CN111578714A - 一种贯通式燃气焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种贯通式燃气焙烧炉，属于焙烧炉技术领域，包括一送料机构、两炉门、两提升机构、一燃气加热装置、一控制装置和一炉体；送料机构置于炉体内部底端以及炉口外侧炉体的两端；两炉门分别位于炉体两端的炉口处；两提升机构分别固定于炉体两端炉口正上方的顶部并与两炉门固定连接；燃气加热装置和控制装置均固定于炉体的外侧；还包括至少两对密封压紧机构，分别固定于两炉口左右两侧的炉体外部，用于炉门和炉体的紧压密封。此种结构可有效提高炉门与炉体之间的密封性，保证炉内烧结温度的均匀性，缩短加热时间，提高生产效率，降低生产成本，并能有效减少炉门在高温烧结过程中出现的变形损坏，提高炉门的使用寿命。

Description

一种贯通式燃气焙烧炉

技术领域

本发明属于焙烧炉技术领域，特别涉及一种贯通式燃气焙烧炉。

背景技术

在铸造行业中，常采用贯通式焙烧炉来进行浇筑模壳的高温烧结。但是目前行业中采用的烧结炉，大多存在炉门与炉体之间的密封性不佳的问题，因此，焙烧炉在烧结过程中，就会引起烧结加热时间长、燃气能源能耗大、炉腔内温度均匀性差等现象，从而提高了烧结炉的生产成本；常见的提高密封性的方式就是采用紧压的方式进行密封，但传统的紧压方式多为硬性挤压，炉门长时间在高温环境下会出现变形损坏，不仅会导致炉门和炉体之间出现缝隙，也会降低炉门的使用寿命，因此急需一种新型贯通式燃气焙烧炉，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种贯通式燃气焙烧炉，其可有效提高炉门与炉体之间的密封性，保证炉内烧结温度的均匀性，缩短加热时间，提高生产效率，降低生产成本，并能有效减少炉门在高温烧结过程中出现的变形损坏，提高炉门的使用寿命。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种贯通式燃气焙烧炉，包括一送料机构、两炉门、两提升机构、一燃气加热装置、一控制装置和一炉体；所述炉体包括炉壳以及设置在炉壳内部并贯通炉体两端的炉腔；所述送料机构置于炉体内部底端以及炉口外侧炉体的两端；两所述炉门分别位于炉体两端的炉口处；两所述提升机构分别固定于炉体两端炉口正上方的顶部并与两炉门固定连接，用于驱动炉门升降；所述燃气加热装置和控制装置均固定于炉体的外侧；

还包括至少两对密封压紧机构，分别固定于两炉口左右两侧的炉体外部，用于炉门和炉体的紧压密封；每密封压紧机构均包括一压杆、一气缸、一安装座、一固定座和一压头，其中，安装座位于炉体两侧的炉壳上，固定座位于炉口两侧的炉壳上，气缸与安装座固定连接，压杆转动连接于固定座上，且压杆的一端与气缸的输出端转动连接；所述压头位于压杆的另一端；

各炉门均包括一炉门本体，所述炉门本体的两侧至少设有一对限位凸棱，用于限位并锁扣压头；两炉口处炉体四周的内壁上均设有至少两对膨胀缝。

上述送料机构包括一内部送料架、两支撑架和两外部送料架，其中，内部送料架和两外部送料架上皆均匀固定有多组滚子；两支撑架固定有至少两组行走轮；所述内部送料架置于炉体的炉底上；两支撑架分别位于两炉口的外部；两外部送料架置于行走轮的上方。

上述炉体进料炉口处的支撑架一端至少设有一油缸，用于推动该侧外部送料架向炉体进料炉口处移动。

每对限位凸棱之间的间隙由下至上逐渐减小，且每对限位凸棱之间的最小间隙大于压头的尺寸。

上述各炉门的炉门本体的两侧均至少设有两导向轮，且炉门本体内侧均设有保温内衬。

各提升机构均包括一驱动电机、一主驱动座、一龙门架、至少一副驱动座、至少一链条、一配重块和两导向槽，其中，龙门架的底部均于炉壳的顶端固定连接；驱动电机、主驱动座和副驱动座均固定于龙门架的顶部，所述驱动电机的输出端均连接有一主动轮，主驱动座的转轴上至少固定有一从动轮和一主链轮，所述从动轮和主动轮之间通过传动带连接；所述副驱动座上固定有一副链轮，副链轮与主链轮之间套装有链条；所述副驱动座一端的链条与炉门的顶端固定连接，主链轮一端的链条与配重块固定连接；两导向槽分别位于龙门架与炉门之间的炉体顶部，所述导向槽的尺寸与导向轮相互配合。

上述炉壳的内壁上设有保温炉衬，炉壳顶部和侧壁的炉衬以及保温内衬均由陶瓷纤维模块和陶瓷纤维毯组合而成，且陶瓷纤维模块置于炉壳和陶瓷纤维毯之间，陶瓷纤维毯的表面喷涂有固化剂；所述炉底的内衬由上至下依次为炉底支撑砖、背衬保温板和陶瓷纤维模块，而内部送料架固定于炉底支撑砖顶部；所述陶瓷纤维模块中预埋有锚固件，用于陶瓷纤维模块、炉壳以及炉门之间的固定。

上述燃气加热装置包括一助燃风机、一空气管组件、一排烟风机、一排烟管组件、至少一出气管、至少一自身预热式烧嘴、一燃气管组件和至少一流量调节组件，其中，所述助燃风机和排烟风机分别固定于炉壳顶部的两端；所述空气管组件和排烟管组件分别连接于助燃风机的输出端和排烟风机的输入端；所述自身预热式烧嘴其中一输入端与空气管组件的另一端连接；所述出气管一端固定于自身预热式烧嘴的输出端，另一端与排烟管组件相连通；所述燃气管组件置于空气管组件和排烟管组件之间，燃气管组件的输出端与自身预热式烧嘴的另一输入端连接；所述流量调节组件置于空气管组件靠近自身预热式烧嘴的一端。

上述控制装置包括一主控面板和至少一测温热电偶，其中，主控面板为具有控制器、操作按钮、数据显示屏的一体式操作面板，用于控制各电气元件通电工作；所述测温热电偶固定于炉壳的顶部，用于检测炉腔温度。

上述炉体的两侧至少设有一对法兰和一预留孔；自身预热式烧嘴固定于法兰的内部，其输入端位于炉体(6)外侧，输出端位于炉腔内；所述预留孔(67)的尺寸与测温热电偶(5)相适配，且预留孔(67)上设有密封盖。

采用上述方案后，本发明相比现有技术的有益效果是：

(1)通过采用上述密封压紧机构，能有效通过气缸伸缩，带动压杆和压头绕固定座转动，进而使得炉门在压头的推动下压向炉口，实现炉门和炉体的充分密封，保证了炉腔温度的均匀性，减少了热量流失，缩短了焙烧加热时间，提高了焙烧炉的生产效率，降低了生产成本；

(2)通过在炉口处炉体四周的内壁上均设有膨胀缝，保证炉门与炉体密封后，炉门可以在炉体内高温工作时自由伸展，消除炉门因温度变化产生的温度应力，避免了炉门与炉体密封处的变形损坏，提高了炉门的使用寿命。

附图说明

图1是本发明焙烧炉的正视结构示意图；

图2是本发明焙烧炉外部的局部正视结构示意图；

图3是本发明焙烧炉的俯视结构示意图；

图4是图3中A处放大结构示意图；

图5是本发明焙烧炉的正剖结构示意图；

图6是本发明焙烧炉的俯剖结构示意图；

图7是本发明焙烧炉的侧视结构示意图。

附图标记

送料机构1、内部送料架11、滚子12、支撑架13、外部送料架14、行走轮15、油缸16；

炉门2、炉门本体21、限位凸棱22、间隙23、保温内衬24；

提升机构3、驱动电机31、从动轮32、主链轮33、主驱动座34、主动轮35、龙门架36、副驱动座37、链条38、配重块39、导向槽30；

燃气加热装置4、助燃风机41、空气管组件42、进气管421、导气管422、分气管423、排烟风机43、排烟管组件44、集烟管441、导烟管442、集烟斗443、送烟管444、出气管45、自身预热式烧嘴46、燃气管组件47、燃气电磁阀471、球阀472、燃气导管473、燃气输气管474、燃气进气管475、流量调节组件48、空气手动蝶阀481、空气电动蝶阀482；

测温热电偶5；

炉体6、炉壳61、陶瓷纤维模块62、背衬保温板63、炉底支撑砖64、法兰65、陶瓷纤维毯66、预留孔67、炉口68、膨胀缝69；

密封压紧机构7、压杆71、气缸72、安装座73、固定座74、压头75；

焙烧炉100。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，本实施例提供一种贯通式燃气焙烧炉100，包括一送料机构1、两炉门2、两提升机构3、一燃气加热装置4、一控制装置和一炉体6，所述炉体6包括炉壳61以及设置在炉壳61内部并贯通炉体6两端的炉腔；所述送料机构1置于炉体6内部底端以及炉口68外侧炉体6的两端。

如图3、图5所示，在本实施例中，送料机构1包括一内部送料架11、两支撑架13和两外部送料架14；所述内部送料架11和两外部送料架14上皆均匀固定有多组滚子12；两所述支撑架13固定有三组行走轮15；所述内部送料架11置于炉体6的炉底上；两支撑架13分别位于两炉口68的外部；两外部送料架14置于行走轮15的上方；特别的，在本实施例中，所述炉体6进料炉口68处的支撑架13一端设有一油缸16，用于推动该侧外部送料架14向炉体6进料炉口68处移动，保证待加工物料能随外部送料架14由支撑架13一端移动到炉口68处，再由外部送料架14上的滚子12摩擦滚动，移动到炉腔内的内部送料架11的滚子12上，并使得加工完成的物料在新进待加工物料的推动下移出炉腔，实现待加工物料的送料和出料；两所述炉门2分别位于炉体6两端的炉口68处；两所述提升机构3分别固定于炉体6两端炉口68正上方的顶部并与两炉门2固定连接，用于驱动炉门2升降。

所述燃气加热装置4和控制装置均固定于炉体6的外侧，在本实施例中，所述控制装置包括一主控面板和两测温热电偶5；所述主控面板为具有控制器、操作按钮、数据显示屏的一体式操作面板，用于控制各电气元件通电工作；两所述测温热电偶5均固定于炉壳61的顶部，用于检测炉腔温度；本实施例中，两所述测温热电偶5分别为温度控制电偶和超温保护电偶。

本发明的改进点在于：还包括四对密封压紧机构7，每两对所述密封压紧机构7分别固定于两炉口68左右两侧炉体6外部的上下两端，用于炉门2和炉体6的紧压密封；每所述密封压紧机构7均包括一压杆71、一气缸72、一安装座73、一固定座74和一压头75；所述安装座73固定于炉体6两侧的炉壳61上；所述固定座74固定于炉口68两侧的炉壳61上；所述气缸72与安装座73固定连接；所述压杆71的中部铰接在固定座74上，且压杆71的一端与气缸72的输出端铰接；所述压头75位于压杆71的另一端；每所述炉门2均包括一炉门本体21；所述炉门本体21两侧的上下两端均设有一对限位凸棱22，用于限位并锁扣压头75；在本实施例中，每对所述限位凸棱22之间的间隙23由下至上逐渐减小，且每对限位凸棱22之间的最小间隙23大于压头75的尺寸，便于炉门2在提升机构3的作用下向炉口68处移动时，压头75可以通过限位凸棱22的间隙23对炉门2进行定位，保证炉门2下降到最低位置后，压头75完全卡入限位凸棱22之间的间隙23中，使得气缸72伸缩时可以带动压杆71和压头75绕固定座74转动，进而使得炉门2在压头75的推动下压向炉口68，实现炉门2和炉体6的充分密封；本实施例中，每一对限位凸棱22的中部到顶部的间隙23相等，且此处间隙23的尺寸稍微大于压头75的尺寸即可；两所述炉口68处炉体6四周的内壁上均设有三对膨胀缝69，保证炉门2在密封压紧机构7作用下与炉体6密封后，炉门2可以在炉体6内高温工作时自由伸展，消除炉门2因温度变化产生的温度应力，避免炉门2与炉体6密封处的变形损坏，提高炉门2的使用寿命；本实施例中，每所述炉门本体21的两侧均设有三导向轮(图中未标出)；且炉门本体21内侧均设有保温内衬24；本实施例中，所述炉壳61的内壁上设有保温炉衬；所述炉壳61顶部和侧壁的炉衬以及保温内衬24均由陶瓷纤维模块62和陶瓷纤维毯66组合而成，且陶瓷纤维模块62置于炉壳61和陶瓷纤维毯66之间，所述陶瓷纤维毯66的表面喷涂有固化剂，提高了炉衬的抗风蚀性和剥落性，延长了炉衬的使用寿命；所述炉底的内衬由上至下分别为炉底支撑砖64、背衬保温板63和陶瓷纤维模块62，所述内部送料架11固定于炉底支撑砖64顶部，保证待加工物料进行充分焙烧；所述陶瓷纤维模块62中预埋了锚固件，用于陶瓷纤维模块62、炉壳61以及炉门2之间的固定，减少了热短路，降低了炉体6的能耗，并能充分保证了炉体6内部的保温性，减少了热量的流失，同时便于长时间使用后对局部损坏的陶瓷纤维模块62进行更换，提高了检修维护的便捷性；实际使用时，也可根据需要增加或减少密封压紧机构7、限位凸棱22、导向轮以及膨胀缝69的个数，且密封压紧机构7、限位凸棱22和导向轮的个数均为2的倍数。

如图5、图7所示，本实施例中，每所述提升机构3均包括一驱动电机31、一主驱动座34、一龙门架36、两副驱动座37、两链条38、一配重块39和两导向槽30；所述龙门架36的底部均于炉壳61的顶端固定连接；所述驱动电机31、主驱动座34和副驱动座37均固定于龙门架36的顶部，所述驱动电机31的输出端均连接有一主动轮35，所述主驱动座34的转轴上固定有一从动轮32和两主链轮33，所述从动轮32和主动轮35之间通过传动带连接；本实施例中，传动带采用皮带；每所述副驱动座37上均固定有一副链轮(图中未标出)，两链条38分别套装于两副链轮与主链轮33之间；所述副驱动座37一端的链条38均通过固定锁紧件与炉门2的顶端固定连接，主链轮33一端的链条38均与配重块39固定连接；两所述导向槽30分别位于龙门架36与炉门2之间的炉体6顶部，所述导向槽30的尺寸与导向轮相互配合，保证炉门2在提升机构3的作用下上升时，可以通过导向轮在导向槽30内滑动来实现炉门2的定位升降，避免炉门2上升时产生晃动，保证炉门2的稳定开启。

所述传动带不仅限于采用皮带结构，还可以采用传送链结构；实际生产时，也可以根据需求增加或减少主链轮33、副驱动座37、链条38的数量。

如图2至图4所示，在本实施例中，所述燃气加热装置4包括一助燃风机41、一空气管组件42、一排烟风机43、一排烟管组件44、四出气管45、四自身预热式烧嘴46、一燃气管组件47和四流量调节组件48；所述助燃风机41和排烟风机43分别固定于炉壳61顶部的两端；所述空气管组件42和排烟管组件44分别连接于助燃风机41的输出端和排烟风机43的输入端；本实施例中，所述空气管组件42包括一进气管421、一导气管422和两分气管423；所述进气管421一端与助燃风机41的输出端连接，另一端连接于导气管422的中部；所述导气管422的两端分别连接于两分气管423的中部；所述两分气管423的两端分别与同一侧两自身预热式烧嘴46的其中一输入端连接；所述出气管45一端固定于自身预热式烧嘴46的输出端，另一端与排烟管组件44相连通；本实施例中，所述排烟管组件44包括两集烟管441、四导烟管442、四集烟斗443和一送烟管444；四所述导烟管442分别连接于两集烟管441的两端；所述送烟管444采用三通管，送烟管444的其中两端连接于两两集烟管441的中部，且送烟管444的另一端与排烟风机43的输入端连接；所述四集烟斗443分别套装于出气管45的输出端，保证自身预热式烧嘴46燃烧产生的废气可以通过出气管45导入排烟管组件44中，通过排烟风机43抽离；所述燃气管组件47置于空气管组件42和排烟管组件44之间，燃气管组件47的输出端与自身预热式烧嘴46的另一输入端连接；本实施例中，燃气管组件47包括四燃气电磁阀471、四球阀472、两燃气导管473、一燃气输气管474和一燃气进气管475；两所述燃气导管473分别位于同一侧的两自身预热式烧嘴46处，且燃气导管473的两端均与同一侧的两自身预热式烧嘴46另一输入端连接；所述燃气进气管475连接于其中一燃气导管473上；四所述燃气电磁阀471和四球阀472分别位于四自身预热式烧嘴46与燃气导管473的连接处，用于控制燃气的流量；所述流量调节组件48置于空气管组件42靠近自身预热式烧嘴46的一端；本实施例中，流量调节组件48包括一空气手动蝶阀481和一空气电动蝶阀482，用于控制空气流量；实际生产时，也可以根据需求增加或减少出气管45、自身预热式烧嘴46和流量调节组件48的数量。

如图2、图6所示，本实施例中，所述炉体6的两侧均设有四对法兰65和四预留孔67，且炉体6两侧的四对法兰65交错设置；每两所述自身预热式烧嘴46分别固定于炉体6两侧的法兰65的内部，且同一侧的两自身预热式烧嘴46间隔设置，使得自身预热式烧嘴46的输入端位于炉体6外侧，输出端位于炉腔内，保证燃气和空气可以从炉体6外部供给自身预热式烧嘴46，并使得自身预热式烧嘴46燃烧后产生的热量可以均匀注入炉体6的内部，实现炉体6的焙烧工作；所述预留孔67的尺寸与测温热电偶5相适配，且预留孔67上设有密封盖，便于实际生产时，根据需求将测温热电偶5拆装变换到不同的预留孔67内，提高焙烧的便捷性；实际生产时，也可以根据需求增加或减少法兰65和预留孔67的数量。

本实施例中，所述内部送料架11、滚子12、炉门本体21、炉壳61均通过耐热钢制备而成，减少了炉腔内高温对内部送料架11、滚子12、炉门本体21、炉壳61的损坏。

使用时，接通外接电源和燃气进气管475，通过控制装置的主控面板设定炉体6的燃烧温度、空气管组件42的进气量和燃气管组件47的进气量；然后控制提升机构3的驱动电机31工作，使得驱动电机31通过传动带联动驱动座34上的从动轮32和主链轮33同步转动，进而通过链条的移动拉动配重块39下降、炉门2上升，炉门2在上升过程中，两侧的导向轮在导向槽30内滑动，使得炉门2定位上升，避免了炉门2上升时产生晃动，保证了炉门2的稳定开启；接着控制油缸16伸缩，将装有待加工物料的外部送料架14推向进料炉口68处，待外部送料架14抵触到炉口68处的炉体6时，推动外部送料架14上待加工物料，使得物料与滚子12之间产生摩擦，进而将物料移动到炉腔内的内部送料架11的滚子12上，实现待加工物料的进料；再使油缸16复位，通过提升机构3将炉门降下，炉门在下降过程中，压头75可以通过限位凸棱22的间隙23对炉门2进行定位，保证炉门2下降到最低位置后，压头75完全卡入限位凸棱22之间的间隙23中，这时，控制气缸72伸缩，气缸72可以带动压杆71和压头75绕固定座74转动，进而使得炉门2在压头75的推动下压向炉口68，实现炉门2和炉体6的充分密封；最后开启燃气加热装置4，使得燃气和空气注入自身预热式烧嘴46中，通过自身预热式烧嘴46的点火燃烧，产生高温，来对炉体6内部的待加工物料进行焙烧；焙烧过程中，膨胀缝69可以保证炉门2在密封压紧机构7作用下与炉体6密封后，炉门2能在炉体6内高温工作时自由伸展，消除炉门2因温度变化产生的温度应力，避免炉门2与炉体6密封处的损坏，提高炉门2的使用寿命；而测温热电偶5能实时感应炉腔内的烧结温度，以便炉体6在烧结过程中发生超温、断偶情况时，测温热电偶5会将信号传输给主控面板，进而自动控制燃气管组件47的燃气电磁阀471关闭，切断燃气供应，保证了待加工物料和设备的安全。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种贯通式燃气焙烧炉，包括一送料机构、两炉门、两提升机构、一燃气加热装置、一控制装置和一炉体；所述炉体包括炉壳以及设置在炉壳内部并贯通炉体两端的炉腔；所述送料机构置于炉体内部底端以及炉口外侧炉体的两端；两所述炉门分别位于炉体两端的炉口处；两所述提升机构分别固定于炉体两端炉口正上方的顶部并与两炉门固定连接，用于驱动炉门升降；所述燃气加热装置和控制装置均固定于炉体的外侧；其特征在于：

还包括至少两对密封压紧机构，分别固定于两炉口左右两侧的炉体外部，用于炉门和炉体的紧压密封；每密封压紧机构均包括一压杆、一气缸、一安装座、一固定座和一压头，其中，安装座位于炉体两侧的炉壳上，固定座位于炉口两侧的炉壳上，气缸与安装座固定连接，压杆转动连接于固定座上，且压杆的一端与气缸的输出端转动连接；所述压头位于压杆的另一端；

各炉门均包括一炉门本体，所述炉门本体的两侧至少设有一对限位凸棱，用于限位并锁扣压头；两炉口处炉体四周的内壁上均设有至少两对膨胀缝。

2.如权利要求1所述的一种贯通式燃气焙烧炉，其特征在于：所述送料机构包括一内部送料架、两支撑架和两外部送料架，其中，内部送料架和两外部送料架上皆均匀固定有多组滚子；两支撑架固定有至少两组行走轮；所述内部送料架置于炉体的炉底上；两支撑架分别位于两炉口的外部；两外部送料架置于行走轮的上方。

3.如权利要求2所述的一种贯通式燃气焙烧炉，其特征在于：所述炉体进料炉口处的支撑架一端至少设有一油缸，用于推动该侧外部送料架向炉体进料炉口处移动。

4.如权利要求2所述的一种贯通式燃气焙烧炉，其特征在于：每对限位凸棱之间的间隙由下至上逐渐减小，且每对限位凸棱之间的最小间隙大于压头的尺寸。

5.如权利要求4所述的一种贯通式燃气焙烧炉，其特征在于：所述各炉门的炉门本体的两侧均至少设有两导向轮，且炉门本体内侧均设有保温内衬。

6.如权利要求5所述的一种贯通式燃气焙烧炉，其特征在于：各提升机构均包括一驱动电机、一主驱动座、一龙门架、至少一副驱动座、至少一链条、一配重块和两导向槽，其中，龙门架的底部均于炉壳的顶端固定连接；驱动电机、主驱动座和副驱动座均固定于龙门架的顶部，所述驱动电机的输出端均连接有一主动轮，主驱动座的转轴上至少固定有一从动轮和一主链轮，所述从动轮和主动轮之间通过传动带连接；所述副驱动座上固定有一副链轮，副链轮与主链轮之间套装有链条；所述副驱动座一端的链条与炉门的顶端固定连接，主链轮一端的链条与配重块固定连接；两导向槽分别位于龙门架与炉门之间的炉体顶部，所述导向槽的尺寸与导向轮相互配合。

7.如权利要求5所述的一种贯通式燃气焙烧炉，其特征在于：所述炉壳的内壁上设有保温炉衬，炉壳顶部和侧壁的炉衬以及保温内衬均由陶瓷纤维模块和陶瓷纤维毯组合而成，且陶瓷纤维模块置于炉壳和陶瓷纤维毯之间，陶瓷纤维毯的表面喷涂有固化剂；所述炉底的内衬由上至下依次为炉底支撑砖、背衬保温板和陶瓷纤维模块，而内部送料架固定于炉底支撑砖顶部；所述陶瓷纤维模块中预埋有锚固件，用于陶瓷纤维模块、炉壳以及炉门之间的固定。

8.如权利要求5所述的一种贯通式燃气焙烧炉，其特征在于：所述燃气加热装置包括一助燃风机、一空气管组件、一排烟风机、一排烟管组件、至少一出气管、至少一自身预热式烧嘴、一燃气管组件和至少一流量调节组件，其中，所述助燃风机和排烟风机分别固定于炉壳顶部的两端；所述空气管组件和排烟管组件分别连接于助燃风机的输出端和排烟风机的输入端；所述自身预热式烧嘴其中一输入端与空气管组件的另一端连接；所述出气管一端固定于自身预热式烧嘴的输出端，另一端与排烟管组件相连通；所述燃气管组件置于空气管组件和排烟管组件之间，燃气管组件的输出端与自身预热式烧嘴的另一输入端连接；所述流量调节组件置于空气管组件靠近自身预热式烧嘴的一端。

9.如权利要求8所述的一种贯通式燃气焙烧炉，其特征在于：所述控制装置包括一主控面板和至少一测温热电偶，其中，主控面板为具有控制器、操作按钮、数据显示屏的一体式操作面板，用于控制各电气元件通电工作；所述测温热电偶固定于炉壳的顶部，用于检测炉腔温度。

10.如权利要求9所述的一种贯通式燃气焙烧炉，其特征在于：所述炉体的两侧至少设有一对法兰和一预留孔；自身预热式烧嘴固定于法兰的内部，其输入端位于炉体外侧，输出端位于炉腔内；所述预留孔的尺寸与测温热电偶相适配，且预留孔上设有密封盖。

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