CN204874640U - 一种高效燃气式步进炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效燃气式步进炉，包括炉壳和炉膛，所述炉壳为长方形箱型体，炉壳上设有物料进口和物料出口，炉膛内设有用于放置工件的储料架，炉壳的左右两侧分别设有与所述炉膛连通的高温烟气进口；所述炉膛内竖向设置有将其左右分成左侧区域和右侧区域的导流板，该导流板与炉壳内部形状相适配，其顶端与炉壳的顶部密闭连接，底端位于所述储料架上方。本实用新型通过在炉壳的左右两侧设置两个高温烟气进口，并结合将炉膛分隔成左右两个对称区域的导流板，提高加热效率的同时，确保炉膛内烟气流动均匀，炉膛内各处温度一致，提高温场稳定性。

Description

一种高效燃气式步进炉

技术领域：

本实用新型涉及热处理用炉具技术领域，更具体的说是涉及一种高效燃气式步进炉。

背景技术：

日前，对于工件的热处理一般采用电阻炉加热，但由于加热时间长，能耗大，特别是对大型工件和特殊材料的高温热处理，电阻炉的热效率和耐高温的稳定性不能满足实际生产的需要。燃气热处理炉主要采用天然气、甲烷等可燃气体燃烧产生的高温烟气作为热源，由于天然气、甲烷等可燃气体为清洁能源，其储存量大，节能环保且加热速度快等特点，近年来在行业内已经得到广泛使用。

如图1所示，现有的燃气式热处理炉，通过在炉体1′上设有一个与烧嘴连接的高温烟气进口2′为热处理提供热源，众所周知，由于燃气加热速度快，导致炉体内部温差大，特别是对于大尺寸的台车炉或普通箱式炉，仅采用一个热源，其加热效率慢，给炉体内部的温度均匀性带来很大问题，加热时间长，影响热处理效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高效燃气式步进炉，通过在炉壳的左右两侧设置两个高温烟气进口，并结合将炉膛分隔成左右两个对称区域的导流板，提高加热效率的同时，确保炉膛内烟气流动均匀，炉膛内各处温度一致，提高温场稳定性。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种高效燃气式步进炉，包括炉壳和炉膛，所述炉壳为长方形箱型体，炉壳上设有物料进口和物料出口，炉膛内设有用于放置工件的储料架，其特征在于：所述炉壳的左右两侧分别设有与所述炉膛连通的高温烟气进口；所述炉膛内竖向设置有将其左右分成左侧区域和右侧区域的导流板，该导流板的外形与炉壳内部形状相适配，其顶端与炉壳的顶部密闭连接，底端位于所述储料架上方。

作为改进，所述左侧区域和右侧区域对称设置，使得左侧区域和右侧区域内的烟气流动均匀，保证炉压稳定，使得炉膛内各处的温度均匀，提高热处理效果。

作为改进，所述炉壳的左右两侧设有的高温烟气进口水平相对排布设置。

作为改进，所述导流板厚度为1～3mm，避免因导流板的阻隔，降低炉膛中部的加热效果，保证左侧区域和右侧区域交叉处的加热温度。

作为改进，所述炉壳的内部开设有环形烟气通道，该烟气通道的左右两侧均与炉膛相通。

作为改进，所述烟气通道的左右两侧与炉膛之间各设有一隔墙，该隔墙上开设有若干连通烟气通道与炉膛的烟气出孔。

作为改进，所述烟气出孔均匀排布设置，使得经换热后的经隔墙上均匀的烟气出孔进入烟气通道内，保证烟气流通压力均匀，利于进一步保证炉膛内炉压的稳定性。

作为改进，所述储料架与烟气通道相通并置于高温烟气进口的下方，该储料架的两端部分别与炉壳的内壁密闭连接。

作为改进，所述炉壳的外部设有与烟气通道连通的竖直烟道，该竖直烟道顶部开设有烟气出口。

作为改进，所述竖直烟道设置在炉壳的后侧中部，其底部与烟气通道连通，使得进入烟气通道左右两侧内的烟气流动均匀，左右两侧压力始终保持一致，利于进一步保证炉膛内炉压的稳定性。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在炉壳的左右两侧设置两个高温烟气进口，炉膛通过竖向设置的导流板左右分成对称的两个区域，在提高加热效率的同时，利用导流板，有效将由两个高温烟气进口引入的高温烟气隔开，以改变高温烟气的流通轨迹，防止两个区域内的高温烟气发生对冲，保证炉膛内烟气流动均匀，使得炉膛内各处温度均匀，提高温场稳定性，利于工件热处理，提高热处理效果。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为现有技术中燃气式热处理炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图之一；

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例

如图2所示，本实用新型提供一种高效燃气式步进炉，包括炉壳1和炉膛2，炉壳1为长方形箱型体，采用型钢及钢板焊接制成的，具有炉体正常工作所需的刚度及强度，炉壳1的进料端设有物料进口，在出料端设有物料出口，根据产品热处理工艺要求，炉膛2尺寸设计为4500mm×2650mm×600mm，炉膛2内设有用于放置工件的储料架3，按加热容积在炉壳1的左右两侧上部分别开有与烧嘴喷射口连接的高温烟气进口11，该高温烟气进口11均与炉膛2连通，提高加热效率，利于热处理快速进行。

炉膛2内竖向设置有将其左右分成左侧区域21和右侧区域22的导流板3，该导流板3与炉壳1内部形状相适配，其顶端与炉壳1的顶部密闭连接，底端位于所述储料架3上方，导流板3的设置一方面改变炉膛2两侧引入的高温烟气的流通轨迹，防止两个区域内的高温烟气发生对冲，提高温场稳定性，另一方面，将炉壳1上设置的两个高温烟气进口11隔开，防止与高温烟气进口11连通的烧嘴相互对烧，影响其使用寿命。

其中，炉壳1的左右两侧设有的高温烟气进口11水平相对排布设置，导流板3将炉膛2内部分成左右两个对称区域，使得左侧区域21和右侧区域22内的烟气流动压力保持一致，进一步确保整个炉膛2内炉压的稳定性，使得炉膛2内各处的温度均匀，提高热处理效率，热处理效果好。

为了避免因导流板3的阻隔，降低炉膛2中部的加热效果，导流板3厚度为1～3mm，保证左侧区域21和右侧区域22交叉处的加热温度。

如图1所示，为了简化炉壳1外部的管道设置和炉体内部的烟道设计，在炉壳1的内部开设有环形烟气通道12，该烟气通道12的左右两侧均与炉膛2相通，炉壳1的外部设有与烟气通道12连通的竖直烟道6，该竖直烟道6顶部开设有烟气出口61。烟气通道12的左右两侧与炉膛2之间各设有一隔墙5，该隔墙5上均匀开设有若干连通烟气通道12与炉膛2的烟气出孔51，使得换热后的烟气均由隔墙5上开设的若干烟气出孔51进入烟气通道12流通，汇聚至竖直烟道6内引出，在保证炉体底部各处烟气流通压力均匀的同时，使炉膛2内始终保持一定的炉压，减少热量损失，利于进行热处理。其中，竖直烟道6设置在炉壳1的后侧中部，其底部与烟气通道12连通，使得进入烟气通道12左右两侧内的烟气流动均匀，左右两侧压力始终保持一致，利于进一步保证炉膛2内炉压的稳定性。

本实施例中，储料架3设置在炉壳1底部且置于高温烟气进口11的下方，避免了烧嘴喷射的火焰直接对工件加热，有效防止了工件过热过烧的风险，同时，储料架3与烟气通道12相通，其两端部分别与炉壳1的内壁密闭连接，该储料架3用于承载工件同时，又起到连通烟气通道12的作用，使得高温烟气在储料架3内流通形成稳定的热源，工件与高温烟气的接触时间相对延长从而实现充分换热，提高工件受热均匀性，热处理效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高效燃气式步进炉，包括炉壳（1）和炉膛（2），所述炉壳（1）为长方形箱型体，炉壳（1）上设有物料进口和物料出口，炉膛（2）内设有用于放置工件的储料架（3），其特征在于：所述炉壳（1）的左右两侧分别设有与所述炉膛（2）连通的高温烟气进口（11）；所述炉膛（2）内竖向设置有将其左右分成左侧区域（21）和右侧区域（22）的导流板（4），该导流板（4）的外形与炉壳（1）内部形状相适配，其顶端与炉壳（1）的顶部密闭连接，底端位于所述储料架（3）上方。

2.如权利要求1所述的一种高效燃气式步进炉，其特征在于：所述左侧区域（21）和右侧区域（22）对称设置。

3.如权利要求2所述的一种高效燃气式步进炉，其特征在于：所述炉壳（1）的左右两侧设有的高温烟气进口（11）水平相对排布设置。

4.如权利要求1所述的一种高效燃气式步进炉，其特征在于：所述导流板（4）厚度为1～3mm。

5.如权利要求1所述的一种高效燃气式步进炉，其特征在于：所述炉壳（1）的内部开设有环形烟气通道（12），该烟气通道（12）的左右两侧均与炉膛（2）相通。

6.如权利要求5所述的一种高效燃气式步进炉，其特征在于：所述烟气通道（12）的左右两侧与炉膛（2）之间各设有一隔墙（5），该隔墙（5）上开设有若干连通烟气通道（12）与炉膛（2）的烟气出孔（51）。

7.如权利要求6所述的一种高效燃气式步进炉，其特征在于：所述烟气出孔（51）均匀排布设置。

8.如权利要求5所述的一种高效燃气式步进炉，其特征在于：所述储料架（3）与烟气通道（12）相通并置于高温烟气进口（11）的下方，该储料架（3）的两端部分别与炉壳（1）的内壁密闭连接。

9.如权利要求5所述的一种高效燃气式步进炉，其特征在于：所述炉壳（1）的外部设有与烟气通道（12）连通的竖直烟道（6），该竖直烟道（6）顶部开设有烟气出口（61）。

10.如权利要求9所述的一种高效燃气式步进炉，其特征在于：所述竖直烟道（6）设置在炉壳（1）的后侧中部，其底部与烟气通道（12）连通。