CN110411193A - 一种太阳能电池hit或hjt工艺固化炉 - Google Patents

一种太阳能电池hit或hjt工艺固化炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种太阳能电池HIT或HJT工艺固化炉，包括机架、加热模组、设置在加热模组的顶部的排废装置和燃烧塔、传输装置，加热模组和传输装置均设在机架上，加热模组的顶部设置有排废口，燃烧塔和排废装置分别与不同的排废口连接，加热模组具有加热腔室，加热腔室包括多个并排设置的单元加热腔室，各个单元加热腔室的温度能够独立控制，传输装置贯穿各个单元加热腔室。该固化炉将空间较大的加热腔室分隔成多个较小的单元加热腔室，且各个单元加热腔室的温度可独立控制，从而可提高该加热模组的加热温度的精度，进而提升太阳能电池的烘干效果，并降低能耗，这可改善太阳能电池的质量，提高产能。

Description

一种太阳能电池HIT或HJT工艺固化炉
技术领域
本发明涉及太阳能电池生产技术领域，具体涉及一种太阳能电池HIT或HJT工艺固化炉。
背景技术
太阳能电池制造后需要通过固化炉满足太阳能电池的烘干固化，现有技术中，由于对太阳能电池进行加热的加热腔室较大，采用加热单元烘干的加热方式时，存在温度控制精度低的问题，从而影响太阳能电池的烘干效果，且能耗较大，这会对太阳能电池的质量造成影响，降低产能。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的问题，提供一种改进的太阳能电池HIT或HJT工艺固化炉。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种太阳能电池HIT或HJT工艺固化炉，包括机架、用于对太阳能电池进行加热固化的加热模组、设置在所述加热模组的顶部的排废装置和燃烧塔、用于传输太阳能电池的传输装置，所述加热模组和所述传输装置均设置在所述机架上，所述加热模组的顶部设置有排废口，所述燃烧塔和所述排废装置分别与不同的所述排废口连接，所述加热模组具有加热腔室，所述加热腔室包括多个并排设置的单元加热腔室，各个所述单元加热腔室的温度能够独立控制，所述传输装置贯穿各个所述单元加热腔室。
优选地，所述加热模组包括上加热模组和下加热模组，所述上加热模组和所述下加热模组相扣合，在所述上加热模组和所述下加热模组之间形成所述加热腔室，所述加热模组还包括设置在所述加热腔室中的隔热元件，所述隔热元件将所述加热腔室分隔成多个所述单元加热腔室。
优选地，所述加热模组还包括分别设置在各个所述单元加热腔室中的加热元件，各个所述单元加热腔室中的所述加热元件均能够独立控制，所述加热元件采用加热灯管、加热棒和加热丝中的一种或多种。
优选地，所述加热模组包括上加热模组和下加热模组，所述上加热模组和所述下加热模组均能够上下升降地设置在所述机架上。
优选地，每个所述单元加热腔室的顶部均设置有所述排废口，所述排废装置包括主管道和多个支管道组件，各个所述支管道组件的一端部连接在一个所述排废口位置处，各个所述支管道组件的另一端部与所述主管道相连通，所述排废装置还包括抽风装置，所述抽风装置与所述主管道相连通，所述排废装置还包括设置在所述主管道和/或所述支管道组件上的调节阀门。
优选地，所述传输装置包括能够转动地设置在所述机架上的多个传输辊轮和设置在所述机架上用于驱动所述传输辊轮转动的驱动装置，多个所述传输辊轮相平行设置。
进一步地，所述驱动装置包括能够转动地设置在所述机架上的传动轴、固定设置在所述传动轴上的主动轮、固定设置在各个所述传输辊轮的一端部的从动轮和用于驱动所述传动轴转动的电机，所述驱动装置还包括设置在所述从动轮和所述主动轮之间、当所述主动轮转动时驱动所述从动轮转动的传动机构，所述传动机构为磁力传动机构、皮带传动机构或齿轮传动机构。
进一步地，所述从动轮的轴心线与所述主动轮的轴心线相垂直或平行。
优选地，每个所述传输辊轮的同一轴向位置处均设置有用于对太阳能电池进行定位的定位结构，所述定位结构包括分别设置在每个所述传输辊轮上的凹部和位于所述凹部两端的定位部，太阳能电池位于所述凹部中，且通过所述定位部对其相对两侧部进行限位。
优选地，所述燃烧塔在所述加热模组上位于所述固化炉进片方向的一端部。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的太阳能电池HIT或HJT工艺固化炉结构简单，将空间较大的加热腔室分隔成多个较小的单元加热腔室，且各个单元加热腔室的温度可独立控制，从而可提高该加热模组的加热温度的精度，进而提升太阳能电池的烘干效果，并降低能耗，这可改善太阳能电池的质量，提高产能。
附图说明
图1为本发明的太阳能电池HIT或HJT工艺固化炉的结构示意图；
图2为本发明的加热模组的结构示意图（上加热模组和下加热模组处于分离状态）；
图3为本发明的传输装置的结构示意图；
图4为图3中A处局部放大图；
图5为本发明的排废装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
如图1所示，本发明的太阳能电池HIT或HJT工艺固化炉包括机架1、加热模组2、传输装置3、排废装置4和燃烧塔5，加热模组2用于对太阳能电池进行加热固化，传输装置3用于传送太阳能电池，排废装置4用于将加热模组2内产生的废气抽出，燃烧塔5用于将加热模组2内产生的废气进行燃烧，加热模组2和传输装置3均设置在机架1上，排废装置4和燃烧塔5均设置在加热模组2的顶部。
如图2所示，加热模组2包括上加热模组21和下加热模组22，上加热模组21和下加热模组22相扣合，在上加热模组21和下加热模组22之间形成一加热腔室。
该加热模组2还包括设置在加热腔室中的隔热元件23，隔热元件23将加热腔室分隔成多个单元加热腔室24，每个单元加热腔室24中的加热温度均能够独立控制，从而可提高该加热模组2的温度控制精度，进而提升太阳能电池的烘干效果，以改善太阳能电池的质量。
每个单元加热腔室24中均设置有多个加热元件26，各个加热元件26均能够独立控制，从而实现各个单元加热腔室24中的加热温度的独立控制。本实施例中，加热元件26可采用加热灯管、加热棒和加热丝中的一种或多种。
加热模组2还包括分别设置在各个单元加热腔室24中的热风循环装置，热风循环装置包括设置在每个单元加热腔室24中的通风管25，通风管25上设置有使通风管25的内腔与该单元加热腔室24中的空气相流通的通风孔。根据烘干需要，通风管25可设置一根或多根，当通风管25设置有多根时，多根通风管25在各个单元加热腔室24中平行设置。
加热模组2还包括设置在加热腔室的侧壁上的保温装置，本实施例中，在上加热模组1和下加热模组2的前、后、左、右四个侧壁上均设置有保温装置。通过保温装置能够保证加热腔室内温度稳定，从而保证太阳能电池的烘干效果。
上加热模组21和下加热模组22均能够上下升降地设置机架1上，该固化炉还包括用于驱使上加热模组21上下升降地第一驱动装置和用于驱使下加热模组22上下升降地第二驱动装置，第一驱动装置和第二驱动装置均设置在机架1上，且第一驱动装置和第二驱动装置均能够独立控制，上加热模组21设置在第一驱动装置上，下加热模组22设置在第二驱动装置上，从而使得上加热模组21和下加热模组22能够各自独立上下升降。
传输装置3位于上加热模组21和下加热模组22之间，并从各个单元加热腔室24中穿过。
如图1和图3所示，传输装置3包括多个传输辊轮31，多个传输辊轮31间隔平行设置，各个传输辊轮31均能够绕自身轴心线向同一方向转动地设置，太阳能电池放置在传输辊轮31上，当多个传输辊轮31向同一方向转动时，使得太阳能电池向前传送。
传输装置3还包括用于驱动各个传输辊轮31转动的驱动装置，如图3和图4所示，驱动装置包括能够转动地设置在机架1上的传动轴32、固定设置在传动轴32上的主动轮34、固定设置在各个传输辊轮31的一端部的从动轮35和用于驱动传动轴32转动的电机33，驱动装置还包括设置在从动轮35和主动轮34之间、当主动轮34转动时驱动从动轮35转动的传动机构，传动机构可采用磁力传动机构、皮带传动机构或齿轮传动机构。
本实施例中示出了一种磁力传动机构，具体为：主动轮34和从动轮35均具有磁力，一个主动轮34和一个从动轮35形成一组磁力传动机构，在每组磁力传动机构中的两个部件中的一个部件均位于另一个部件的磁力范围内，位于传动轴32上的各个主动轮34的磁极方向均相同，位于传输辊轮31上的各个从动轮35的磁极方向均相同。
当电机33启动时，电机33驱动传动轴32转动，传动轴32带动各个主动轮34同步转动，通过主动轮34和从动轮35之间的磁力作用，使得各个从动轮35也转动，从动轮35转动时，可带动与其固定连接的传输辊轮31转动，从而实现太阳能电池的传送。
皮带传动机构和齿轮传动机构均为现有技术中常用的传动机构，在此不再赘述。
主动轮34的轴心线与从动轮35的轴心线相垂直或平行。
每个传输辊轮31的同一轴向位置处均设置有用于对太阳能电池进行定位的定位结构，通过定位结构的设置，使得太阳能电池在传输过程中可以保证直线传输，避免了位置偏移，提高了太阳能电池的传输精度。
定位结构包括分别设置在每个传输辊轮31上的凹部311和位于凹部311两端的定位部312，太阳能电池位于凹部311中，且通过凹部311两端的定位部312对太阳能电池的相对两侧部进行限位。
每个传输辊轮31上均设置多组定位结构，且各个传输辊轮31上的定位结构的位置相对应。这样，可通过传输辊轮31同时传送多片太阳能电池，且可使各片太阳能电池传送过程中的位置不发生偏移。
每个单元加热腔室24的顶部均设置有排废口，如图1和图5所示，排废装置4包括主管道41和多个支管道组件42，各个支管道组件42的一端部连接在一个排废口位置处，各个支管道组件42的另一端部与主管道41相连通。排废装置4还包括抽风装置43，抽风装置43与主管道41相连通。抽风装置43用于将各个单元加热腔室24中的高温废气抽取到各个支管道组件42中，然后汇集于主管道41中，最后排出到排废装置4外予以处理，这种排废方式可使排废更彻底。
本实施例中，抽风装置43采用离心风机。
排废装置4还包括设置在主管道41和/或支管道组件42上的调节阀门44，通过调节阀门44的启闭及调节阀门44的开口大小可控制排废装置4的排废量，从而使得加热模组2内的温度保持均衡。本实施例中，单元加热腔室24的顶部并排设置有多个排废口，每个排废口位置处均连接有一组支管道组件42，调节阀门44分别设置在各个支管道组件42上，且各个支管道组件42上至少设置有一组调节阀门44。
燃烧塔5的底部设置有进气口，该进气口与加热模组2的顶部的排废口连接，燃烧塔5在加热模组2上位于固化炉进片方向的一端部，即加热模组2初始加热阶段产生的废气首先进入燃烧塔5中进行燃烧，这是因为加热模组2初始加热阶段产生的废气中含有较多的颗粒状废气物，通过燃烧塔5可使这些废气物充分燃烧后再排出到外部，这可减少环境污染，而在加热模组2后续加热中，产生的废气中污染物的含量较少，废气可直接通过排废装置4排出到外部。
为使得废气可以燃烧得更彻底，燃烧塔5中，沿废气的流动方向可依次顺序设置多个燃烧区。这样，加热模组2内部对太阳能电池进行加热固化时产生的高温废气进入到燃烧塔5中，顺序经多个燃烧区充分燃烧后再排出，可避免废气污染环境。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池HIT或HJT工艺固化炉，其特征在于：包括机架、用于对太阳能电池进行加热固化的加热模组、设置在所述加热模组的顶部的排废装置和燃烧塔、用于传输太阳能电池的传输装置，所述加热模组和所述传输装置均设置在所述机架上，所述加热模组的顶部设置有排废口，所述燃烧塔和所述排废装置分别与不同的所述排废口连接，所述加热模组具有加热腔室，所述加热腔室包括多个并排设置的单元加热腔室，各个所述单元加热腔室的温度能够独立控制，所述传输装置贯穿各个所述单元加热腔室。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池HIT或HJT工艺固化炉，其特征在于：所述加热模组包括上加热模组和下加热模组，所述上加热模组和所述下加热模组相扣合，在所述上加热模组和所述下加热模组之间形成所述加热腔室，所述加热模组还包括设置在所述加热腔室中的隔热元件，所述隔热元件将所述加热腔室分隔成多个所述单元加热腔室。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池HIT或HJT工艺固化炉，其特征在于：所述加热模组还包括分别设置在各个所述单元加热腔室中的加热元件，各个所述单元加热腔室中的所述加热元件均能够独立控制，所述加热元件采用加热灯管、加热棒和加热丝中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池HIT或HJT工艺固化炉，其特征在于：所述加热模组包括上加热模组和下加热模组，所述上加热模组和所述下加热模组均能够上下升降地设置在所述机架上。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池HIT或HJT工艺固化炉，其特征在于：每个所述单元加热腔室的顶部均设置有所述排废口，所述排废装置包括主管道和多个支管道组件，各个所述支管道组件的一端部连接在一个所述排废口位置处，各个所述支管道组件的另一端部与所述主管道相连通，所述排废装置还包括抽风装置，所述抽风装置与所述主管道相连通，所述排废装置还包括设置在所述主管道和/或所述支管道组件上的调节阀门。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池HIT或HJT工艺固化炉，其特征在于：所述传输装置包括能够转动地设置在所述机架上的多个传输辊轮和设置在所述机架上用于驱动所述传输辊轮转动的驱动装置，多个所述传输辊轮相平行设置。
7.根据权利要求6所述的太阳能电池HIT或HJT工艺固化炉，其特征在于：所述驱动装置包括能够转动地设置在所述机架上的传动轴、固定设置在所述传动轴上的主动轮、固定设置在各个所述传输辊轮的一端部的从动轮和用于驱动所述传动轴转动的电机，所述驱动装置还包括设置在所述从动轮和所述主动轮之间、当所述主动轮转动时驱动所述从动轮转动的传动机构，所述传动机构为磁力传动机构、皮带传动机构或齿轮传动机构。
8.根据权利要求7所述的太阳能电池HIT或HJT工艺固化炉，其特征在于：所述从动轮的轴心线与所述主动轮的轴心线相垂直或平行。
9.根据权利要求1所述的太阳能电池HIT或HJT工艺固化炉，其特征在于：每个所述传输辊轮的同一轴向位置处均设置有用于对太阳能电池进行定位的定位结构，所述定位结构包括分别设置在每个所述传输辊轮上的凹部和位于所述凹部两端的定位部，太阳能电池位于所述凹部中，且通过所述定位部对其相对两侧部进行限位。
10.根据权利要求1所述的太阳能电池HIT或HJT工艺固化炉，其特征在于：所述燃烧塔在所述加热模组上位于所述固化炉进片方向的一端部。
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