CN214892555U

CN214892555U - 一种热熔效率高的熔铝炉

Info

Publication number: CN214892555U
Application number: CN202121216159.9U
Authority: CN
Inventors: 卢家乐
Original assignee: Foshan Hangxing Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Foshan Hangxing Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-06-01
Filing date: 2021-06-01
Publication date: 2021-11-26
Anticipated expiration: 2031-06-01

Abstract

一种热熔效率高的熔铝炉，包括底盘、支撑柱、炉体、气缸一、炉盖、排烟管、摇晃组件和锁紧组件；摇晃组件包括弧形滑轨、弧形板、滑块和连接杆；锁紧组件包括柱体、电动伸缩杆、推块一、推块二、杆、斜块和弹簧；本实用新型中，设置摇晃组件，利用弧形板在弧形滑轨上滑动，带动炉体晃动，使得炉体内部的铝材晃动，使受热均匀；设置锁紧组件，与中空的炉体配合，增强炉体的保温性能，使得内部融化的铝材不易结块。

Description

一种热熔效率高的熔铝炉

技术领域

本实用新型涉及熔铝炉技术领域，尤其涉及一种热熔效率高的熔铝炉。

背景技术

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。现有技术中熔铝炉在使用过程中，内部铝材难以受热均匀，且熔铝炉保温性能较差，内部铝材易冷却结块，当内部铝材冷却时，需要重新加热，效率较低。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种热熔效率高的熔铝炉，设置摇晃组件，利用弧形板在弧形滑轨上滑动，带动炉体晃动，使得炉体内部的铝材晃动，使受热均匀；设置锁紧组件，与中空的炉体配合，增强炉体的保温性能，使得内部融化的铝材不易结块。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种热熔效率高的熔铝炉，包括底盘、支撑柱、炉体、气缸一、炉盖、排烟管、摇晃组件和锁紧组件；底盘的上端设置竖直的支撑柱；支撑柱的上端设置摇晃组件；炉体设置在摇晃组件上，内部设置加热件，且侧壁与底部中空；炉盖设置在炉体的上端；气缸一沿炉体的轴向设置，伸缩端向上连接炉盖；排烟管贯穿设置在炉盖上，连通炉盖的两侧；锁紧组件设置在炉体上端；摇晃组件包括弧形滑轨、弧形板、滑块和连接杆；弧形滑轨设置在支撑柱的上端，内部设置弧形滑槽；弧形板弧形外侧的中点处设置滑块；滑块滑动设置在弧形滑槽内部；支撑柱上端设置有驱动滑块在弧形滑槽中滑动的动力组件；连接杆一端连接弧形板的侧壁，另一端连接炉体的侧壁；锁紧组件包括柱体、电动伸缩杆、推块一、推块二、杆、斜块和弹簧；柱体竖直设置在炉体的上端；炉盖上对应位置设置有孔；柱体的上端内部设置腔体；电动伸缩杆设置在腔体内部，伸缩端设置推块一；杆水平贯穿腔体的侧壁设置，位于腔体内部的一端设置推块二；推块二与推块一接触；杆位于腔体外的一端设置斜块；孔侧壁上与斜块对应的位置设置槽；槽的上端设置斜面；弹簧套设在杆上，位于推块二与腔体侧壁之间。

优选的，动力组件包括电机、齿条和齿轮；齿条为弧形，设置在弧形板的弧形内侧，与弧形板同心；电机的输出轴上设置齿轮；齿轮设置在弧形板的弧形内侧，且与齿条啮合。

优选的，加热件选用电加热坩埚；电加热坩埚设置在炉体的底部，内部设置电加热丝。

优选的，底盘上设置控制器、手动控制面板和电源；控制器设置在底盘的上端；手动控制面板设置在控制器的上端，且与控制器信号连接；电源设置在底盘内部。

优选的，支撑柱的上端设置竖直的气缸二；气缸二的伸缩端向上，设置有安装板；弧形滑轨设置在安装板上端。

优选的，弧形滑轨上设置排水管；排水管贯穿弧形滑槽的侧壁设置，连通弧形滑槽和外界。

优选的，炉盖上端设置温度表，下方设置温度传感器；温度表的下端设置导线；导线远离温度表的一端连接温度传感器。

优选的，排烟管的出气端设置有套筒；套筒内部设置有过滤有害气体的滤芯。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，设置摇晃组件，利用弧形板在弧形滑轨上滑动，带动炉体晃动，使得炉体内部的铝材晃动，使受热均匀；设置锁紧组件，与中空的炉体配合，增强炉体的保温性能，使得内部融化的铝材不易结块。

附图说明

图1为本实用新型提出的热熔效率高的熔铝炉的结构示意图。

图2为本实用新型提出的热熔效率高的熔铝炉中摇晃组件的结构示意图。

图3为本实用新型提出的热熔效率高的熔铝炉中A处的局部放大图。

图4为本实用新型提出的热熔效率高的熔铝炉中B处的局部放大图。

附图标记：1、底盘；2、支撑柱；3、炉体；4、气缸一；5、炉盖；6、排烟管；7、弧形滑轨；8、弧形板；9、滑块；10、连接杆；11、柱体；12、电动伸缩杆；13、推块一；14、推块二；15、杆；16、斜块；17、弹簧；18、孔；19、槽；20、电机；21、齿条；22、齿轮；23、电加热坩埚；24、电加热丝；25、控制器；26、手动控制面板；27、电源；28、气缸二；29、安装板；30、排水管；31、温度传感器；32、导线；33、温度表；34、套筒；35、滤芯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种热熔效率高的熔铝炉，包括底盘1、支撑柱2、炉体3、气缸一4、炉盖5、排烟管6、摇晃组件和锁紧组件；底盘1的上端设置竖直的支撑柱2；支撑柱2的上端设置摇晃组件；炉体3设置在摇晃组件上，内部设置加热件，且侧壁与底部中空；炉盖5设置在炉体3的上端；气缸一4沿炉体3的轴向设置，伸缩端向上连接炉盖5；排烟管6贯穿设置在炉盖5上，连通炉盖5的两侧；锁紧组件设置在炉体3上端；摇晃组件包括弧形滑轨7、弧形板8、滑块9和连接杆10；弧形滑轨7设置在支撑柱2的上端，内部设置弧形滑槽；弧形板8弧形外侧的中点处设置滑块9；滑块9滑动设置在弧形滑槽内部；支撑柱2上端设置有驱动滑块9在弧形滑槽中滑动的动力组件；连接杆10一端连接弧形板8的侧壁，另一端连接炉体3的侧壁；锁紧组件包括柱体11、电动伸缩杆12、推块一13、推块二14、杆15、斜块16和弹簧17；柱体11竖直设置在炉体3的上端；炉盖5上对应位置设置有孔18；柱体11的上端内部设置腔体；电动伸缩杆12设置在腔体内部，伸缩端设置推块一13；杆15水平贯穿腔体的侧壁设置，位于腔体内部的一端设置推块二14；推块二14与推块一13接触；杆15位于腔体外的一端设置斜块16；孔18侧壁上与斜块16对应的位置设置槽19；槽19的上端设置斜面；弹簧17套设在杆15上，位于推块二14与腔体侧壁之间。

在一个可选的实施例中，动力组件包括电机20、齿条21和齿轮22；齿条21为弧形，设置在弧形板8的弧形内侧，与弧形板8同心；电机20的输出轴上设置齿轮22；齿轮22设置在弧形板8的弧形内侧，且与齿条21啮合。

在一个可选的实施例中，加热件选用电加热坩埚23；电加热坩埚23设置在炉体3的底部，内部设置电加热丝24。

在一个可选的实施例中，底盘1上设置控制器25、手动控制面板26和电源27；控制器25设置在底盘1的上端；手动控制面板26设置在控制器25的上端，且与控制器25信号连接；电源27设置在底盘1内部。

在一个可选的实施例中，支撑柱2的上端设置竖直的气缸二28；气缸二28的伸缩端向上，设置有安装板29；弧形滑轨7设置在安装板29上端。

在一个可选的实施例中，弧形滑轨7上设置排水管30；排水管30贯穿弧形滑槽的侧壁设置，连通弧形滑槽和外界。

在一个可选的实施例中，炉盖5上端设置温度表33，下方设置温度传感器31；温度表33的下端设置导线32；导线32远离温度表33的一端连接温度传感器31。

在一个可选的实施例中，排烟管6的出气端设置有套筒34；套筒34内部设置有过滤有害气体的滤芯35。

本实用新型中，该装置的工作原理是气缸一4将炉盖5抬起，放入铝材，炉盖5落下，电动伸缩杆12带动推块一13推动推块二14，压缩弹簧17，驱动斜块16与槽19上端的斜面接触，对炉体3和炉盖5进行锁紧；电机20通过齿轮22齿条21带动弧形板8移动，从而带动炉体3摇晃，使得铝材受热均匀，加快融化效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种热熔效率高的熔铝炉，其特征在于，包括底盘(1)、支撑柱(2)、炉体(3)、气缸一(4)、炉盖(5)、排烟管(6)、摇晃组件和锁紧组件；底盘(1)的上端设置竖直的支撑柱(2)；支撑柱(2)的上端设置摇晃组件；炉体(3)设置在摇晃组件上，内部设置加热件，且侧壁与底部中空；炉盖(5)设置在炉体(3)的上端；气缸一(4)沿炉体(3)的轴向设置，伸缩端向上连接炉盖(5)；排烟管(6)贯穿设置在炉盖(5)上，连通炉盖(5)的两侧；锁紧组件设置在炉体(3)上端；

摇晃组件包括弧形滑轨(7)、弧形板(8)、滑块(9)和连接杆(10)；弧形滑轨(7)设置在支撑柱(2)的上端，内部设置弧形滑槽；弧形板(8)弧形外侧的中点处设置滑块(9)；滑块(9)滑动设置在弧形滑槽内部；支撑柱(2)上端设置有驱动滑块(9)在弧形滑槽中滑动的动力组件；连接杆(10)一端连接弧形板(8)的侧壁，另一端连接炉体(3)的侧壁；

锁紧组件包括柱体(11)、电动伸缩杆(12)、推块一(13)、推块二(14)、杆(15)、斜块(16)和弹簧(17)；柱体(11)竖直设置在炉体(3)的上端；炉盖(5)上对应位置设置有孔(18)；柱体(11)的上端内部设置腔体；电动伸缩杆(12)设置在腔体内部，伸缩端设置推块一(13)；杆(15)水平贯穿腔体的侧壁设置，位于腔体内部的一端设置推块二(14)；推块二(14)与推块一(13)接触；杆(15)位于腔体外的一端设置斜块(16)；孔(18)侧壁上与斜块(16)对应的位置设置槽(19)；槽(19)的上端设置斜面；弹簧(17)套设在杆(15)上，位于推块二(14)与腔体侧壁之间。

2.根据权利要求1所述的热熔效率高的熔铝炉，其特征在于，动力组件包括电机(20)、齿条(21)和齿轮(22)；齿条(21)为弧形，设置在弧形板(8)的弧形内侧，与弧形板(8)同心；电机(20)的输出轴上设置齿轮(22)；齿轮(22)设置在弧形板(8)的弧形内侧，且与齿条(21)啮合。

3.根据权利要求1所述的热熔效率高的熔铝炉，其特征在于，加热件选用电加热坩埚(23)；电加热坩埚(23)设置在炉体(3)的底部，内部设置电加热丝(24)。

4.根据权利要求1所述的热熔效率高的熔铝炉，其特征在于，底盘(1)上设置控制器(25)、手动控制面板(26)和电源(27)；控制器(25)设置在底盘(1)的上端；手动控制面板(26)设置在控制器(25)的上端，且与控制器(25)信号连接；电源(27)设置在底盘(1)内部。

5.根据权利要求1所述的热熔效率高的熔铝炉，其特征在于，支撑柱(2)的上端设置竖直的气缸二(28)；气缸二(28)的伸缩端向上，设置有安装板(29)；弧形滑轨(7)设置在安装板(29)上端。

6.根据权利要求1所述的热熔效率高的熔铝炉，其特征在于，弧形滑轨(7)上设置排水管(30)；排水管(30)贯穿弧形滑槽的侧壁设置，连通弧形滑槽和外界。

7.根据权利要求1所述的热熔效率高的熔铝炉，其特征在于，炉盖(5)上端设置温度表(33)，下方设置温度传感器(31)；温度表(33)的下端设置导线(32)；导线(32)远离温度表(33)的一端连接温度传感器(31)。

8.根据权利要求1所述的热熔效率高的熔铝炉，其特征在于，排烟管(6)的出气端设置有套筒(34)；套筒(34)内部设置有过滤有害气体的滤芯(35)。