CN218673166U - 一种煅烧炉炉底快速降温系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于煅烧炉设备技术领域,公开了一种煅烧炉炉底快速降温系统,其技术要点是:包括底座,所述底座表面固定安装有炉体,所述底座内部开设有降温腔,所述底座侧壁开设有与降温腔连通的通风孔,所述降温腔内设置有散热机构,所述散热机构包括有固定架、升降组件、水冷组件与风冷组件,所述固定架为口字型结构并且与降温腔沿竖直方向滑动连接,所述升降组件位于降温腔内并且与固定架相连接,所述水冷组件位于降温腔内并且与固定架相连接,所述风冷组件位于降温腔内并且与水冷组件间隔分布,解决了现有的煅烧炉炉底在使用时,由于受到冷热变换的影响,碳砖之间容易产生裂缝,影响产品品质缩短窑炉寿命,导致生产效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及煅烧炉设备技术领域,具体是一种煅烧炉炉底快速降温系统。
背景技术
煅烧炉,是一种对炭素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理,以改善原材料性能的热工设备。用于炼铁,回收稀有金属,催化剂生产,改善环境,生产特种化工品的设备,国内外用于炭素材料煅烧的炉型主要有回转窑、罐式煅烧炉、回转床煅烧炉、电煅烧炉和焦炉等。这些炉型由于炉体结构、工艺条件的不同,在热源、传热方式和煅烧气氛上有显著差别。罐式煅烧炉和焦炉同属一种间接加热的类型。火道中烟气的热量是通过作为火道壁的耐火砖传给被煅烧料。回转窑和回转床煅烧属于另一种直接加热的类型。高温烟气与被煅烧料直接接触,此时的炭质烧损较之前一种基本隔绝空气的加热类型要大。电煅烧炉是把被煅烧料作为电阻发热体,将电能转化为热能,实现对被煅烧料自身加热。
传统罐式煅烧炉炉底一般以碳砖为主要材料,且多为单层砖结构,在使用时,由于受到冷热变换的影响,碳砖之间容易产生裂缝,密封性能差,影响产品的品质,缩短窑炉的寿命,导致生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煅烧炉炉底快速降温系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种煅烧炉炉底快速降温系统,包括底座,所述底座表面固定安装有炉体,所述底座内部开设有降温腔,所述底座侧壁开设有与降温腔连通的通风孔,所述降温腔内设置有散热机构,所述散热机构包括有固定架、升降组件、水冷组件与风冷组件,所述固定架为口字型结构并且与降温腔沿竖直方向滑动连接,所述升降组件位于降温腔内并且与固定架相连接,所述水冷组件位于降温腔内并且与固定架相连接,所述风冷组件位于降温腔内并且与水冷组件间隔分布。
作为本实用新型进一步的方案:所述升降组件包括有降温腔顶壁与底壁之间转动安装的两组相对分布的螺纹杆,所述螺纹杆分别与固定架两端螺纹连接,所述螺纹杆顶端固定安装有同步盘,两组所述同步盘共同连接有同步带,一组所述螺纹杆的底端延伸出底座并且连接有电机。
作为本实用新型进一步的方案:所述水冷组件包括有炉体底壁固定安装的多组并列分布的散热板,所述散热板延伸至降温腔内,所述固定架相对的两内壁之间固定安装有多组与散热板侧壁相互配合的擦拭海绵。
作为本实用新型进一步的方案:所述风冷组件包括有固定架相对的两内壁之间转动安装的旋转杆,所述旋转杆与散热板间隔分布,所述旋转杆表面设置有多组均匀分布的扇叶,所述旋转杆表面固定安装有传动齿盘,所述降温腔顶壁与底壁之间固定安装有与传动齿盘啮合连接的齿条。
作为本实用新型再进一步的方案:所述散热板由导热材料制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置由固定架、升降组件、水冷组件、风冷组件组成的散热机构与降温腔相互配合,可以快速的在底座内对炉体底端进行降温处理,解决了现有的煅烧炉炉底在使用时,由于受到冷热变换的影响,碳砖之间容易产生裂缝,密封性能差,影响产品的品质,缩短窑炉的寿命,导致生产效率低的问题。
附图说明
图1为一种煅烧炉炉底快速降温系统的结构示意图。
图2为一种煅烧炉炉底快速降温系统中固定架及其连接结构示意图。
图3为图1中A的放大结构示意图。
其中:底座1、炉体2、降温腔3、通风孔31、散热机构4、固定架41、升降组件42、螺纹杆421、电机422、同步盘423、同步带424、水冷组件43、散热板431、擦拭海绵432、风冷组件44、旋转杆441、扇叶442、传动齿盘443、齿条444。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1所示,为本实用新型的一个实施例提供的一种煅烧炉炉底快速降温系统的结构图,包括底座1,所述底座1表面固定安装有炉体2,所述底座1内部开设有降温腔3,所述底座1侧壁开设有与降温腔3连通的通风孔31,所述降温腔3内设置有散热机构4,所述散热机构4包括有固定架41、升降组件42、水冷组件43与风冷组件44,所述固定架41为口字型结构并且与降温腔3沿竖直方向滑动连接,所述升降组件42位于降温腔3内并且与固定架41相连接,所述水冷组件43位于降温腔3内并且与固定架41相连接,所述风冷组件44位于降温腔3内并且与水冷组件43间隔分布,在使用时,通过通风孔31对降温腔3内部注入适量的冷却水,当需要对炉体2进行降温时,通过升降组件42控制固定架41在降温腔3内上下往复移动,所述固定架41在上下移动的同时与水冷组件43相互配合在降温腔3内进行水冷降温散热,在水冷散热的同时,所述固定架41与风冷组件44相互配合提高降温腔3内的通风速率进而进一步提高散热效果。
如图1所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述升降组件42包括有降温腔3顶壁与底壁之间转动安装的两组相对分布的螺纹杆421,所述螺纹杆421分别与固定架41两端螺纹连接,所述螺纹杆421顶端固定安装有同步盘423,两组所述同步盘423共同连接有同步带424,一组所述螺纹杆421的底端延伸出底座1并且连接有电机4,在使用时,启动电机4带动螺纹杆421转动,所述同步盘423与同步带424相互配合带动两组螺纹杆421同步旋转进而控制固定架41在降温腔3内沿螺纹杆421轴线方向往复移动。
如图1、图2、图3所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述水冷组件43包括有炉体2底壁固定安装的多组并列分布的散热板431,所述散热板431延伸至降温腔3内,所述固定架41相对的两内壁之间固定安装有多组与散热板431侧壁相互配合的擦拭海绵432,在使用时,所述炉体2通过热传递将热量输送至散热板431内,所述固定架41在降温腔3内向下移动时带动擦拭海绵432同步下降,所述擦拭海绵432在降温腔3底部吸附适量冷却水,所述固定架41在上升时,所述擦拭海绵432可以对降温板431表面进行均匀的加湿擦拭,通过散热板431表面附着水分的蒸发提高对散热板431的降温效果进而提高对炉体2的降温效果。
如图2、图3所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述风冷组件44包括有固定架41相对的两内壁之间转动安装的旋转杆441,所述旋转杆441与散热板431间隔分布,所述旋转杆441表面设置有多组均匀分布的扇叶442,所述旋转杆441表面固定安装有传动齿盘443,所述降温腔3顶壁与底壁之间固定安装有与传动齿盘443啮合连接的齿条444,在使用时,所述固定架41在降温腔3内上下移动的同时带动传动齿盘443沿齿条444表面滚动,所述传动齿盘443带动旋转杆441旋转进而带动扇叶442在降温腔3内转动,所述扇叶442可以进一步提高降温腔3内的空气流动速度。
如图1所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述散热板431由导热材料制成。
本实用新型的工作原理是:在使用时,通过通风孔31对降温腔3内部注入适量的冷却水,当需要对炉体2进行降温时,通过升降组件42控制固定架41在降温腔3内上下往复移动,所述固定架41在上下移动的同时与水冷组件43相互配合在降温腔3内进行水冷降温散热,在水冷散热的同时,所述固定架41与风冷组件44相互配合提高降温腔3内的通风速率进而进一步提高散热效果。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种煅烧炉炉底快速降温系统,包括底座,所述底座表面固定安装有炉体,其特征在于,所述底座内部开设有降温腔,所述底座侧壁开设有与降温腔连通的通风孔,所述降温腔内设置有散热机构,所述散热机构包括有固定架、升降组件、水冷组件与风冷组件,所述固定架为口字型结构并且与降温腔沿竖直方向滑动连接,所述升降组件位于降温腔内并且与固定架相连接,所述水冷组件位于降温腔内并且与固定架相连接,所述风冷组件位于降温腔内并且与水冷组件间隔分布。
2.根据权利要求1所述的一种煅烧炉炉底快速降温系统,其特征在于,所述升降组件包括有降温腔顶壁与底壁之间转动安装的两组相对分布的螺纹杆,所述螺纹杆分别与固定架两端螺纹连接,所述螺纹杆顶端固定安装有同步盘,两组所述同步盘共同连接有同步带,一组所述螺纹杆的底端延伸出底座并且连接有电机。
3.根据权利要求1所述的一种煅烧炉炉底快速降温系统,其特征在于,所述水冷组件包括有炉体底壁固定安装的多组并列分布的散热板,所述散热板延伸至降温腔内,所述固定架相对的两内壁之间固定安装有多组与散热板侧壁相互配合的擦拭海绵。
4.根据权利要求3所述的一种煅烧炉炉底快速降温系统,其特征在于,所述风冷组件包括有固定架相对的两内壁之间转动安装的旋转杆,所述旋转杆与散热板间隔分布,所述旋转杆表面设置有多组均匀分布的扇叶,所述旋转杆表面固定安装有传动齿盘,所述降温腔顶壁与底壁之间固定安装有与传动齿盘啮合连接的齿条。
5.根据权利要求3所述的一种煅烧炉炉底快速降温系统,其特征在于,所述散热板由导热材料制成。
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