CN115922892B - 一种养护窑 - Google Patents

Abstract

本发明属于养护窑技术领域，尤其涉及一种养护窑，它包括窑体、窑门，其中窑门上下滑动安装在窑体的前侧，窑门关闭后将窑体前侧的入窑口封死；所述窑体内对称的安装有两排调节壁，所述两排调节壁将窑体内侧空间划分为左中右三部分；在将预制件放置于窑体内后，控制单元壁旋转，使得单元壁的热面一侧面向窑体中心对预制件进行加热保养，因此时单元壁的热面一侧面向保养腔，单元壁达到加热温度所需的热量相对较少，相比于将冷面加热到所需温度，大大降低了热量损耗；在取出预制件时，再次控制单元壁旋转，使得单元壁的冷却层面向窑体中心，保证窑体内的温度能够快速降低，以便工作人员进入窑体内取出预制件。

Description

一种养护窑

技术领域

本发明属于养护窑技术领域，尤其涉及一种养护窑。

背景技术

养护窑是一种针对水泥预制件进行的较长时间存放，同时通过高温湿蒸汽进行养护以提高性能的一种综合性存放设备。

养护窑在使用时，将水泥预制件放入窑内，然后通入高温蒸汽，进行升温、保温、降温等三个过程的处理；对于间隙性养护窑，因其结构简单、成本低被广泛应用；但在更换预制件时，需要先对窑内进行降温，损失了大量的热蒸汽，能耗较高。

另外，在开始阶段，通入的热蒸汽会附着在冷的内壁上凝结，一方面损耗了热蒸汽，另一方面热蒸汽需要较长的时间才能在窑内分布均匀。

同时，预制件一般放在支撑上，支撑与工件存在接触面，蒸汽无法充分与接触面接触，养护效果较差。

本发明设计一种养护窑解决如上问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种养护窑，它包括窑体、窑门，其中窑门上下滑动安装在窑体的前侧，窑门关闭后将窑体前侧的入窑口封死；所述窑体内对称的安装有两排调节壁，所述两排调节壁将窑体内侧空间划分为左中右三部分。

所述调节壁是由多个相互配合的单元壁组成，所述单元壁旋转安装在基地上侧。

所述单元壁分为冷却层、隔热层和安装腔三部分，安装腔内固定安装有均匀分布的内接空气管，所述内接空气管内固定安装有内接水管；安装腔内安装有均匀分布的内接燃料管，内接燃料管喷出的燃气被点燃后对空气管进行加热。

作为优选的方案， 所述位于同侧的所有单元壁合起组成一字型完整调节壁且与窑体内侧壁平行后，相邻单元壁之间、首尾两侧的两个单元壁与窑体前后壁面之间均为无缝隙配合；打开过程中，相邻单元壁之间不会相互影响。

作为优选的方案，所述单元壁的下端固定安装有旋转套；基地内固定安装有多个第二电机，第二电机与单元壁一一对应；所述第二电机的输出轴上和旋转套上均固定安装有一个传动齿轮，第二电机输出轴上的传动齿轮和旋转套上的传动齿轮相互啮合。

作为优选的方案，每个所述单元壁下侧的基地内均固定安装有一根外接空气管、外接燃料管和外接水管；外接空气管与内接空气管通过旋转配合的方式连接，外接燃料管与内接燃料管通过旋转配合的方式连接，外接水管与内接水管通过旋转配合的方式连接；所述外接空气管和内接空气管、外接燃料管和内接燃料管、外接水管和内接水管的配合处位于对应单元壁下端旋转套的正下侧。

位于同一侧的所有调节壁下侧的外接空气管通过一个外置空气管统一连接，连接后与空气源连接；所有的外接燃料管通过一个外置燃料管统一连接，连接后与燃料源连接；所有的外接水管通过一个外置水管统一连接，连接后与水源连接。

作为优选的方案，所述外接燃料管、外接水管和外接空气管从内到外分布。

作为优选的方案，所述内接空气管从上到下成S型分布；所述内接燃料管分接多个均匀分布的燃料管分管，每个燃料管分管对应一层内接空气管，燃料管分管位于对应内接空气管的下侧；所述每根燃料管分管的上侧均均匀的固定安装有多个燃料喷管，燃料喷管正对上侧的内接空气管。

所述内接水管上均匀的固定安装有多组喷水管，每组喷水管中的三个喷水管在内接水管上周向均匀分布且其内部安装有紊流器。

所述内接空气管上均匀的固定安装有多个空气喷管，所述空气喷管穿出安装腔外侧。

作为优选的方案，所述安装腔的上侧开设有与窑体外侧相通的上排气口。

作为优选的方案，所述窑门与基地之间对称的安装有两个液压推杆。

所述窑体的上方具有窑体排气口。

一种养护窑所使用的支撑部件，它包括底座、行走轮、第一导向杆、齿轮组合、支撑架、升降螺杆、第一电机，其中底座的下方安装有行走轮，底座的上方对称的固定安装有第一导向杆；第一电机固定安装在底座的上侧，四根升降螺杆旋转安装在底座的上侧，其中一根升降螺杆通过齿轮与第一电机的输出轴传动连接，四个升降螺杆通过齿轮组合依次传动连接；支撑架通过螺纹配合安装在四个升降螺杆上；预制件摆放于支撑架上。

作为优选的方案，所述支撑架上对称的固定安装有两个第二导向杆，每个第二导向杆上均固定安装有一个限位环，两个连杆分别滑动安装在两个第二导向杆上且位于限位环的上侧；每个连杆的上端均固定安装有一个梯形滑块，梯形滑块的下侧固定安装有拉环，拉环上安装有吊带；所述吊带上开有均匀分布的气孔；

所述窑体上开设有与梯形滑块配合的梯形滑槽。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、在放置预制件时，单元壁的冷面一侧面向窑体中心，在将预制件放置于窑体内后，控制单元壁旋转，使得单元壁的热面一侧面向窑体中心对预制件进行加热保养，因此时单元壁的热面一侧面向保养腔，单元壁达到加热温度所需的热量相对较少，相比于将冷面加热到所需温度，大大降低了热量损耗；在取出预制件时，再次控制单元壁旋转，使得单元壁的冷却层面向窑体中心，单元壁热面一侧旋转至隔热腔内；降低单元壁热面一侧的能量损耗，同时在取出预制件的时候也可以保证窑体内的温度能够快速降低，以便工作人员进入窑体内取出预制件。

2、在取出预制件的时候，窑体内剩余的热蒸汽可以通过上端的窑体排气口被外置气泵吸走，吸走的热蒸汽被收集到外置水箱内，对水箱内的水加热，而水箱内的水则用来供应内接水管的喷水，因这部分水被加热处理过，所以将水变为水蒸气所需要的能量就会降低。

3、本发明中外接燃料管、外接水管和外接空气管从内到外分布，这样设计的原因是即使在外接燃料管内的燃料泄露，泄露的燃料也会被外接水管包裹，不会流道外接空气管内引起燃烧，安全性相对较高。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是预制件摆放示意图。

图3是支撑部件结构示意图。

图4是升降螺杆驱动示意图。

图5是吊带安装示意图。

图6是窑体外观示意图。

图7是窑门结构示意图。

图8是调节壁分布示意图。

图9是调节壁结构示意图。

图10是单元壁驱动示意图。

图11是第二电机安装示意图。

图12是单元壁结构示意图。

图13是水管、燃气管和空气管连接示意图。

图14是水管、燃气管和空气管分布示意图。

图15是水管结构示意图。

图16是单元壁旋转示意图。

图中标号名称：1、基地；2、窑体；3、预制件；4、支撑部件；5、行走轮；6、第一导向杆；7、第二导向杆；8、齿轮组合；9、支撑架；10、升降螺杆；11、第一电机；12、吊带；13、拉环；14、梯形安装块；15、连杆；16、限位环；17、底座；18、窑体排气口；19、窑门；20、液压推杆；21、梯形滑槽；22、调节壁；23、养护腔；24、隔热腔；25、单元壁；26、上排气口；27、第二电机；28、传动齿轮；29、旋转套；30、安装腔；31、冷却层；32、隔热层；33、内接燃料管；35、内接水管；36、内接空气管；37、外接空气管；38、外接燃料管；39、外接水管；40、燃料管分管；41、空气喷管；42、喷水管；44、燃料喷管；45、旋转中心。

实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一种养护窑，如图1、6所示，它包括窑体2、窑门19，其中窑门19上下滑动安装在窑体2的前侧，如图6、7所示，窑门19与基地1之间对称的安装有两个液压推杆20，窑门19关闭后将窑体2前侧的入窑口封死；所述窑体2的上方具有窑体排气口18，窑体2上开设有梯形滑槽21；如图8、9所示，所述窑体2内对称的安装有两排调节壁22，所述两排调节壁22将窑体2内侧空间划分为左中右三部分；位于中间的为养护腔23，位于两侧的为隔热腔24。

本发明中窑体2的窑壁内以及窑门19内均布置有保温材料，可以防止热能量外泄。窑体排气口18与外置气泵连接，排气口处的内侧也设置了保温材料。

本发明中窑门19通过两侧的轨道滑动安装在窑体2的前侧，窑门19与窑体2前侧开口端具有密封结构。

如图9所示，所述调节壁22是由多个相互配合的单元壁25组成，所述单元壁25旋转安装在基地1上侧；位于同侧的所有单元壁25合起组成一字型完整调节壁22且与窑体2内侧壁平行后，相邻单元壁25之间、首尾两侧的两个单元壁25与窑体2前后壁面之间均为无缝隙配合；打开过程中，相邻单元壁25之间不会相互影响。

如图10、11所示，所述单元壁25的下端固定安装有旋转套29；基地1内固定安装有多个第二电机27，第二电机27与单元壁25一一对应；所述第二电机27的输出轴上和旋转套29上均固定安装有一个传动齿轮28，第二电机27输出轴上的传动齿轮28和旋转套29上的传动齿轮28相互啮合。第二电机27工作能够控制旋转套29旋转，旋转套29带动单元壁25旋转。

如图12所示，所述单元壁25分为冷却层31、隔热层32和安装腔30三部分，安装腔30的上侧开设有与窑体2外侧相通的上排气口26；如图14、15所示，所述安装腔30内固定安装有从上到下成S型分布内接空气管36，所述内接空气管36上均匀的固定安装有多个空气喷管41，所述空气喷管41穿出安装腔30外侧；所述内接空气管36内固定安装有内接水管35，所述内接水管35上均匀的固定安装有多组喷水管42，每组喷水管42中的三个喷水管42在内接水管35上周向均匀分布且其内部安装有紊流器；安装腔30内安装有均匀分布的内接燃料管33，所述内接燃料管33分接多个均匀分布的燃料管分管40，每个燃料管分管40对应一层内接空气管36，燃料管分管40位于对应内接空气管36的下侧；所述每根燃料管分管40的上侧均均匀的固定安装有多个燃料喷管44，燃料喷管44正对上侧的内接空气管36。

如图12、13所示，每个所述单元壁25下侧的基地1内均固定安装有一根外接空气管37、外接燃料管38和外接水管39；外接空气管37与内接空气管36通过旋转配合的方式连接，外接燃料管38与内接燃料管33通过旋转配合的方式连接，外接水管39与内接水管35通过旋转配合的方式连接；所述外接空气管37和内接空气管36、外接燃料管38和内接燃料管33、外接水管39和内接水管35的配合处位于对应单元壁25下端旋转套29的正下侧；位于同一侧的所有调节壁22下侧的外接空气管37通过一个外置空气管统一连接，连接后与空气源连接；所有的外接燃料管38通过一个外置燃料管统一连接，连接后与燃料源连接；所有的外接水管39通过一个外置水管统一连接，连接后与水源连接；所述外接燃料管38、外接水管39和外接空气管37从内到外分布。

本发明中冷却层31可以由砖堆砌而成；如图16所示，本发明相邻单元壁25的配合处为圆弧配合，单元壁25的旋转中心45距离凸面最外侧的距离等于旋转中心45距离凹面尖角处的距离；在控制单元壁25旋转时，先控制凸起一侧的单元壁25旋转，在旋转过程中凸起部位会紧贴另一个单元壁25的凹面旋转，另一个单元壁25的凹面不会影响凸起一侧的单元壁25旋转，在凸起一侧的单元壁25旋转180度后，两个单元壁25的凹面一端相互配合，之后在开始旋转另一个单元壁25，因此时两个单元壁25的凹面配合，不会另一个单元壁25旋转时已经旋转好的单元壁25不会影响正旋转的单元壁25；依次逐一旋转，即本发明设计的单元壁25在保证紧密配合的同时旋转时也不会相互影响。

在放置预制件3时，单元壁25的冷面一侧面向窑体2中心，在将预制件3放置于窑体2内后，控制单元壁25旋转，使得单元壁25的热面一侧面向窑体2中心对预制件3进行加热保养，加热保养过程中内接空气管36内被加热的热蒸汽会通过空气喷管41喷入保养腔内对预制件3进行加热保养，因此时单元壁25的热面一侧面向保养腔，单元壁25达到加热温度所需的热量相对较少，相比于将冷面加热到所需温度，大大降低了热量损耗；在取出预制件3时，再次控制单元壁25旋转，使得单元壁25的冷却层31面向窑体2中心，单元壁25热面一侧旋转至隔热腔24内；降低单元壁25热面一侧的能量损耗，同时在取出预制件3的时候也可以保证窑体2内的温度能够快速降低，以便工作人员进入窑体2内取出预制件3；此过程中窑体2内剩余的热蒸汽可以通过上端的窑体排气口18被外置气泵吸走，吸走的热蒸汽被收集到外置水箱内，对水箱内的水加热，而水箱内的水则用来供应内接水管35的喷水，因这部分水被加热处理过，所以将水变为水蒸气所需要的能量就会降低。

本发明中外接燃料管38、外接水管39和外接空气管37从内到外分布，这样设计的原因是即使在外接燃料管38内的燃料泄露，泄露的燃料也会被外接水管39包裹，不会流道外接空气管37内引起燃烧，安全性相对较高。

内接水管35会将水喷入到内接空气管36内被加热形成热蒸汽。

一种养护窑所使用的支撑部件4，如图2、3所示，它包括底座17、行走轮5、第一导向杆6、齿轮组合8、支撑架9、升降螺杆10、第一电机11，其中如图3所示，底座17的下方安装有行走轮5，底座17的上方对称的固定安装有第一导向杆6；第一电机11固定安装在底座17的上侧，四根升降螺杆10旋转安装在底座17的上侧，其中一根升降螺杆10通过齿轮与第一电机11的输出轴传动连接，如图4所示，四个升降螺杆10通过齿轮组合8依次传动连接；支撑架9通过螺纹配合安装在四个升降螺杆10上；如图2所示，预制件3摆放于支撑架9上；如图3所示，所述支撑架9上对称的固定安装有两个第二导向杆7，每个第二导向杆7上均固定安装有一个限位环16，两个连杆15分别滑动安装在两个第二导向杆7上且位于限位环16的上侧；每个连杆15的上端均固定安装有一个梯形滑块，梯形滑块与窑体2上的梯形滑槽21配合；如图5所示，所述梯形滑块的下侧固定安装有拉环13，拉环13上安装有吊带12；所述吊带12上开有均匀分布的气孔。

本发明中的行走轮5为万向轮。在将预制件3放置与支撑架9上时，需要先将两股吊带12摆放于支撑架9上；所述支撑架9上开设有供吊带12安放的缺口；然后通过辅助吊机将预制件3放置于支撑架9上，放置过程中预制件3横向穿过吊带12，之后将吊带12的上端悬挂于拉环13上，此时吊带12被拉紧，但是不会对预制件3施加拉力，预制件3的重力被支撑架9承受。

第一电机11工作时能够通过齿轮组合8驱动升降螺杆10旋转，因升降螺杆10与支撑架9螺纹配合，支撑架9被四个第一导向杆6导向，所以在第一电机11工作时，升降螺杆10会驱动支撑架9上下升降；在放置预制件3的时候，支撑架9位于最下侧，预制件3不需要抬高过大行程即可放置于支撑架9上，节省了能耗，同时也可防止预制件3抬起过高引起安全隐患。

在将支撑架9升起后，将支撑部件4推至窑体2前侧，使得梯形滑块与窑体2上所开的梯形滑槽21对齐，然后将支撑部件4和预制件3一起推入窑体2内，之后控制支撑架9下降，此时预制件3被吊带12吊着，支撑架9与预制件3脱开，支撑架9不会影响预制件3后续的加热保养；而且因为本发明中吊带12上开设有均匀分布的气孔，所以在加热保养过程中热气也可以流入预制件3与吊带12的接触区域处，保证预制件3加热保养效果。

限位环16的作用是保证在推动支撑部件4和预制件3向窑体2内移动过程中，被限位环16支着的梯形滑块能够顺利滑入到梯形滑槽21内；在撤下支撑架9的时候，连接梯形滑块和第二导向杆7的连杆15也不会与第二导向杆7发生运动干涉。

加热保养完成后，再次控制支撑架9上移，使得预制件3落在支撑架9上，同时在第二导向杆7和限位环16的作用下使得梯形滑块相对梯形滑槽21上移一个小的幅度，使得梯形滑块和梯形滑槽21之间出现间隙，保证梯形滑块和梯形滑槽21能够顺利脱开。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

实施方式：当使用本发明设计的窑体2时，使得单元壁25的冷面一侧面向窑体2中心，然后将支撑架9降低到最低，将两股吊带12摆放于支撑架9上；所述支撑架9上开设有供吊带12安放的缺口；然后通过辅助吊机将预制件3放置于支撑架9上，放置过程中预制件3横向穿过吊带12，之后将吊带12的上端悬挂于拉环13上，之后控制支撑架9上移，在将支撑架9升起后，将支撑部件4推至窑体2前侧，使得梯形滑块与窑体2上所开的梯形滑槽21对齐，然后将支撑部件4和预制件3一起推入窑体2内，之后控制支撑架9下降，此时预制件3被吊带12吊着，支撑架9与预制件3脱开。

在将预制件3放置于窑体2内后，控制单元壁25旋转，使得单元壁25的热面一侧面向窑体2中心对预制件3进行加热保养，加热保养过程中内接空气管36内被加热的热蒸汽会通过空气喷管41喷入保养腔内对预制件3进行加热保养，因此时单元壁25的热面一侧面向保养腔，单元壁25达到加热温度所需的热量相对较少，相比于将冷面加热到所需温度，大大降低了热量损耗。

在加热保养完成后取出预制件3时，再次控制单元壁25旋转，使得单元壁25的冷却层31面向窑体2中心，单元壁25热面一侧旋转至隔热腔24内；降低单元壁25热面一侧的能量损耗，同时在取出预制件3的时候也可以保证窑体2内的温度能够快速降低，以便工作人员进入窑体2内取出预制件3；此过程中窑体2内剩余的热蒸汽可以通过上端的窑体排气口18被外置气泵吸走，吸走的热蒸汽被收集到外置水箱内，对水箱内的水加热，而水箱内的水则用来供应内接水管35的喷水，因这部分水被加热处理过，所以将水变为水蒸气所需要的能量就会降低。

Claims (6)

1.一种养护窑，其特征在于：它包括窑体、窑门，其中窑门上下滑动安装在窑体的前侧，窑门关闭后将窑体前侧的入窑口封死；所述窑体内对称的安装有两排调节壁，所述两排调节壁将窑体内侧空间划分为左中右三部分；

所述调节壁是由多个相互配合的单元壁组成，所述单元壁旋转安装在基地上侧；

所述单元壁分为冷却层、隔热层和安装腔三部分，安装腔内固定安装有均匀分布的内接空气管，所述内接空气管内固定安装有内接水管；安装腔内安装有均匀分布的内接燃料管，内接燃料管喷出的燃气被点燃后对空气管进行加热；

每个所述单元壁下侧的基地内均固定安装有一根外接空气管、外接燃料管和外接水管；外接空气管与内接空气管通过旋转配合的方式连接，外接燃料管与内接燃料管通过旋转配合的方式连接，外接水管与内接水管通过旋转配合的方式连接；所述外接空气管和内接空气管、外接燃料管和内接燃料管、外接水管和内接水管的配合处位于对应单元壁下端旋转套的正下侧；

位于同一侧的所有调节壁下侧的外接空气管通过一个外置空气管统一连接，连接后与空气源连接；所有的外接燃料管通过一个外置燃料管统一连接，连接后与燃料源连接；所有的外接水管通过一个外置水管统一连接，连接后与水源连接；

所述外接燃料管、外接水管和外接空气管从内到外分布；

所述内接空气管从上到下成S型分布；所述内接燃料管分接多个均匀分布的燃料管分管，每个燃料管分管对应一层内接空气管，燃料管分管位于对应内接空气管的下侧；所述每根燃料管分管的上侧均均匀的固定安装有多个燃料喷管，燃料喷管正对上侧的内接空气管；

所述内接水管上均匀的固定安装有多组喷水管，每组喷水管中的三个喷水管在内接水管上周向均匀分布且其内部安装有紊流器；

所述内接空气管上均匀的固定安装有多个空气喷管，所述空气喷管穿出安装腔外侧。

2.根据权利要求1所述的一种养护窑，其特征在于： 位于同侧的所有单元壁合起组成一字型完整调节壁且与窑体内侧壁平行后，相邻单元壁之间、首尾两侧的两个单元壁与窑体前后壁面之间均为无缝隙配合；打开过程中，相邻单元壁之间不会相互影响。

3.根据权利要求1所述的一种养护窑，其特征在于：所述单元壁的下端固定安装有旋转套；基地内固定安装有多个第二电机，第二电机与单元壁一一对应；所述第二电机的输出轴上和旋转套上均固定安装有一个传动齿轮，第二电机输出轴上的传动齿轮和旋转套上的传动齿轮相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种养护窑，其特征在于：所述安装腔的上侧开设有与窑体外侧相通的上排气口。

5.根据权利要求1所述的一种养护窑，其特征在于：所述窑门与基地之间对称的安装有两个液压推杆；

所述窑体的上方具有窑体排气口。

6.根据权利要求1所述的一种养护窑所使用的支撑部件，其特征在于：它包括底座、行走轮、第一导向杆、齿轮组合、支撑架、升降螺杆、第一电机，其中底座的下方安装有行走轮，底座的上方对称的固定安装有第一导向杆；第一电机固定安装在底座的上侧，四根升降螺杆旋转安装在底座的上侧，其中一根升降螺杆通过齿轮与第一电机的输出轴传动连接，四个升降螺杆通过齿轮组合依次传动连接；支撑架通过螺纹配合安装在四个升降螺杆上；预制件摆放于支撑架上；

所述支撑架上对称的固定安装有两个第二导向杆，每个第二导向杆上均固定安装有一个限位环，两个连杆分别滑动安装在两个第二导向杆上且位于限位环的上侧；每个连杆的上端均固定安装有一个梯形滑块，梯形滑块的下侧固定安装有拉环，拉环上安装有吊带；所述吊带上开有均匀分布的气孔；

所述窑体上开设有与梯形滑块配合的梯形滑槽。

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