CN210420063U - 一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，包括底板，底板的顶部设置有时效炉本体，底板的顶部右侧设置有扶梯，时效炉本体的右侧壁上端固接有连接杆，时效炉本体的左侧设置有炉门，时效炉本体的外壁设置有防护壳，时效炉本体的顶部插接有固定架，固定架上固定有驱动电机，驱动电机的底部动力输出端固接有转动轴，转动轴的底部固接有风扇叶片，时效炉本体的顶部左侧安装有链轮，链轮与炉门的顶部之间连接有链条，链轮的动力输出端连接有输出电机，时效炉本体的顶部后侧插接有鼓风机，鼓风机的底部输出端固接有鼓风管，时效炉本体的内腔底部安装有支撑座。本实用新型解决在航空铝材在加热热处理时，时效炉温度精准控制的问题。

Description

一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置

技术领域

本实用新型涉及时效炉技术领域，具体为一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置。

背景技术

时效炉一般采用单端进出料，尾部为热风循环风机及加热设备，具有结构简单、热效率高和自控程度高等优点，但是燃烧室安排在循环风机的出口，没有专门的排气口，烟气很容易从门缝的间隙中无序泄漏。

在燃烧室进口处设置排气口，并根据炉内烟气压力采用调节阀调节开度控制排烟量，使炉内气体为微正压，保证在热烟气循环流程温度最低处排气， 可以大幅降低排烟热损失。为了减少泄漏的损失，炉门门缝应尽可能密封。

许多航空铝材固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间，一般通过变频器对风机的转速进行控制，此种措施不可能将风机的转速降的太慢，降的太慢了会影响了炉内热风的循环，只能将风机的转速变化到不影响炉内热风循环的范围内。但此种控制效果不佳，为此，我们设计了一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，解决在航空铝材在加热热处理时，时效炉温度精准控制的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，包括底板，所述底板的顶部设置有时效炉本体，所述底板的顶部右侧设置有扶梯，所述时效炉本体的右侧壁上端固接有连接杆，且连接杆与扶梯相固接，所述时效炉本体的左侧设置有炉门，所述时效炉本体的外壁设置有防护壳，所述时效炉本体的顶部插接有固定架，所述固定架上固定有驱动电机，所述驱动电机的底部动力输出端固接有转动轴，所述转动轴的底部固接有风扇叶片，且风扇叶片位于时效炉本体的内腔，所述时效炉本体的顶部左侧安装有链轮，所述链轮与炉门的顶部之间连接有链条，所述链轮的动力输出端连接有输出电机，所述时效炉本体的顶部后侧插接有鼓风机，所述鼓风机的底部输出端固接有鼓风管，且鼓风管的底部伸入时效炉本体的内腔，所述鼓风管的底部设置有鼓风口，所述时效炉本体的内腔底部安装有支撑座，所述支撑座的顶部设置有物料台，所述物料台的顶部设置有物料槽。

前述的一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，所述时效炉本体的内腔设置有导流罩，且导流罩通过固定杆与时效炉本体的内侧侧壁固接，所述导流罩的顶部右侧连通有排烟管，所述排烟管的外壁设置有电磁阀门，所述排烟管的右侧固接有尾气处理管。

前述的一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，所述时效炉本体的内腔侧壁填充有保温层。

前述的一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，所述时效炉本体的侧壁插接有热电偶。

前述的一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，所述时效炉本体的顶部插接有卡扣式加热器。

前述的一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，所述防护壳为钢板焊接而成，所述时效炉本体侧壁防护壳厚度≥5mm，所述时效炉本体炉顶防护壳厚度为10mm。

前述的一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，所述时效炉本体内壁用不锈钢、厚度3mm衬板拼装而成，并用不锈钢拉杆与外壳钢板锚固。

前述的一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，所述炉衬为全纤维结构，采用优质硅酸铝耐火纤维构筑。

前述的一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，所述保温层内层采用硅酸铝纤维针刺毯、外层采用岩棉板结构组成，且在硅酸铝纤维针刺毯与岩棉板之间加一层铝箔。

前述的一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，所述炉门包括钢结构外壳和全纤维衬体。

前述的一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，所述驱动电机至少设置有四组，且驱动电机均匀分布在时效炉本体的顶部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，时效炉本体为箱式强制空气循环燃气炉，由炉壁、炉门、炉顶组成。炉壁、炉顶全部采用双层钢板中间填以用锚固件固定的隔热材料，内壁用不锈钢、厚度3mm衬板的结构上采用分块搭接拼装，并用不锈钢拉杆与外壳钢板锚固；各墙体不锈钢内衬板与外壳钢板之间为保温层，保温层内层采用硅酸铝纤维针刺毯、外层采用岩棉板结构组成，在硅酸铝纤维针刺毯与岩棉板之间加一层铝箔以防止气流窜动，炉门提升由输出电机带动链轮、链条并带动炉门垂直平稳升降，保证了炉门整体坚固耐用、保温性能好、密封良好，导流罩选用隔离板将炉膛分为6个独立区域。使热风可达到层流并以近30M/S的速度高速喷出，从而产生了喷流式的层流，并且驱动电机带动转动轴转动，带动风扇叶片产生的循环风经过垂直风道时经导流罩均匀的扩散，可确保沿整个炉子长度方向、无死区，从而形成了均匀温度场，风机变频控制在正常情况下都不超过设定温度，留有10℃的空间再由卡扣式加热器来补充热量来控制，保证低温80℃的温度均匀性也能够达到要求，打开炉顶部的鼓风机，往炉内注入适当的冷风，冷风进入炉内首先需经风扇叶片搅拌均匀再由导流罩进入炉膛，以此可以确保此时的温度可以在设定温度时均匀，以实现温度的精准控制，工作时打开电磁阀门，由炉顶部的排烟管和尾气处理管从炉内排出，解决在航空铝材在加热热处理时，时效炉温度精准控制的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1、底板，2、时效炉本体，3、扶梯，4、连接杆，5、炉门， 6、防护壳，7、固定架，8、驱动电机，9、转动轴，10、风扇叶片，11、链轮，12、链条，13、输出电机，14、鼓风机，15、鼓风管，16、鼓风口，17、支撑座，18、物料台，19、物料槽，20、导流罩，21、排烟管，22、电磁阀门，23、尾气处理管，24、保温层，25、热电偶，26、卡扣式加热器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-2：一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，包括底板1，底板1的顶部设置有时效炉本体2，时效炉本体2内壁用不锈钢、厚度3mm衬板拼装而成，并用不锈钢拉杆与外壳钢板锚固，底板1的顶部右侧设置有扶梯3，时效炉本体2的右侧壁上端固接有连接杆4，且连接杆4与扶梯3相固接，时效炉本体2的左侧设置有炉门5，炉门5包括钢结构外壳和全纤维衬体，时效炉本体2的外壁设置有防护壳6，防护壳6为钢板焊接而成，时效炉本体2侧壁防护壳6厚度≥5mm，时效炉本体2炉顶防护壳6厚度为10mm，时效炉本体2的顶部插接有固定架7，固定架7上固定有驱动电机8，驱动电机8至少设置有四组，且驱动电机8均匀分布在时效炉本体2的顶部，驱动电机8的底部动力输出端固接有转动轴9，转动轴9的底部固接有风扇叶片10，且风扇叶片10位于时效炉本体2的内腔，时效炉本体2的顶部左侧安装有链轮11，链轮11与炉门5的顶部之间连接有链条12，链轮11的动力输出端连接有输出电机13，时效炉本体2的顶部后侧插接有鼓风机14，鼓风机14的底部输出端固接有鼓风管15，且鼓风管15的底部伸入时效炉本体2的内腔，鼓风管15的底部设置有鼓风口16，时效炉本体2的内腔底部安装有支撑座17，支撑座17的顶部设置有物料台18，物料台18的顶部设置有物料槽19，时效炉本体2的内腔设置有导流罩20，且导流罩20通过固定杆与时效炉本体2的内侧侧壁固接，导流罩20的顶部右侧连通有排烟管21，排烟管21的外壁设置有电磁阀门22，排烟管21的右侧固接有尾气处理管23，时效炉本体2的内腔侧壁填充有保温层24，保温层24内层采用硅酸铝纤维针刺毯、外层采用岩棉板结构组成，且在硅酸铝纤维针刺毯与岩棉板之间加一层铝箔，时效炉本体2的侧壁插接有热电偶25，时效炉本体2的顶部插接有卡扣式加热器26。

综上，本实用新型在使用时，时效炉本体2为箱式强制空气循环燃气炉，由炉壁、炉门5、炉顶组成。炉壁、炉顶全部采用双层钢板中间填以用锚固件固定的隔热材料，内壁用不锈钢、厚度3mm衬板的结构上采用分块搭接拼装，并用不锈钢拉杆与防护壳6钢板锚固；各墙体不锈钢内衬板与防护壳6之间为保温层24，保温层24内层采用硅酸铝纤维针刺毯、外层采用岩棉板结构组成，在硅酸铝纤维针刺毯与岩棉板之间加一层铝箔以防止气流窜动，炉门5提升由输出电机13带动链轮11、链条12并带动炉门5垂直平稳升降，保证了炉门5整体坚固耐用、保温性能好、密封良好，导流罩20选用隔离板将炉膛分为6个独立区域。使热风可达到层流并以近30M/S的速度高速喷出，从而产生了喷流式的层流，并且驱动电机8带动转动轴9转动，带动风扇叶片10产生的循环风经过垂直风道时经导流罩20均匀的扩散，可确保沿整个炉子长度方向、无死区，从而形成了均匀温度场，驱动电机8变频控制在正常情况下都不超过设定温度，留有10℃的空间再由卡扣式加热器26来补充热量来控制，保证低温80℃的温度均匀性也能够达到要求，打开炉顶部的鼓风机14，往炉内注入适当的冷风，冷风进入炉内首先需经风扇叶片10搅拌均匀再由导流罩20进入炉膛，以此可以确保此时的温度可以在设定温度时均匀，以实现温度的精准控制，工作时打开电磁阀门22，由炉顶部的排烟管21和尾气处理管23从炉内排出，解决在航空铝材在加热热处理时，时效炉温度精准控制的问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有时效炉本体（2），所述底板（1）的顶部右侧设置有扶梯（3），所述时效炉本体（2）的右侧壁上端固接有连接杆（4），且连接杆（4）与扶梯（3）相固接，所述时效炉本体（2）的左侧设置有炉门（5），所述时效炉本体（2）的外壁设置有防护壳（6），所述时效炉本体（2）的顶部插接有固定架（7），所述固定架（7）上固定有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的底部动力输出端固接有转动轴（9），所述转动轴（9）的底部固接有风扇叶片（10），且风扇叶片（10）位于时效炉本体（2）的内腔，所述时效炉本体（2）的顶部左侧安装有链轮（11），所述链轮（11）与炉门（5）的顶部之间连接有链条（12），所述链轮（11）的动力输出端连接有输出电机（13），所述时效炉本体（2）的顶部后侧插接有鼓风机（14），所述鼓风机（14）的底部输出端固接有鼓风管（15），且鼓风管（15）的底部伸入时效炉本体（2）的内腔，所述鼓风管（15）的底部设置有鼓风口（16），所述时效炉本体（2）的内腔底部安装有支撑座（17），所述支撑座（17）的顶部设置有物料台（18），所述物料台（18）的顶部设置有物料槽（19）。

2.根据权利要求1所述的一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，其特征在于：所述时效炉本体（2）的内腔设置有导流罩（20），且导流罩（20）通过固定杆与时效炉本体（2）的内侧侧壁固接，所述导流罩（20）的顶部右侧连通有排烟管（21），所述排烟管（21）的外壁设置有电磁阀门（22），所述排烟管（21）的右侧固接有尾气处理管（23）。

3.根据权利要求1所述的一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，其特征在于：所述时效炉本体（2）的内腔侧壁填充有保温层（24）。

4.根据权利要求1所述的一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，其特征在于：所述时效炉本体（2）的侧壁插接有热电偶（25）。

5.根据权利要求1所述的一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，其特征在于：所述时效炉本体（2）的顶部插接有卡扣式加热器（26）。

6.根据权利要求1所述的一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，其特征在于：所述防护壳（6）为钢板焊接而成，所述时效炉本体（2）侧壁防护壳（6）厚度≥5mm，所述时效炉本体（2）炉顶防护壳（6）厚度为10mm。

7.根据权利要求1所述的一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，其特征在于：所述时效炉本体（2）内壁用不锈钢、厚度3mm衬板拼装而成，并用不锈钢拉杆与外壳钢板锚固。

8.根据权利要求3所述的一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，其特征在于：所述保温层（24）内层采用硅酸铝纤维针刺毯、外层采用岩棉板结构组成，且在硅酸铝纤维针刺毯与岩棉板之间加一层铝箔。

9.根据权利要求1所述的一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，其特征在于：所述炉门（5）包括钢结构外壳和全纤维衬体。

10.根据权利要求1所述的一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，其特征在于：所述驱动电机（8）至少设置有四组，且驱动电机（8）均匀分布在时效炉本体（2）的顶部。

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