CN214148791U - 一种应用于烧制陶瓷墙地砖的实验辊道窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种应用于烧制陶瓷墙地砖的实验辊道窑炉，包括炉体、驱动装置以及设置于炉体内并用于输送物料的辊道，辊道包括多个并排排列的辊棒，驱动装置用于驱动多个辊棒交替进行正向和反向旋转，炉体内设有烧成室以及与烧成室连通的冷却室，多个辊棒依次排列于烧成室和冷却室内，烧成室内设置有加热元件，实验辊道窑炉设置有用于对冷区室内进行冷却的冷却装置。实验辊道窑炉可模拟辊道窑炉运行，来回摆动，直线前进变为往返运动；辊道窑炉分两段控制，弥补常规窑炉急冷时温度下降缓慢的缺点；该实验辊道窑炉可实现大规格岩板的烧制，其结构简单，占地少，可灵活应用于陶瓷行业的各场景，使用范围广，实用性强。

Description

一种应用于烧制陶瓷墙地砖的实验辊道窑炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种应用于烧制陶瓷墙地砖的实验辊道窑炉。

背景技术

传统陶瓷墙地砖辊道窑炉，是通过砖坯在辊棒上传输过程中，完成预热、烧成、冷却三个阶段，最终烧制出合格的陶瓷墙地砖。传统辊道窑短则几十米，长则几百米，单窑产量大，可以单日产量上万平方米。但对于实验工作人员来讲，需要占地少、投资少的窑炉来进行配方研发，市面上实验用窑炉主要有马弗炉、小型实验辊道炉两种。马弗炉可以单次烧大规格的墙地砖，但釉面差，其可设置升温曲线，但急冷达不到传统墙地砖辊道窑炉的要求，降温慢，釉面析晶、砖面不平整；小型实验辊道炉只能烧小规格，同时这两种窑炉均无法满足墙地砖烧成曲线中急冷段的要求，墙地砖要求急冷在2-3分钟内温度从一千二百多度降到六百度，否则釉面会有析晶出现，影响制品质量。现有的许多墙地砖行业的配套公司自身没有生产墙地砖生产窑炉，并且实验时无法设置特定的烧成曲线，研发局限性较大，且设备结构复杂，占地面积广。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于烧制陶瓷墙地砖的实验辊道窑炉，该实验辊道窑炉模拟辊道窑炉运行，提升产品品质，其结构简单，占地少，可灵活应用于陶瓷行业的各场景，使用范围广，实用性强。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种应用于烧制陶瓷墙地砖的实验辊道窑炉，包括炉体、驱动装置以及设置于炉体内并用于输送物料的辊道，所述炉体的两端分别设有物料进口和物料出口，所述辊道包括多个并排排列的辊棒，所述驱动装置用于驱动多个辊棒交替进行正向和反向旋转，所述炉体内设有烧成室以及与烧成室连通的冷却室，多个辊棒依次排列于烧成室和冷却室内，所述烧成室内设置有加热元件，所述实验辊道窑炉设置有用于对冷区室内进行冷却的冷却装置，所述实验辊道窑炉为小型实验辊道窑炉。

进一步的，所述实验辊道窑炉设置有数字温控仪，所述数字温控仪与加热元件电连接。

进一步的，所述冷却装置包括风机以及多个与风机连通的喷气管，多个喷气管设置于冷区室内，多个喷气管的喷气口分别设置于辊棒的上方和下方。

进一步的，所述风机为高压离心风机。

进一步的，所述实验辊道窑炉设置有控制装置，所述控制装置与驱动装置以及冷却装置电连接。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机、与驱动电机的转轴连接的传动轴棒以及与传动轴棒传动连接的传动链条，所述驱动电机设置于炉体外，所述辊棒的两端伸出炉体，所述辊棒的一端与传动链条连接。

进一步的，所述加热元件为硅碳棒、硅钼棒或合金电阻丝，所述加热元件的数量为多个，多个加热元件设置于烧成室内且分别位于辊棒的上方和下方。

进一步的，所述辊棒为陶瓷辊棒和/或不锈钢辊棒。

进一步的，所述物料进口设置于烧成室，所述物料出口设置于冷区室，所述物料出口和物料进口分别设有用于封闭物料出口和物料进口的炉门。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的应用于烧制陶瓷墙地砖的实验辊道窑炉，可模拟辊道窑炉运行，来回摆动，直线前进变为往返运动；辊道窑炉分为烧成室和冷却室两段部分；分两段控制，弥补常规窑炉急冷时温度下降缓慢的缺点；该实验辊道窑炉可实现大规格岩板的烧制，其结构简单，占地少，可灵活应用于陶瓷行业的各场景，使用范围广，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的实验辊道窑炉的俯视图。

图2是本实用新型的实验辊道窑炉的剖视图。

附图标记为：11、炉体；12、烧成室；13、冷却室；14、辊棒；15、砖坯； 16、驱动电机；17、壳体；18、炉衬；19、传动链条；21、支架。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-2所示，一种应用于烧制陶瓷墙地砖的实验辊道窑炉，包括炉体11、驱动装置以及设置于炉体11内并用于输送物料的辊道，所述炉体11的两端分别设有物料进口和物料出口，所述辊道包括多个并排排列的辊棒14，所述驱动装置用于驱动多个辊棒14交替进行正向和反向旋转，所述炉体11内设有烧成室12 以及与烧成室12连通的冷却室13，多个辊棒14依次排列于烧成室12和冷却室13 内，所述烧成室12内设置有加热元件，所述实验辊道窑炉设置有用于对冷区室内进行冷却的冷却装置。所述实验辊道窑炉为小型实验辊道窑炉。

本实用新型的应用于烧制陶瓷墙地砖的实验辊道窑炉，可模拟辊道窑炉运行，来回摆动，直线前进变为往返运动；辊道窑炉分为烧成室12和冷却室13两段部分；分两段控制，弥补常规窑炉急冷时温度下降缓慢的缺点；该实验辊道窑炉可实现大规格岩板的烧制，其结构简单，占地少，可灵活应用于陶瓷行业的各场景，使用范围广，实用性强。本窑炉可裸砖烧制，无需窑具支撑；窑炉体11积小，可广泛应用于陶瓷行业的各种实验打样，可完全模拟传统辊道窑炉的烧成曲线，进行配方研究。

进一步的，所述实验辊道窑炉设置有数字温控仪，所述数字温控仪与加热元件电连接。采用数字温控仪对温度信号进行采集，可用于精确控温，提升砖坯15的烧结效果，提高产品品质和产品良率。

进一步的，所述冷却装置包括风机以及多个与风机连通的喷气管，多个喷气管设置于冷区室内，多个喷气管的喷气口分别设置于辊棒14的上方和下方。所述辊棒14排列于烧成室12和冷却室13中部，所述辊棒14和炉体11的顶壁和底板之间均设置有间隔空间。由于上述结构的设置，所述冷却装置从上下两端对辊棒14和辊棒14所输送的砖坯15进行冷却，提升了冷却效果和产品质量。

进一步的，所述风机为高压离心风机，其具有高风压，抽风，送风效果好的特点，有利于对进入冷却室13的砖坯15进行降温和冷却。

本实用新型降温在冷却室13由高压离心风机输出气体给辊道上下的多孔喷气管，将冷风喷到陶瓷砖上进行快速散热，同时可以按降温曲线的速率进行温度补偿，具有良好的降温效果。

进一步的，所述实验辊道窑炉设置有控制装置，所述控制装置与驱动装置以及冷却装置电连接。通过控制装置，可方便控制驱动装置和冷却装置的启动，控制方便，自动化程度高，所述控制装置与数字温控仪电连接。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机16、与驱动电机16的转轴连接的传动轴棒以及与传动轴棒传动连接的传动链条19，所述驱动电机16设置于炉体11 外，所述辊棒14的两端伸出炉体11，所述辊棒14的一端与传动链条19连接。所述驱动电机16为正反向旋转驱动电机16。所述传动轴棒、传动链条19以及辊棒 14与传动链条19连接的一端均设置有齿轮，驱动电机16可驱动传动轴棒旋转，所述传动轴棒与传动链条19齿轮连接，所述传动链条19与辊棒14的一端齿轮连接，所述传动轴棒通过传动链条19对多个辊棒14实现传动，进而带动多个辊棒 14旋转。进一步的，所述传动轴棒与辊棒14并排设置。本实用新型通过采用上述结构，使辊棒14对产品的输送平稳，其结构简单、安装方便，可模拟辊道窑炉运行，来回摆动，直线前进变为往返运动；辊棒14以设定的速度驱动砖坯15 在个区域来回运动，防止砖坯15和辊棒14变形。

进一步的，所述加热元件为硅碳棒、硅钼棒或合金电阻丝，所述加热元件的数量为多个，多个加热元件均设置于冷却室13内且分别位于辊棒14的上方和下方。由于上述结构的设置，有助于使烧成室12内加热更为均匀，提升产品的品质。

进一步的，多个所述辊棒14为陶瓷辊棒14和/或不锈钢辊棒14，具有良好的耐热性，提升产品的使用寿命。

进一步的，所述物料进口设置于烧成室12，所述物料出口设置于冷区室，所述物料出口和物料进口分别设有用于封闭物料出口和物料进口的炉门。由于上述结构的设置，使用方便，有利于砖坯15的进出，且具有良好的保温效果。所述炉门包括由外至内依次设置的不锈钢层和耐火保温层，提升炉门的耐腐蚀性、机械强度和保温性能。所述烧成室12包括预热段以及和预热段连通的烧成段，所述烧成段与冷却室13连通，所述物料进口设置于预热段。本实施例中，所述炉体11包括壳体17以及设置于壳体17内的炉衬18，所述炉衬18包括由内至外依次设置的耐火材料层和保温层，所述壳体17为不锈钢壳体17，所述保温层与不锈钢壳体17连接。由于上述结构的设置，提升了炉体11的耐火性能和保温隔热性能，有助于降低能耗，提升其使用寿命。所述炉体11的下端设置有用于支架21，所述支架21用于支撑炉体11。

本实用新型使用时采用两段式和来回摆动的工艺，模拟辊道窑炉的烧成。辊道窑炉分为烧成室12和冷却室13两段部分。在烧成室12完成预热和烧成后，辊棒14传送到冷却室13，在冷却室13完成急冷和缓冷，整个过程中，升温在烧成室12由数字温控仪PID连续控制，烧成曲线可按要求设定。降温在冷却室13 由高压离心风机输出气体给辊道上下的多孔喷气管，将冷风喷到陶瓷砖上进行快速散热，同时可以按降温曲线的速率进行温度补偿。辊棒14以设定的速度驱动砖坯15在个区域来回运动，防止砖坯15和辊棒14变形。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于烧制陶瓷墙地砖的实验辊道窑炉，其特征在于：包括炉体、驱动装置以及设置于炉体内并用于输送物料的辊道，所述炉体的两端分别设有物料进口和物料出口，所述辊道包括多个并排排列的辊棒，所述驱动装置用于驱动多个辊棒交替进行正向和反向旋转，所述炉体内设有烧成室以及与烧成室连通的冷却室，多个辊棒依次排列于烧成室和冷却室内，所述烧成室内设置有加热元件，所述实验辊道窑炉还设置有用于对冷区室内进行冷却的冷却装置。

2.根据权利要求1所述的一种应用于烧制陶瓷墙地砖的实验辊道窑炉，其特征在于：所述实验辊道窑炉设置有数字温控仪，所述数字温控仪与加热元件电连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于烧制陶瓷墙地砖的实验辊道窑炉，其特征在于：所述冷却装置包括风机以及多个与风机连通的喷气管，多个喷气管设置于冷区室内，多个喷气管的喷气口分别设置于辊棒的上方和下方。

4.根据权利要求3所述的一种应用于烧制陶瓷墙地砖的实验辊道窑炉，其特征在于：所述风机为高压离心风机。

5.根据权利要求1所述的一种应用于烧制陶瓷墙地砖的实验辊道窑炉，其特征在于：所述实验辊道窑炉设置有控制装置，所述控制装置与驱动装置以及冷却装置电连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于烧制陶瓷墙地砖的实验辊道窑炉，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机、与驱动电机的转轴连接的传动轴棒以及与传动轴棒传动连接的传动链条，所述驱动电机设置于炉体外，所述辊棒的两端伸出炉体，所述辊棒的一端与传动链条连接，所述驱动电机为正反向旋转驱动电机。

7.根据权利要求1所述的一种应用于烧制陶瓷墙地砖的实验辊道窑炉，其特征在于：所述加热元件为硅碳棒、硅钼棒或合金电阻丝，所述加热元件的数量为多个，多个加热元件设置于烧成室内且分别位于辊棒的上方和下方。

8.根据权利要求1所述的一种应用于烧制陶瓷墙地砖的实验辊道窑炉，其特征在于：所述辊棒为陶瓷辊棒和/或不锈钢辊棒。

9.根据权利要求1所述的一种应用于烧制陶瓷墙地砖的实验辊道窑炉，其特征在于：所述物料进口设置于烧成室，所述物料出口设置于冷区室，所述物料出口和物料进口分别设有用于封闭物料出口和物料进口的炉门。

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