CN209820132U - 一种基于可旋转弯管的节能炉窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于可旋转弯管的节能炉窑，包括窑体、位于所述窑体上的烧嘴、与所述烧嘴相连通的助燃风管以及贯穿所述窑体的若干辊棒；所述助燃风管包括相互连通的纵向管、横向管、下落管以及助燃支管；所述下落管包括从动边下落管、驱动边下落管以及位于所述从动边下落管上的旋转弯管；所述旋转弯管与所述从动边下落管通过密封法兰相连接，其能够沿所述从动边下落管的中轴线旋转。本实用新型提供的基于可旋转弯管的节能炉窑，需要更换辊棒下落管附近的辊棒时，通过旋转所述旋转弯管至一定的角度，给更换辊棒腾出一定的空间，更换辊棒时，无须拆掉下落管，便于更换，节约能源并保证窑体内部的产品的烧成质量。

Description

一种基于可旋转弯管的节能炉窑

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷加工设备技术领域，具体地，涉及一种基于可旋转弯管的节能炉窑。

背景技术

辊道窑是以辊棒转动输送进入窑内的坯体(如陶瓷、微晶玻璃、绝缘材料等)前行，通过预热、烧成、冷却过程，将其烧成为产品的先进窑炉。与间歇式梭式窑生产方式相比，辊道窑具有连续、自动、节能、产量大、操作简单等特点；与连续烧成的隧道窑相比，辊道窑具有能耗低、温差小、效率高、易控制等优势。

辊道窑采用电力、电机、传动系统等驱动辊棒输送坯体。辊棒一端位于窑炉侧墙外的从动轮上，穿过两侧墙辊孔砖后，另一端由侧墙外传动齿轮上的夹具固定，中间位于窑内运输坯体。随着工艺、装备技术不断进步和发展，窑炉越做越宽、越做越长，烧成周期越来越短、产量越来越大，辊棒线速度也越来越快。

辊棒仅有窑墙外侧两个支撑点，中间处于悬空的状态，上面为坯体。陶瓷烧成需要高温，正常情况下需要每天24小时连续生产，否则一开一停浪费太多资源(如燃料、电、人力等)。而辊棒在生产中长期处于高温下，并且一直在快速转动并与坯体不断摩擦，因此辊棒在坯体重、自重和悬空条件下极易弯曲，棒面磨损太大且容易断裂。

辊棒属于易损件，其断裂、弯曲幅度较大或粘釉(含瓷渣、粘疤等)严重时必须及时更换，否则会造成产品质量问题或引起堵窑事故。更换的方式，通常是在生产过程中将断辊、弯辊或粘疤辊由从动边抽取出来后装上新辊棒。为了便于抽取辊棒，现有窑炉的助燃风支管大多从驱动边下管并供给两侧的烧嘴助燃升温，而不是在从动边下管，因为会挡住辊棒抽取通道。

然而，随着窑炉越做越宽，单边下管的弊端也越实用新型显，两边烧嘴的风量、风压总是不一致，使窑内截面出现明显的温差，造成产品变形、色差、大小头等缺陷，大幅降低了合格率，为陶瓷企业带来较大损失。

如果在从动边下管，当更换风管附近的辊棒时，需要停掉助燃风、熄火，然后拆掉风管，腾出抽辊位置，但这必然会因为温度下降无法烧成而带来较大的停产损失。

基于此，有必要提出一种便于更换辊棒的炉窑，解决上述问题。

本实用新型提出一种基于可旋转弯管的节能炉窑，需要更换从动边下落管附近的辊棒时，直接旋转弯管，便于更换辊棒，且不影响炉窑内部的产品烧成质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于可旋转弯管的节能炉窑，需要更换从动边下落管附近的辊棒时，直接旋转弯管，便于更换辊棒，且不影响炉窑内部的产品烧成质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种基于可旋转弯管的节能炉窑，包括窑体、位于所述窑体上的烧嘴、与所述烧嘴相连通的助燃风管以及贯穿所述窑体的若干辊棒；

所述助燃风管包括相互连通的纵向管、横向管、下落管以及助燃支管；

所述下落管包括从动边下落管、驱动边下落管以及位于所述从动边下落管上的旋转弯管；

所述旋转弯管与所述从动边下落管通过密封法兰相连接，其能够沿所述从动边下落管的中轴线旋转；

所述旋转弯管的最大高度大于辊棒的高度，最小高度小于所述辊棒的高度。

优选地，所述密封法兰与所述从动边下落管之间的接触面设置有第一凹凸结构；

所述从动边下落管与所述密封法兰相接触的面也设置有与所述第一凹凸结构相匹配的第二凹凸结构。

优选地，所述旋转弯管上还设置有手柄。

优选地，所述窑体包括相互连接的窑底耐火保温层、侧墙耐火保温层以及窑顶耐火保温层；

所述窑底耐火保温层、侧墙耐火保温层以及窑顶耐火保温层均由耐火保温材料制成。

优选地，所述窑体两侧还设置有驱动边侧架和从动边侧架；

所述驱动边侧架固定安装于驱动边的侧墙耐火保温层；

所述从动边侧架固定安装于从动边的侧墙耐火保温层。

优选地，所述侧墙耐火保温层内还设置有辊孔砖，位于窑体两侧的侧墙耐火保温层的辊孔砖位于同一平面内。

优选地，所述辊孔砖的外侧还设置有保温棉，所述保温棉包裹于所述辊棒的端部。

优选地，所述烧嘴包括位于所述辊棒上方的辊上烧嘴和位于所述辊棒下方的辊下烧嘴；

所述辊上烧嘴与所述辊下烧嘴分别与所述助燃风管相连通。

优选地，所述横向管包括与所述从动边下落管相连通的从动边横向管和与所述驱动边下落管的驱动边横向管，所述从动边横向管和所述驱动边横向管分别与所述纵向管相连通。

优选地，所述助燃支管包括与所述辊上烧嘴相连通的辊上助燃支管和与所述辊下烧嘴相连通的辊下助燃支管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的基于可旋转弯管的节能炉窑，需要更换辊棒下落管附近的辊棒时，通过旋转所述旋转弯管至一定的角度，给更换辊棒腾出一定的空间，更换辊棒时，无须拆掉下落管，便于更换，节约能源并保证窑体内部的产品的烧成质量。

2、本实用新型的节能蓄热式燃烧组合结构，为了便于实现所述辊棒的安装，所述侧墙耐火保温层内还设置有辊孔砖，位于窑体两侧的侧墙耐火保温层的辊孔砖位于同一平面内，保证辊棒能够水平安装于所述窑体内部，防止因辊棒安装不平导致的产品滑动的现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的基于可旋转弯管的节能炉窑的结构示意图；

图2为本实用新型提供的基于可旋转弯管的节能炉窑的剖面结构示意图；

图3为图2中A部的放大图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种基于可旋转弯管的节能炉窑，包括窑体1、位于所述窑体1上的烧嘴2、与所述烧嘴2相连通的助燃风管3以及贯穿所述窑体1的若干辊棒4；

所述助燃风管3包括相互连通的纵向管31、横向管32、下落管33以及助燃支管34，所述下落管33包括从动边下落管33a、驱动边下落管33b以及位于所述从动边下落管33a上的旋转弯管33c；

所述旋转弯管33c与所述从动边下落管33a通过密封法兰33d相连接，其能够沿所述从动边下落管33c的中轴线旋转；

所述旋转弯管33c的最大高度大于辊棒4的高度，最小高度小于所述辊棒4的高度。

如图2所示，所述窑体1内部构成产品烧成通道，便于产品在其内部烧制成型。所述窑体1包括相互连接的窑底耐火保温层11、侧墙耐火保温层12以及窑顶耐火保温层13，所述窑底耐火保温层11、侧墙耐火保温层12以及窑顶耐火保温层13均由耐火保温材料制成，实现所述窑体的保温作用。

为了便于实现所述侧墙耐火保温层12的固定安装，所述窑体1两侧还设置有驱动边侧架14和从动边侧架15，所述驱动边侧架14用于固定安装位于驱动边的侧墙耐火保温层12，所述从动边侧架15用于固定安装位于从动边的侧墙耐火保温层12，此处需要说明的是，驱动边为所述驱动边下落管所在的一侧，从动边为所述从动边下落管所在的一侧。

为了便于实现所述辊棒4的安装，所述侧墙耐火保温层12内还设置有辊孔砖16，位于窑体1两侧的侧墙耐火保温层12的辊孔砖16位于同一平面内，保证辊棒4能够水平安装于所述窑体1内部，防止因辊棒4安装不平导致的产品滑动的现象。

所述烧嘴2用于给窑体内部提供热量，实现炉窑对产品的烧成作用。所述烧嘴2包括位于所述辊棒4上方的辊上烧嘴21和位于所述辊棒4下方的辊下烧嘴22，所述辊上烧嘴21与所述辊下烧嘴22分别与所述助燃风管3相连通，便于助燃风通过所述助燃风管进入到所述辊上烧嘴21和辊下烧嘴22，保证所述烧嘴能够产生热量，从而给所述窑体1内部提供热量。

如图1所示，所述助燃风管3用于给所述烧嘴2提供助燃风，其与所述烧嘴相连接。所述助燃风管3包括相互连通的纵向管31、横向管32、下落管33以及助燃支管34，所述下落管33包括从动边下落管33a、驱动边下落管33b以及位于所述从动边下落管33a上的旋转弯管33c。

所述横向管32包括与所述从动边下落管33a相连通的从动边横向管32a和与所述驱动边下落管33b的驱动边横向管32b，所述从动边横向管32a和所述驱动边横向管32b分别与所述纵向管31相连通，便于经所述纵向管31进入的助燃风分别从所述从动边横向管32a和驱动边横向管32b输送至所述下落管33内部。

所述助燃支管34用于连通烧嘴2和下落管33，用于将助燃风输送至烧嘴2，保证烧嘴2能够产生热量，提供给窑体1。

需要说明的是，由于烧嘴2包括辊上烧嘴21和辊下烧嘴22，故所述助燃支管34包括与所述辊上烧嘴21相连通的辊上助燃支管34a和与所述辊下烧嘴22相连通的辊下助燃支管34b。

本实用新型提供的基于可旋转弯管的节能炉窑，工作时，进入所述纵向管31内部的助燃风在所述横向管32处分流，一部分经从动边横向管32a进入从动边下落管33a，再经过所述辊上助燃支管34a进入到辊上烧嘴21进行燃烧，最后经过所述辊下助燃支管34b进入到辊下烧嘴22进行燃烧。

另一部分助燃风经驱动边横向管32b进入到驱动边下落管33b，再经过所述辊上助燃支管34a进入到辊上烧嘴21进行燃烧，最后经过所述辊下助燃支管34b进入到辊下烧嘴22进行燃烧。

所述旋转弯管33c用于在需要时给辊棒4腾出更换空间，便于辊棒4的更换，其与所述从动边下落管33a通过密封法兰相连接，且能够沿所述从动边下落管33a的中轴线旋转。

所述旋转弯管33c的最大高度大于所述辊棒4的高度，最小高度小于所述辊棒4的高度，即便于所述旋转弯管33c旋转时，能够给所述辊棒4腾出空间，保证辊棒的顺利更换。

为了防止助燃风从所述旋转弯管33c与所述从动边下落管33a之间的缝隙中溢出，所述密封法兰33d与所述从动边下落管33a之间的接触面设置有第一凹凸结构，相应的，所述从动边下落管33a与所述密封法兰33d相接触的面也设置有与所述第一凹凸结构相匹配的第二凹凸结构。

为了便于所述旋转弯管33c的旋转，所述旋转弯管33c上还设置有手柄，通过所述手柄将所述旋转弯管33c旋转一定的角度，从而便于将辊棒4抽取出来。

所述辊棒4用于传输产品，其贯穿所述窑体1，所述辊棒4的两端伸入所述辊孔砖16内部，实现所述辊棒4的固定安装。为了防止窑体1内部的热量从所述辊棒4与所述辊孔砖16之间的间隙中溢出，所述辊孔砖16的外侧还设置有保温棉5，所述保温棉5包裹于所述辊棒4的端部，防止热量溢出。

本实用新型提供的基于可旋转弯管的节能炉窑，需要更换下落管33附近的辊棒4时，通过旋转所述旋转弯管33c至一定的角度，给更换辊棒4腾出一定的空间，更换辊棒时，无须拆掉下落管，便于更换，节约能源并保证窑体1内部的产品的烧成质量。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于可旋转弯管的节能炉窑，其特征在于，包括窑体、位于所述窑体上的烧嘴、与所述烧嘴相连通的助燃风管以及贯穿所述窑体的若干辊棒；

所述助燃风管包括相互连通的纵向管、横向管、下落管以及助燃支管；

所述下落管包括从动边下落管、驱动边下落管以及位于所述从动边下落管上的旋转弯管；

所述旋转弯管与所述从动边下落管通过密封法兰相连接，其能够沿所述从动边下落管的中轴线旋转；

所述旋转弯管的最大高度大于辊棒的高度，最小高度小于所述辊棒的高度。

2.如权利要求1所述的基于可旋转弯管的节能炉窑，其特征在于，所述密封法兰与所述从动边下落管之间的接触面设置有第一凹凸结构；

所述从动边下落管与所述密封法兰相接触的面也设置有与所述第一凹凸结构相匹配的第二凹凸结构。

3.如权利要求1所述的基于可旋转弯管的节能炉窑，其特征在于，所述旋转弯管上还设置有手柄。

4.如权利要求1所述的基于可旋转弯管的节能炉窑，其特征在于，所述窑体包括相互连接的窑底耐火保温层、侧墙耐火保温层以及窑顶耐火保温层；

所述窑底耐火保温层、侧墙耐火保温层以及窑顶耐火保温层均由耐火保温材料制成。

5.如权利要求4所述的基于可旋转弯管的节能炉窑，其特征在于，所述窑体两侧还设置有驱动边侧架和从动边侧架；

所述驱动边侧架固定安装于驱动边的侧墙耐火保温层；

所述从动边侧架固定安装于从动边的侧墙耐火保温层。

6.如权利要求4所述的基于可旋转弯管的节能炉窑，其特征在于，所述侧墙耐火保温层内还设置有辊孔砖，位于窑体两侧的侧墙耐火保温层的辊孔砖位于同一平面内。

7.如权利要求6所述的基于可旋转弯管的节能炉窑，其特征在于，所述辊孔砖的外侧还设置有保温棉，所述保温棉包裹于所述辊棒的端部。

8.如权利要求1所述的基于可旋转弯管的节能炉窑，其特征在于，所述烧嘴包括位于所述辊棒上方的辊上烧嘴和位于所述辊棒下方的辊下烧嘴；

所述辊上烧嘴与所述辊下烧嘴分别与所述助燃风管相连通。

9.如权利要求1所述的基于可旋转弯管的节能炉窑，其特征在于，所述横向管包括与所述从动边下落管相连通的从动边横向管和与所述驱动边下落管的驱动边横向管，所述从动边横向管和所述驱动边横向管分别与所述纵向管相连通。

10.如权利要求8所述的基于可旋转弯管的节能炉窑，其特征在于，所述助燃支管包括与所述辊上烧嘴相连通的辊上助燃支管和与所述辊下烧嘴相连通的辊下助燃支管。