CN210481196U - 一种燃气直燃式玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种燃气直燃式玻璃钢化炉，包括由耐热砖砌成的炉体，以及安装在炉体上的燃烧器；所述炉体由上往下依次分为加热上层、高温输送层和加热下层；所述加热上层和加热下层的两侧炉壁上均设有多个加热通道，所述燃烧器安装在加热通道上，燃烧的热空气进加热通道进入炉内，加热上层和加热下层两侧炉壁间的空间为高温区，所述高温区与高温输送层联通；所述高温输送层设置有输送装置，所述输送装置包括多根滚动的陶瓷轴棒；所述加热上层末端设有烟气排烟通道。本实用新型充分利于高温区的均匀性产品加热，在同样的生产时间下达到耗能低的效果，节能又环保。

Description

一种燃气直燃式玻璃钢化炉

技术领域

本实用新型涉及一种燃气直燃式玻璃钢化炉。

背景技术

玻璃钢化炉是利用物理或化学的方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。

目前小型的平板玻璃钢化设备通常采用电发热丝进行加热以形成压应力层，电发热丝的加热效率低容易导致加热空间受热不均，而且电的使用成本比较高，导致生产成本偏高，在竞争激烈的年代，缺乏价格竞争力。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种燃气直燃式玻璃钢化炉，充分利于高温区的均匀性产品加热，在同样的生产时间下达到耗能低的效果，节能又环保。

本实用新型提出一种燃气直燃式玻璃钢化炉，其特征在于，包括由耐热砖砌成的炉体，以及安装在炉体上的燃烧器；所述炉体由上往下依次分为加热上层、高温输送层和加热下层；所述加热上层和加热下层的两侧炉壁上均设有多个加热通道，所述燃烧器包括燃烧嘴、燃气比例阀和PID温控仪，所述燃烧器安装在加热通道外端，燃烧器的燃烧嘴于加热通道内，加热上层和加热下层两侧炉壁间的空间为高温区，所述高温区与高温输送层联通；所述燃气比例阀与PID温控仪电性连接，受控于所述PID温控仪，PID温控仪的温度探头设于高温输送层；所述高温输送层设置有输送装置，所述输送装置包括多根滚动的陶瓷轴棒；所述加热上层设有烟气排烟通道。

作为本实用新型的进一步方案，所述燃烧器的燃烧嘴为平焰烧嘴。平焰烧嘴的烧嘴出口为喇叭口形状的烧嘴砖，使火焰形成贴壁圆盘形火焰。

作为本实用新型的进一步方案，同侧炉壁上的燃气器均匀间隔设置，两侧炉壁上的燃烧器错开设置。

作为本实用新型的进一步方案，一侧炉壁相邻的两个燃烧器与相对的另一侧炉壁相邻的两个燃烧器为一组，每组燃气器为同一温度控制区。

作为本实用新型的进一步方案，所述陶瓷轴棒水平横设在一支撑架上，陶瓷轴棒的一端固接有转轮，另一端穿设在一定位套内，所述转轮通过传动带与调速电机连接，通过调速电机驱动转轮转动以带动陶瓷轴棒滚动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将炉体分为加热上层、高温输送层和加热下层；均匀间隔在两侧炉壁上设置多个燃气器采用燃气加热提供热空气快速形成高温，能充分利于高温区的均匀性产品加热，在同样的生产时间下达到耗能低的效果，节能又环保。且通过PID温控仪智能控制各个区域的加热温度，满足不同加热工艺的控制需求，得到高质量的玻璃产品。

此外，通过滚动的陶瓷轴棒在高温区对产品进行运输，由于陶瓷的材质，耐高温且传热小于金属配件，损耗小，加热效果理想，进一步节能；通过调速电机控制陶瓷轴棒的转速，控制产品在高温区停留的时间，满足不同加热工艺的控制需求。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的加热下层水平方向的结构示意图。

图3为本实用新型的端侧视图。

图4为本实用新型的燃烧器的结构示意图。

图5为本实用新型的输送装置的结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

参见附图1-5，一种燃气直燃式玻璃钢化炉，包括由耐热砖砌成的炉体1，以及安装在炉体1上的燃烧器2。

所述炉体1由上往下依次分为加热上层11、高温输送层12和加热下层13。所述加热上层11和加热下层13的两侧炉壁上均设有多个加热通道14。所述燃烧器2包括燃烧嘴21、燃气比例阀22和PID温控仪23。所述燃烧器2安装在加热通道14外端，燃烧器2的燃烧嘴21于加热通道14内，同侧炉壁上的燃气器2均匀间隔设置，两侧炉壁上的燃烧器2错开设置。燃烧器2燃烧后的热空气进加热通道14进入炉体1内，间隔错开设置使热空气分布更加均匀。加热上层11和加热下层13两侧炉壁间的空间为高温区15，所述高温区15与高温输送层12联通，热空气在高温输送层12汇聚对该层的产品进行加热。

所述燃烧器2的燃烧嘴21为平焰烧嘴。平焰烧嘴的烧嘴出口为喇叭口形状的烧嘴砖，使火焰形成贴壁圆盘形火焰，充满加热通道，快速为炉内提供高温热空气。利用燃气加热提供热空气快速形成高温，能充分利于高温区的均匀性产品加热，在同样的生产时间下达到耗能低的效果，节能又环保。

所述燃气比例阀22与PID温控仪23电性连接，受控于所述PID温控仪23，PID温控仪23的温度探头设于高温输送层12内，PID温控仪23用于控制燃气的输入比例以控制火焰的大小进行温度调节。

加热上层11的燃气器2有八个，每侧炉壁为四个；加热下层13的燃气器2有十二个，每侧炉壁为六个。一侧炉壁相邻的两个燃烧器2与相对的另一侧炉壁相邻的两个燃烧器2为一组，每组燃气器2为同一温度控制区。分区控制炉体1内温度，满足不同的加热工艺需求，得到高质量的玻璃产品。

所述高温输送层12设置有输送装置3，所述输送装置3包括多根滚动的陶瓷轴棒31，将玻璃从炉体1一端（起始端）输送至另一端（末端）。所述陶瓷轴棒31水平横设在一支撑架32上，陶瓷轴棒31的一端固接有转轮33，另一端穿设在一定位套34内，所述转轮33通过传动带与调速电机35连接，通过调速电机35驱动转轮33转动以带动陶瓷轴棒31滚动。通过滚动的陶瓷轴棒31在高温输送区12对产品进行运输，由于陶瓷的材质，耐高温且传热小于金属配件，损耗小，加热效果理想，进一步节能；通过调速电机35控制陶瓷轴棒31的转速，控制产品在高温区停留的时间，满足不同加热工艺的控制需求。

所述加热上层11末端设有烟气排烟通道16，排烟通道16与高温输送层12联通，对加热上层11和加热下层13产生的废气进行排出。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改4进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种燃气直燃式玻璃钢化炉，其特征在于，包括由耐热砖砌成的炉体，以及安装在炉体上的燃烧器；所述炉体由上往下依次分为加热上层、高温输送层和加热下层；所述加热上层和加热下层的两侧炉壁上均设有多个加热通道，所述燃烧器包括燃烧嘴、燃气比例阀和PID温控仪，所述燃烧器安装在加热通道外端，燃烧器的燃烧嘴于加热通道内，加热上层和加热下层两侧炉壁间的空间为高温区，所述高温区与高温输送层联通；所述燃气比例阀与PID温控仪电性连接，受控于所述PID温控仪，PID温控仪的温度探头设于高温输送层；所述高温输送层设置有输送装置，所述输送装置包括多根滚动的陶瓷轴棒；所述加热上层设有烟气排烟通道。

2.根据权利要求1所述的燃气直燃式玻璃钢化炉，其特征在于，所述燃烧器的燃烧嘴为平焰烧嘴。

3.根据权利要求1所述的燃气直燃式玻璃钢化炉，其特征在于，同侧炉壁上的燃气器均匀间隔设置，两侧炉壁上的燃烧器错开设置。

4.根据权利要求3所述的燃气直燃式玻璃钢化炉，其特征在于，一侧炉壁相邻的两个燃烧器与相对的另一侧炉壁相邻的两个燃烧器为一组，每组燃气器为同一温度控制区。

5.根据权利要求1所述的燃气直燃式玻璃钢化炉，其特征在于，所述陶瓷轴棒水平横设在一支撑架上，陶瓷轴棒的一端固接有转轮，另一端穿设在一定位套内，所述转轮通过传动带与调速电机连接，通过调速电机驱动转轮转动以带动陶瓷轴棒滚动。

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