑板7产生裂纹和断裂。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型轧钢加热炉，包括炉体(1)、炉顶(2)和炉门(3)，其特征在于：所述炉体(1)底部的两侧固设有两个升降台室(6)；所述升降台室(6)内固设有升降油缸(61)；所述升降油缸(61)的输出轴穿过升降台室(6)且顶端固定连接有支撑板(7)；所述支撑板(7)的两端均转动连接有滚轮(71)；所述炉体(1)的内侧壁上开设有与滚轮(71)相匹配的滑槽(122)；所述滚轮(71)的外表面固定连接有复合耐热层(711)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型轧钢加热炉，其特征在于：所述支撑板(7)的上表面均布开设有多个第一半槽(72)；所述支撑板(7)的下表面均布开设有多个第二半槽(73)；所述第一半槽(72)和第二半槽(73)上下交错设置；所述第一半槽(72)和第二半槽(73)的下端均固设有通孔(74)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型轧钢加热炉，其特征在于：所述滑槽(122)的底端固定连接有限位板(1221)。

4.根据权利要求1所述的一种节能型轧钢加热炉，其特征在于：所述炉体(1)包括内炉(11)和外炉(12)；所述炉顶(2)上固设有液压油缸一(4)；所述液压油缸一(4)的输出轴端部与内炉(11)的上端面固定连接；所述外炉(12)的侧壁上固设有滑轨(121)；所述滑轨(121)内滑动连接有滑块(111)；所述滑块(111)的另一端与内炉(11)的外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种节能型轧钢加热炉，其特征在于：所述内炉(11)和外炉(12)的内表面上均固定连接有保温隔热层(10)；所述保温隔热层(10)的外表面固定连接有耐高温模块(14)；所述耐高温模块(14)由多个耐高温单元(141)榫接而成。

6.根据权利要求1所述的一种节能型轧钢加热炉，其特征在于：所述炉体(1)的外壁上固定连接有两个液压油缸二(5)；所述液压油缸二(5)的输出轴端部固定连接有钢丝绳(51)；所述炉顶(2)上固设有滑轮(21)；所述钢丝绳(51)绕过滑轮(21)的上端且另一端与炉门(3)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种节能型轧钢加热炉，其特征在于：所述炉体(1)的底端固设有陶瓷填料层(8)；所述陶瓷填料层(8)的下端固设有水腔(9)。

8.根据权利要求1所述的一种节能型轧钢加热炉，其特征在于：所述支撑板(7)的外表面胶接有陶瓷化硅橡胶(75)；所述陶瓷化硅橡胶(75)的外表面固定连接有防火耐高温层(76)。

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