CN209246678U - 一种陶瓷干粒辊道试验炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷干粒辊道试验炉，包括炉体以及炉体内用于输送产品的辊棒；炉体的下烧成区底部设置有加热装置；上烧成区包括多个与提供热量的主管道相通的加热管道，加热管道上均布多个喷嘴，并通过多个电动伸缩杆与炉体上壁连接；加热管道两侧对应的炉体上壁分别设置有一个连接有正反转电机的卷线杆，卷线杆卷线槽中的耐热链条与对应侧加热管道连接。本实用新型结构简单、维护方便；可全方位的对产品进行烧制，避免了受热不均形成不合格产品；加热管道可根据不同产品上升和下降，减少了炉体大小空间对产品烧置的温度、氛围的限制，提高了成品质量及效率；加热管道的可摆动设计，提高了能源的利用率，保障炉内温度的均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷加工领域，具体涉及一种陶瓷干粒辊道试验炉。
背景技术
陶瓷行业主要有三种炉窑中以辊道试验炉的产量最大，其燃料的消耗也最大。辊道试验炉长度方向上分为烘干、预热、烧成、冷却几个功能区，可以实现连续生产。在陶瓷干粒生产过程中，对于炉膛温度均匀性的要求很高。同一点的温度波动不应超过3℃，因此，在生产过程中，如何保证炉内温度的稳定是重中之重。但在实际生产过程中，通常为炉内底部温度较高，炉膛其他部分温度低。因此，由于炉膛内有温度梯度的存在，就会产生优质品和一般质量产品的差别。另外进入炉内的产品大小形状不同时，需要不同的温度、燃烧气氛，由于炉内空间的限制，不仅不能灵活地调整温度而且容易产生能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种陶瓷干粒辊道试验炉。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：一种陶瓷干粒辊道试验炉，包括炉体以及设置于炉体内用于输送产品的辊棒，所述炉体内分为预热段、烧成段、冷却段；所述辊棒将烧成区分为上、下烧成区；所述下烧成区底部设置有加热装置，所述加热装置包括烧嘴砖，烧嘴砖上均布多个烧嘴，提供热量的主管道与烧嘴相通；所述上烧成区包括多个等距设置的加热管道，所述加热管道与提供热量的主管道相通，加热管道上均布多个正对辊棒的喷嘴，加热管道上部通过链条一与多个电动伸缩杆的伸缩端连接，电动伸缩杆的固定端与炉体上壁连接；所述加热管道对应的炉体上壁分别设置有卷线杆组，所述卷线杆组包括分别设置在加热管道两侧的两个卷线杆，所述两个卷线杆分别连接有正反转电机，两卷线杆上均布多个对应设置的卷线槽，所述卷线槽中设置有耐热链条，耐热链条与其对应侧加热管道的一侧连接。
优选的，所述电动伸缩杆的数量不低于2个，且关于加热管道中垂线对称。
优选的，所述卷线槽的数量不低于3个，且分别位于卷线杆的两端及中心位置，增加加热管道摆动时的平稳性。
优选的，所述相邻卷线杆的运动方向相反，使加热管道实现往复摆动，避免相邻的加热管道在摆动时发生碰撞。
优选的，所述电动伸缩杆的驱动端设置在炉体外，对电动伸缩杆起到保护作用，使其在高温环境下可正常工作。
本实用新型的有益效果：结构简单、维护方便；上、下烧成区均设置有加热装置，可全方位的对产品进行烧制，避免了受热不均形成不合格产品；上烧成区的加热管道通过电动伸缩杆可根据产品的形状、大小、高低，实现上升和下降更好的对产品进行烧制，减少了炉体大小空间对产品烧置的温度、氛围限制，提高了成品质量及效率；加热管道的可摆动设计，可减少加热管道的设置密度，提高了能源的利用率，进一步保障了炉内温度的均匀度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本实用新型的卷线杆的结构示意图。
图中：1、炉体；2、辊棒；3、上烧成区；4、下烧成区；5、烧嘴砖；6、烧嘴；7、产品；8、加热管道；9、喷嘴；10、电动伸缩杆；11、卷线杆；12、耐热链条；13、卷线槽。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1-3所示的一种陶瓷干粒辊道试验炉，包括炉体1以及设置于炉体1内用于输送产品7的辊棒2，所述炉体1内分为预热段、烧成段、冷却段；所述辊棒2将烧成区分为上、下烧成区；所述下烧成区4底部设置有加热装置，所述加热装置包括烧嘴砖5，烧嘴砖5上均布多个烧嘴6，提供热量的主管道与烧嘴6相通，此处为现有技术不再赘述；所述上烧成区3包括多个等距设置的加热管道8，所述加热管道8与提供热量的主管道相通，加热管道8上均布多个正对辊棒2的喷嘴9，加热管道8上部通过链条一与多个电动伸缩杆10的伸缩端连接，确保加热管道可摆动；电动伸缩杆10的固定端与炉体1上壁连接；所述加热管道8对应的炉体1上壁分别设置有卷线杆组，所述卷线杆组包括分别设置在加热管道8两侧的两个卷线杆11，所述两个卷线杆11分别连接有正反转电机，两卷线杆11上均布多个对应设置的卷线槽13，所述卷线槽13中设置有耐热链条12，耐热链条12与其对应侧加热管道8的一侧连接。
所述电动伸缩杆10的数量不低于2个，且关于加热管道8中垂线对称。
所述卷线槽13的数量不低于3个，且分别位于卷线杆11的两端及中心位置，增加加热管道8摆动时的力度及平稳性。
所述相邻卷线杆11的运动方向相反，使加热管道8实现往复摆动，避免相邻的加热管道8在摆动时发生碰撞。
所述电动伸缩杆10的驱动端设置在炉体1外，对电动伸缩杆10起到保护作用，使其在高温环境下可正常工作。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种陶瓷干粒辊道试验炉，包括炉体以及设置于炉体内用于输送产品的辊棒，所述炉体内分为预热段、烧成段、冷却段；其特征在于：所述辊棒将烧成区分为上烧成区、下烧成区；所述下烧成区底部设置有加热装置，所述加热装置包括烧嘴砖，烧嘴砖上均布多个烧嘴，提供热量的主管道与烧嘴相通；所述上烧成区包括多个等距设置的加热管道，所述加热管道与提供热量的主管道相通，加热管道上均布多个正对辊棒的喷嘴，加热管道上部通过链条一与多个电动伸缩杆的伸缩端连接，电动伸缩杆与炉体上壁连接；所述加热管道对应的炉体上壁分别设置有卷线杆组，所述卷线杆组包括分别设置在加热管道两侧的两个卷线杆，所述两个卷线杆分别连接有正反转电机，两卷线杆上均布多个对应设置的卷线槽，所述卷线槽中设置有耐热链条，耐热链条与其对应侧加热管道的一侧连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷干粒辊道试验炉，其特征在于：所述电动伸缩杆的数量不低于2个，且关于加热管道中垂线对称。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷干粒辊道试验炉，其特征在于：所述卷线槽的数量不低于3个，且分别位于卷线杆的两端及中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷干粒辊道试验炉，其特征在于：相邻所述卷线杆的运动方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷干粒辊道试验炉，其特征在于：所述电动伸缩杆的驱动端设置在炉体外。
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2018
- 2018-12-17 CN CN201822114477.9U patent/CN209246678U/zh not_active Expired - Fee Related
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