CN114812141B - Hjt光伏电池恒温固化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开HJT光伏电池恒温固化炉，包括电池板和固化箱，所述固化箱靠近入料口的一侧设置有输料机构和进料机构，所述输料机构由运输组件、长度调节组件和宽度调节组件构成；本发明，通过在固化箱的入口位置设置可以上下调节的输料机构，在需要将电池片放到固化箱内进行烘干固化时，工作人员只需要将电池片放到输料机构远离固化箱的一端即可，由输料机构将电池片运输到固化箱的入料口处，再由进料机构将电池片送入固化箱内进行烘干固化，可以使工作人员无需靠近固化箱即可进行装料，保证了工作人员的安全，并且电池片在进入固化箱内时，可以保证电池片放置的平整规矩，可以使电池片受热均匀，提高了电池片的成品率。

Description

HJT光伏电池恒温固化炉
技术领域
本发明涉及太阳能电池生产技术领域。具体地说是HJT光伏电池恒温固化炉。
背景技术
HJT指的是异质结电池片，电池片在经过层压工序后，往往需要使用固化炉对其表面的浆料及有机溶剂进行烘干固化，现有应用中的固化炉，由于其内腔较大且为一体式内腔，导致无法精准掌握固化炉中各区域的温度。
中国专利文献CN110411193A公开了一种太阳能电池HIT或HJT工艺固化炉，包括机架、加热模组、设置在加热模组的顶部的排废装置和燃烧塔、传输装置，加热模组和传输装置均设在机架上，加热模组具有加热腔室，加热腔室包括多个并排设置的单元加热腔室，各个单元加热腔室的温度能够独立控制，传输装置贯穿各个单元加热腔室。该固化炉将空间较大的加热腔室分隔成多个较小的单元加热腔室，且各个单元加热腔室的温度可独立控制，从而可提高该加热模组的加热温度的精度，进而提升太阳能电池的烘干效果，并降低能耗，这可改善太阳能电池的质量，提高产能。
上述专利文献所提到的固化炉，由于燃烧塔设置在靠近传输装置的入料端，在工作人员上料时，高温的燃烧塔可能会对工作人员造成灼伤，并且工作人员还可能会受到燃烧塔高温的影响从而快速将电池片放到传输装置上，导致电池片摆放杂乱，进而无法完好的进行烘干，影响成品质量。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以远程控制上料的HJT光伏电池恒温固化炉。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
HJT光伏电池恒温固化炉，包括电池板和固化箱，所述固化箱靠近入料口的一侧设置有输料机构和进料机构，所述输料机构由运输组件、长度调节组件和宽度调节组件构成，所述长度调节组件和所述宽度调节组件均设置在所述运输组件的内部；所述进料机构位于所述运输组件下方；所述固化箱的顶部设置有废气排放机构，所述废气排放机构与所述固化箱内的烘干机构相连通，所述固化箱的底部设置有吹风机构，所述吹风机构与所述烘干机构相连通。
上述HJT光伏电池恒温固化炉，所述运输组件包括第一伸缩杆、横滑杆、支撑滑杆、滑动支架和输送皮带；所述横滑杆的数量为两个或两个以上，且所述横滑杆之间相互平行设置，所述横滑杆的两端底部均与所述第一伸缩杆的顶部固定连接，所述支撑滑杆的数量为两个，两个所述支撑滑杆的下表面均固定安装有两个或两个以上的横滑套，两个所述支撑滑杆均通过所述横滑套滑动安装在所述横滑杆上，且两个所述支撑滑杆均垂直于所述横滑杆；每个所述支撑滑杆上均滑动安装有两个或两个以上的所述滑动支架，且两个所述支撑滑杆上的所述滑动支架对称设置，所述滑动支架呈U形，所述滑动支架两个竖杆的内侧靠近顶端的位置均转动安装有顶部轴套，所述滑动支架其中一个所述竖杆外侧靠近顶端的位置固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述滑动支架与其中一个所述顶部轴套固定连接；所述滑动支架的横杆内侧的中间位置固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱上转动安装有底部轴套，同一个所述滑动支架上的两个所述顶部轴套和一个所述底部轴套通过所述输送皮带相连接；所述伸缩柱背离所述滑动支架的一端设置在侧边箱内，两个相对称的所述侧边箱背离所述伸缩柱的一端分别固定安装在安装箱的两侧。
上述HJT光伏电池恒温固化炉，所述长度调节组件包括螺纹杆，所述螺纹杆为多段螺纹倾斜角度不同的螺纹杆同轴一体连接在一起，每段所述螺纹杆上均设置有一个所述安装箱，所述安装箱可以在所述螺纹杆上进行滑动，所述螺纹杆上螺纹安装有与所述安装箱数量相同的中间齿轮，所述中间齿轮分别位于所述安装箱的内部；每个所述中间齿轮的一侧均同轴安装有挤压环，所述挤压环的内部同轴开设有圆台孔，且所述挤压环的内表面设置有两个或两个以上的第二滚珠，且所述挤压环的外表面固定安装有两个或两个以上的限制条，所述限制条平行于所述螺纹杆；所述安装箱内表面的一侧固定安装有外环，所述外环的内表面开设有两个或两个以上匹配所述限制条的限制槽，所述外环的内径与所述挤压环的外径相等，所述外环的内部同轴设置有两个半环状的螺纹环，所述螺纹环的外表面为匹配所述挤压环内表面的圆台形，且所述螺纹环的内表面为匹配所述螺纹杆的螺纹，每段所述螺纹杆上的所述螺纹环内表面的螺纹倾斜角度不同，两个所述螺纹环靠近底部的外表面均设置有限制杆，所述外环的内表面开设有匹配所述限制杆的插孔，所述螺纹环通过所述限制杆滑动设置在所述外环的内部，且所述螺纹环与所述外环之间通过第一弹簧相连接；所述螺纹杆远离所述固化箱的一端固定安装有转动轮盘。
上述HJT光伏电池恒温固化炉，所述宽度调节组件包括转动杆、侧齿轮、主动齿轮、收缩腔、限位槽、从动齿轮、齿链和固定块；每个所述安装箱的内部均转动安装有两个所述转动杆，两个所述转动杆关于所述螺纹杆对称设置，两个所述转动杆上均同轴安装有一个所述侧齿轮，两个所述侧齿轮均与所述中间齿轮啮合连接，所述转动杆上关于所述侧齿轮对称设置有两个所述主动齿轮；所述侧边箱的内部开设有匹配所述伸缩柱的所述收缩腔，所述伸缩柱滑动设置在所述收缩腔内，所述收缩腔的两侧对称开设有两个所述限位槽，两个所述限位槽的内部远离所述安装箱的一端均转动安装有所述从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过所述齿链相连接；所述伸缩柱靠近所述安装箱一端的两侧对称安装有两个所述固定块，两个所述固定块分别滑动安装在两个所述限位槽内，所述安装箱一侧的两个所述固定块的上表面分别与两个所述齿链的上半部分固定连接，所述安装箱另一侧的两个所述固定块的下表面分别与两个所述齿链的下半部分固定连接。
上述HJT光伏电池恒温固化炉，所述进料机构包括安装板、传送柱、第二电机、限制框、封堵板、第二弹簧、挤压杆、安装底板、安装杆、顶板和第三滚珠；所述安装板的数量为两个，两个所述安装板均固定安装在所述固化箱的一侧，且两个所述安装板位于所述入料口的两侧，所述传送柱的两端分别与两个所述安装板转动连接，所述第二电机固定安装在其中一个所述安装板的一侧，且所述第二电机的输出轴穿过所述安装板与所述传送柱的一端固定连接；所述限制框的数量为两个，且所述限制框的横截面呈L形，两个所述限制框均固定安装在所述固化箱内部的一侧，且两个所述限制框分别位于所述入料口的两侧；所述封堵板滑动安装在两个所述限制框之间，所述封堵板与所述固化箱的底壁之间设置有第二弹簧；所述挤压杆呈Z形，所述挤压杆的一端与所述封堵板的一侧固定连接，所述固化箱的一侧贯穿开设有滑槽，所述挤压杆的另一端穿过所述滑槽伸出到所述固化箱的外部；所述安装底板固定安装在所述固化箱一侧的底部，所述第一伸缩杆固定安装在所述安装底板上，且所述挤压杆位于所述支撑滑杆的下方；所述安装杆的数量为四个，四个所述安装杆均位于所述入料口的一侧，且四个所述安装杆分别位于靠近所述安装箱四个角的位置，所述顶板固定安装在所述安装杆的顶端，所述第三滚珠设置在所述顶板的上表面，且所述第三滚珠的最高点与所述传送柱的最高点位于同一水平面。
上述HJT光伏电池恒温固化炉，所述烘干机构包括输送辊、上封箱和下封箱；所述固化箱的内部固定安装有两个辊板，两个所述辊板均垂直于所述入料口设置，且两个所述辊板分别位于所述入料口的两侧；两个所述辊板上均贯穿安装有两个或两个以上的所述输送辊，两个相邻的所述输送辊之间的距离相等，且两个所述辊板上的所述输送辊对称设置，所述输送辊与所述传送柱位于同一水平面上，一个所述辊板上的所述输送辊背离另一个所述辊板的一端均与同一个输送带相连接，所述固化箱的两侧均固定安装有第三电机，两个所述第三电机分别与两个所述输送带相连接；所述上封箱通过第二伸缩杆安装在所述固化箱内的上表面，所述下封箱通过所述第二伸缩杆安装在所述固化箱内的下表面，所述上封箱和所述下封箱的侧壁上均开设有匹配所述输送辊的凹槽，所述上封箱和所述下封箱的内部均平行于所述入料口固定安装有两个或两个以上的分隔板，当所述上封箱和所述下封箱扣合在一起时，所述上封箱内的所述分隔板和所述下封箱内的所述分隔板会将所述上封箱和所述下封箱形成的空间内分隔为两个或两个以上的腔室，所述上封箱和所述下封箱的内部均平行于所述入料口设置有两个或两个以上的加热管，所述加热管采用电加热管。
上述HJT光伏电池恒温固化炉，所述废气排放机构包括废气主管、废气支管、抽气机和燃烧炉；所述废气主管固定安装在所述固化箱的顶壁上，所述废气支管的出气端与所述废气主管的进气口流体导通，所述废气支管的数量为两个或两个以上，且所述废气支管的进气端分别与所述上封箱内的腔室流体导通，所述废气主管的出气口与所述抽气机的进气口流体导通，所述抽气机的出气口与所述燃烧炉的进气口流体导通，所述抽气机和所述燃烧炉均固定安装在所述固化箱的上表面。
上述HJT光伏电池恒温固化炉，所述吹风机构包括进气主管、进气支管、进气软管和鼓风机；所述进气主管固定安装在所述下封箱的一侧，所述进气支管的数量为两个或两个以上，所述进气支管的一端均与所述进气主管的出气口流体导通，所述进气支管的另一端均穿过所述下封箱的侧壁伸入到所述下封箱的内部，且所述进气支管平行于所述加热管设置，所述进气支管的侧壁上均开设有两个或两个以上的出气孔，所述进气主管的进气口通过所述进气软管与所述鼓风机的出气口流体导通。
上述HJT光伏电池恒温固化炉，所述固化箱背离所述入料口的一侧开设有出料口，且所述出料口与所述入料口位于同一水平面上。
本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：
1、本发明，通过在固化箱的入口位置设置可以上下调节的输料机构，在需要将电池片放到固化箱内进行烘干固化时，工作人员只需要将电池片放到输料机构远离固化箱的一端即可，由输料机构将电池片运输到固化箱的入料口处，再由进料机构将电池片送入固化箱内进行烘干固化，可以使工作人员无需靠近固化箱即可进行装料，保证了工作人员的安全，并且电池片在进入固化箱内时，可以保证电池片放置的平整规矩，可以使电池片受热均匀，不仅提高了电池片的成品率，还提高了电池片的成品质量。
2、本发明，通过在螺纹杆上设置同轴的中间齿轮，并在安装箱内设置两个与中间齿轮啮合连接的侧齿轮，在中间齿轮进行转动时，会带动侧齿轮进行同步转动，而侧齿轮会带动与之同轴的两个主动齿轮进行转动，进而主动齿轮会通过齿链带动从动齿轮进行转动，而通过在伸缩柱的两侧设置固定块，并使安装箱两侧的固定块分别与齿链的上半部分和下半部分固定连接，不仅可以防止伸缩柱转动，齿链还可以带动固定块向外或向内运动，进而可以调整同一个安装箱两侧的两个输送皮带之间的距离，以使其适应多种大小的电池片。
3、本发明，通过在螺纹杆上开设多段倾斜角度依次变化的螺纹，并将安装箱滑动设置在每段螺纹上，在中间齿轮的一侧设置挤压环，并在螺纹箱内设置螺纹环，拉动螺纹杆即可对螺纹环进行挤压，同时挤压环外表面的多个限制条也会卡在外环内表面的多个限制槽内，对中间齿轮的周向运动进行限制，使中间齿轮内表面的螺纹克服与螺纹杆之间的摩擦力进行螺纹运动，在挤压环对螺纹环进行挤压后，螺纹环内表面的螺纹会与螺纹杆螺纹连接，并且限制杆也会对两个螺纹环进行限制，防止螺纹环随螺纹杆进行转动，通过螺纹杆的转动，其上的安装箱会通过螺纹环与螺纹杆的螺纹运动进行滑动，而通过螺纹杆上每段螺纹角度的依次变化，两个安装箱之间的变化距离也不相同，所以通过转动螺纹杆可以对两个安装箱之间的距离进行调整，以使本装置可以对多种大小的电池片进行运输；调节好后，通过推动螺纹杆可以使中间齿轮带动挤压环离开对螺纹环的挤压，通过第一弹簧的作用，两个螺纹环会恢复原位。
4、本发明，通过在固化炉的入料口处设置封堵板，并在封堵板的底部设置第二弹簧，在滑动支架下降对挤压杆进行挤压时，封堵板会同时被压下，使入料口打开，使电池片进入固化箱内，而当输料机构上升时，封堵板在第二弹簧的作用下会重新对入料口进行封堵，可以防止固化箱内热量流失。
5、本发明，通过设置顶板与传送柱，在输料机构下降并且电池板一侧的下表面与传送柱接触时，电池板的中间部位会被四个顶板顶起，在传送柱转动将电池片向固化炉内运送时，可以防止输送皮带对电池片造成刮伤，而顶板上的第三滚珠可以使电池板的运输更顺畅。
6、本发明，通过在固化炉内设置上封箱和下封箱，可以使两个封箱合在一起，使固化箱内进行烘干区域的空间变小，使烘干效率更高，而在两个封箱内设置相对应的分隔板，可以将烘干区域分隔为多个腔体，以便对每个腔体内的温度进行精准控制，并且在两个封箱内设置与进出口平行的多个加热管，不仅可以从上下两个面对电池片进行烘干，还能通过控制每个加热管更精准的控制各位置的温度；通过在下封箱内的每个腔室内设置多个进气支管，可以使热风在两个封箱内进行循环，对电池片的烘干更均匀。
7、本发明，通过将两个封箱使用玻化内胆保温材料，可以在对电池片进行烘干时没有粉尘和金属离子对电池片造成污染，使电池片成品质量更高。
8、本发明，通过在固化箱内部的两侧设置输送辊，取代了原始输送柱的运输方式，使电池片只有两侧架在输送辊上，可以使电池片的受热面积更大，并且还能防止电池片表面的部件被刮伤破坏。
附图说明
图1本发明输料机构结构示意图；
图2本发明螺纹杆结构示意图；
图3本发明长度和宽度调节组件结构示意图；
图4本发明图3中A处放大结构示意图；
图5本发明安装箱内部结构示意图；
图6本发明侧面剖视结构示意图；
图7本发明封堵板结构示意图；
图8本发明运输组件俯视结构示意图；
图9本发明俯面剖视结构示意图；
图10本发明输送辊结构示意图。
图中附图标记表示为：100-电池板；1-固化箱；2-入料口；3-第一伸缩杆；4-横滑杆；5-支撑滑杆；6-滑动支架；7-输送皮带；8-横滑套；9-顶部轴套；10-第一电机；11-伸缩柱；12-底部轴套；13-侧边箱；14-安装箱；15-螺纹杆；16-中间齿轮；17-挤压环；18-第二滚珠；19-限制条；20-外环；21-限制槽；22-螺纹环；23-限制杆；24-第一弹簧；25-转动轮盘；26-转动杆；27-侧齿轮；28-主动齿轮；29-收缩腔；30-限位槽；31-从动齿轮；32-齿链；33-固定块；34-安装板；35-传送柱；36-第二电机；37-限制框；38-封堵板；39-第二弹簧；40-挤压杆；41-安装底板；42-安装杆；43-顶板；44-第三滚珠；45-输送辊；46-上封箱；47-下封箱；48-辊板；49-输送带；50-第三电机；51-第二伸缩杆；52-分隔板；53-加热管；54-废气主管；55-废气支管；56-抽气机；57-燃烧炉；58-进气主管；59-进气支管；60-进气软管；61-鼓风机；62-出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例HJT光伏电池恒温固化炉，如图1和图6所示，包括电池板100和固化箱1，固化箱1靠近入料口2的一侧设置有输料机构和进料机构，输料机构由运输组件、长度调节组件和宽度调节组件构成，长度调节组件和宽度调节组件均设置在运输组件的内部；进料机构位于运输组件下方；固化箱1的顶部设置有废气排放机构，废气排放机构与固化箱1内的烘干机构相连通，固化箱1的底部设置有吹风机构，吹风机构与烘干机构相连通。
如图1-3所示，运输组件包括第一伸缩杆3、横滑杆4、支撑滑杆5、滑动支架6和输送皮带7；横滑杆4的数量为两个或两个以上，且横滑杆4之间相互平行设置，横滑杆4的两端底部均与第一伸缩杆3的顶部固定连接，支撑滑杆5的数量为两个，两个支撑滑杆5的下表面均固定安装有两个或两个以上的横滑套8，两个支撑滑杆5均通过横滑套8滑动安装在横滑杆4上，且两个支撑滑杆5均垂直于横滑杆4；每个支撑滑杆5上均滑动安装有两个或两个以上的滑动支架6，且两个支撑滑杆5上的滑动支架6对称设置，滑动支架6呈U形，滑动支架6两个竖杆的内侧靠近顶端的位置均转动安装有顶部轴套9，滑动支架6其中一个竖杆外侧靠近顶端的位置固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴穿过滑动支架6与其中一个顶部轴套9固定连接；滑动支架6的横杆内侧的中间位置固定安装有伸缩柱11，伸缩柱11上转动安装有底部轴套12，同一个滑动支架6上的两个顶部轴套9和一个底部轴套12通过输送皮带7相连接；伸缩柱11背离滑动支架6的一端设置在侧边箱13内，两个相对称的侧边箱13背离伸缩柱11的一端分别固定安装在安装箱14的两侧；长度调节组件包括螺纹杆15，螺纹杆15为多段螺纹倾斜角度不同的螺纹杆同轴一体连接在一起，每段螺纹杆15上均设置有一个安装箱14，安装箱14可以在螺纹杆15上进行滑动，螺纹杆15上螺纹安装有与安装箱14数量相同的中间齿轮16，中间齿轮16分别位于安装箱14的内部；每个中间齿轮16的一侧均同轴安装有挤压环17，挤压环17的内部同轴开设有圆台孔，且挤压环17的内表面设置有两个或两个以上的第二滚珠18，且挤压环17的外表面固定安装有两个或两个以上的限制条19，限制条19平行于螺纹杆15；安装箱14内表面的一侧固定安装有外环20，外环20的内表面开设有两个或两个以上匹配限制条19的限制槽21，外环20的内径与挤压环17的外径相等，外环20的内部同轴设置有两个半环状的螺纹环22，螺纹环22的外表面为匹配挤压环17内表面的圆台形，且螺纹环22的内表面为匹配螺纹杆15的螺纹，每段螺纹杆15上的螺纹环22内表面的螺纹倾斜角度不同，两个螺纹环22靠近底部的外表面均设置有限制杆23，外环20的内表面开设有匹配限制杆23的插孔，螺纹环22通过限制杆23滑动设置在外环20的内部，且螺纹环22与外环20之间通过第一弹簧24相连接；螺纹杆15远离固化箱1的一端固定安装有转动轮盘25；宽度调节组件包括转动杆26、侧齿轮27、主动齿轮28、收缩腔29、限位槽30、从动齿轮31、齿链32和固定块33；每个安装箱14的内部均转动安装有两个转动杆26，两个转动杆26关于螺纹杆15对称设置，两个转动杆26上均同轴安装有一个侧齿轮27，两个侧齿轮27均与中间齿轮16啮合连接，转动杆26上关于侧齿轮27对称设置有两个主动齿轮28；侧边箱13的内部开设有匹配伸缩柱11的收缩腔29，伸缩柱11滑动设置在收缩腔29内，收缩腔29的两侧对称开设有两个限位槽30，两个限位槽30的内部远离安装箱14的一端均转动安装有从动齿轮31，主动齿轮28与从动齿轮31通过齿链32相连接；伸缩柱11靠近安装箱14一端的两侧对称安装有两个固定块33，两个固定块33分别滑动安装在两个限位槽30内，安装箱14一侧的两个固定块33的上表面分别与两个齿链32的上半部分固定连接，安装箱14另一侧的两个固定块33的下表面分别与两个齿链32的下半部分固定连接。
如图6-8所示，进料机构包括安装板34、传送柱35、第二电机36、限制框37、封堵板38、第二弹簧39、挤压杆40、安装底板41、安装杆42、顶板43和第三滚珠44；安装板34的数量为两个，两个安装板34均固定安装在固化箱1的一侧，且两个安装板34位于入料口2的两侧，传送柱35的两端分别与两个安装板34转动连接，第二电机36固定安装在其中一个安装板34的一侧，且第二电机36的输出轴穿过安装板34与传送柱35的一端固定连接；限制框37的数量为两个，且限制框37的横截面呈L形，两个限制框37均固定安装在固化箱1内部的一侧，且两个限制框37分别位于入料口2的两侧；封堵板38滑动安装在两个限制框37之间，封堵板38与固化箱1的底壁之间设置有第二弹簧39；挤压杆40呈Z形，挤压杆40的一端与封堵板38的一侧固定连接，固化箱1的一侧贯穿开设有滑槽，挤压杆40的另一端穿过滑槽伸出到固化箱1的外部；安装底板41固定安装在固化箱1一侧的底部，第一伸缩杆3固定安装在安装底板41上，且挤压杆40位于支撑滑杆5的下方；安装杆42的数量为四个，四个安装杆42均位于入料口2的一侧，且四个安装杆42分别位于靠近安装箱14四个角的位置，顶板43固定安装在安装杆42的顶端，第三滚珠44设置在顶板43的上表面，且第三滚珠44的最高点与传送柱35的最高点位于同一水平面。
如图6和图9-10所示，烘干机构包括输送辊45、上封箱46和下封箱47；固化箱1的内部固定安装有两个辊板48，两个辊板48均垂直于入料口2设置，且两个辊板48分别位于入料口2的两侧；两个辊板48上均贯穿安装有两个或两个以上的输送辊45，两个相邻的输送辊45之间的距离相等，且两个辊板48上的输送辊45对称设置，输送辊45与传送柱35位于同一水平面上，一个辊板48上的输送辊45背离另一个辊板48的一端均与同一个输送带49相连接，固化箱1的两侧均固定安装有第三电机50，两个第三电机50分别与两个输送带49相连接；上封箱46通过第二伸缩杆51安装在固化箱1内的上表面，下封箱47通过第二伸缩杆51安装在固化箱1内的下表面，上封箱46和下封箱47的侧壁上均开设有匹配输送辊45的凹槽，上封箱46和下封箱47的内部均平行于入料口2固定安装有两个或两个以上的分隔板52，当上封箱46和下封箱47扣合在一起时，上封箱46内的分隔板52和下封箱47内的分隔板52会将上封箱46和下封箱47形成的空间内分隔为两个或两个以上的腔室，上封箱46和下封箱47的内部均平行于入料口2设置有两个或两个以上的加热管53，加热管53采用电加热管；废气排放机构包括废气主管54、废气支管55、抽气机56和燃烧炉57；废气主管54固定安装在固化箱1的顶壁上，废气支管55的出气端与废气主管54的进气口流体导通，废气支管55的数量为两个或两个以上，且废气支管55的进气端分别与上封箱46内的腔室流体导通，废气主管54的出气口与抽气机56的进气口流体导通，抽气机56的出气口与燃烧炉57的进气口流体导通，抽气机56和燃烧炉57均固定安装在固化箱1的上表面；吹风机构包括进气主管58、进气支管59、进气软管60和鼓风机61；进气主管58固定安装在下封箱47的一侧，进气支管59的数量为两个或两个以上，进气支管59的一端均与进气主管58的出气口流体导通，进气支管59的另一端均穿过下封箱47的侧壁伸入到下封箱47的内部，且进气支管59平行于加热管53设置，进气支管59的侧壁上均开设有两个或两个以上的出气孔，进气主管58的进气口通过进气软管60与鼓风机61的出气口流体导通；固化箱1背离入料口2的一侧开设有出料口62，且出料口62与入料口2位于同一水平面上。
工作原理：首先通过转动轮盘25带动螺纹杆15进行转动，使中间齿轮16带动侧齿轮27进行转动，进而通过齿链32和固定块33的固定，带动伸缩柱11在收缩腔29内进行移动，通过伸缩柱对滑动支架6的推拉来调节相对称的两个输送皮带7之间的距离，使之适应电池板100的宽度，在滑动支架6进行移动时，会带动支撑滑杆5在横滑杆4上进行滑动，其中在进行宽度调节时，中间齿轮16与螺纹杆15之间的摩擦力始终大于中间齿轮16和侧齿轮27之间的扭力；然后再拉动螺纹杆15，使挤压环17对螺纹环22进行挤压，同时限制条19插入限制槽21内，待螺纹环22内表面的螺纹与螺纹杆15上的螺纹相连接后，转动转动轮盘25，通过螺纹杆15与螺纹环22之间的螺纹运动，螺纹环22会通过外环20带动整个运输组件在支撑滑杆5上进行滑动，以此来适应电池板100的长度，其中通过限制槽21对限制条19的限制，可以克服中间齿轮16与螺纹杆15之间的摩擦力，使中间齿轮16在螺纹杆15上进行螺纹运动，进而使挤压环17始终对螺纹环22进行挤压；在电池板100通过输送皮带7被输送到入料口2处时，第一伸缩杆3通过横滑杆4带动整个输料机构下降，其中支撑滑杆5会对挤压杆40进行挤压，进而使封堵板38下降，使入料口2打开，在输料机构下降到顶板43以下时，电池板100会被顶板43顶起，并且电池板100的一端正好架在传送柱35上，通过传送柱35的转动，电池板100会被送入固化箱1内，并被架在输送辊45上进行输送，然后第二伸缩杆51带动上封箱46和下封箱47合在一起，开启加热管53对电池板100进行加热；其中鼓风机61会通过进气软管60、进气主管58和进气支管59向下封箱47内进行吹风，通过加热管53的加热，热风会遍布上封箱46和下封箱47之间的各各腔室，使电池板100烘干更均匀；打开抽气机56，各各腔室内的废气会通过废气支管55和废气主管54进入燃烧炉57进行燃烧，然后排放；待电池片100烘干完成后从出料口62排出即可。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (8)

1.HJT光伏电池恒温固化炉，包括电池板(100)和固化箱(1)，其特征在于，所述固化箱(1)靠近入料口(2)的一侧设置有输料机构和进料机构，所述输料机构由运输组件、长度调节组件和宽度调节组件构成，所述长度调节组件和所述宽度调节组件均设置在所述运输组件的内部；所述进料机构位于所述运输组件下方；所述固化箱(1)的顶部设置有废气排放机构，所述废气排放机构与所述固化箱(1)内的烘干机构相连通，所述固化箱(1)的底部设置有吹风机构，所述吹风机构与所述烘干机构相连通；
所述运输组件包括第一伸缩杆(3)、横滑杆(4)、支撑滑杆(5)、滑动支架(6)和输送皮带(7)；所述横滑杆(4)的数量为两个或两个以上，且所述横滑杆(4)之间相互平行设置，所述横滑杆(4)的两端底部均与所述第一伸缩杆(3)的顶部固定连接，所述支撑滑杆(5)的数量为两个，两个所述支撑滑杆(5)的下表面均固定安装有两个或两个以上的横滑套(8)，两个所述支撑滑杆(5)均通过所述横滑套(8)滑动安装在所述横滑杆(4)上，且两个所述支撑滑杆(5)均垂直于所述横滑杆(4)；每个所述支撑滑杆(5)上均滑动安装有两个或两个以上的所述滑动支架(6)，且两个所述支撑滑杆(5)上的所述滑动支架(6)对称设置，所述滑动支架(6)呈U形，所述滑动支架(6)两个竖杆的内侧靠近顶端的位置均转动安装有顶部轴套(9)，所述滑动支架(6)其中一个所述竖杆外侧靠近顶端的位置固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴穿过所述滑动支架(6)与其中一个所述顶部轴套(9)固定连接；所述滑动支架(6)的横杆内侧的中间位置固定安装有伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)上转动安装有底部轴套(12)，同一个所述滑动支架(6)上的两个所述顶部轴套(9)和一个所述底部轴套(12)通过所述输送皮带(7)相连接；所述伸缩柱(11)背离所述滑动支架(6)的一端设置在侧边箱(13)内，两个相对称的所述侧边箱(13)背离所述伸缩柱(11)的一端分别固定安装在安装箱(14)的两侧。
2.根据权利要求1所述的HJT光伏电池恒温固化炉，其特征在于，所述长度调节组件包括螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)为多段螺纹倾斜角度不同的螺纹杆同轴一体连接在一起，每段所述螺纹杆(15)上均设置有一个所述安装箱(14)，所述安装箱(14)可以在所述螺纹杆(15)上进行滑动，所述螺纹杆(15)上螺纹安装有与所述安装箱(14)数量相同的中间齿轮(16)，所述中间齿轮(16)分别位于所述安装箱(14)的内部；每个所述中间齿轮(16)的一侧均同轴安装有挤压环(17)，所述挤压环(17)的内部同轴开设有圆台孔，且所述挤压环(17)的内表面设置有两个或两个以上的第二滚珠(18)，且所述挤压环(17)的外表面固定安装有两个或两个以上的限制条(19)，所述限制条(19)平行于所述螺纹杆(15)；所述安装箱(14)内表面的一侧固定安装有外环(20)，所述外环(20)的内表面开设有两个或两个以上匹配所述限制条(19)的限制槽(21)，所述外环(20)的内径与所述挤压环(17)的外径相等，所述外环(20)的内部同轴设置有两个半环状的螺纹环(22)，所述螺纹环(22)的外表面为匹配所述挤压环(17)内表面的圆台形，且所述螺纹环(22)的内表面为匹配所述螺纹杆(15)的螺纹，每段所述螺纹杆(15)上的所述螺纹环(22)内表面的螺纹倾斜角度不同，两个所述螺纹环(22)靠近底部的外表面均设置有限制杆(23)，所述外环(20)的内表面开设有匹配所述限制杆(23)的插孔，所述螺纹环(22)通过所述限制杆(23)滑动设置在所述外环(20)的内部，且所述螺纹环(22)与所述外环(20)之间通过第一弹簧(24)相连接；所述螺纹杆(15)远离所述固化箱(1)的一端固定安装有转动轮盘(25)。
3.根据权利要求2所述的HJT光伏电池恒温固化炉，其特征在于，所述宽度调节组件包括转动杆(26)、侧齿轮(27)、主动齿轮(28)、收缩腔(29)、限位槽(30)、从动齿轮(31)、齿链(32)和固定块(33)；每个所述安装箱(14)的内部均转动安装有两个所述转动杆(26)，两个所述转动杆(26)关于所述螺纹杆(15)对称设置，两个所述转动杆(26)上均同轴安装有一个所述侧齿轮(27)，两个所述侧齿轮(27)均与所述中间齿轮(16)啮合连接，所述转动杆(26)上关于所述侧齿轮(27)对称设置有两个所述主动齿轮(28)；所述侧边箱(13)的内部开设有匹配所述伸缩柱(11)的所述收缩腔(29)，所述伸缩柱(11)滑动设置在所述收缩腔(29)内，所述收缩腔(29)的两侧对称开设有两个所述限位槽(30)，两个所述限位槽(30)的内部远离所述安装箱(14)的一端均转动安装有所述从动齿轮(31)，所述主动齿轮(28)与所述从动齿轮(31)通过所述齿链(32)相连接；所述伸缩柱(11)靠近所述安装箱(14)一端的两侧对称安装有两个所述固定块(33)，两个所述固定块(33)分别滑动安装在两个所述限位槽(30)内，所述安装箱(14)一侧的两个所述固定块(33)的上表面分别与两个所述齿链(32)的上半部分固定连接，所述安装箱(14)另一侧的两个所述固定块(33)的下表面分别与两个所述齿链(32)的下半部分固定连接。
4.根据权利要求3所述的HJT光伏电池恒温固化炉，其特征在于，所述进料机构包括安装板(34)、传送柱(35)、第二电机(36)、限制框(37)、封堵板(38)、第二弹簧(39)、挤压杆(40)、安装底板(41)、安装杆(42)、顶板(43)和第三滚珠(44)；所述安装板(34)的数量为两个，两个所述安装板(34)均固定安装在所述固化箱(1)的一侧，且两个所述安装板(34)位于所述入料口(2)的两侧，所述传送柱(35)的两端分别与两个所述安装板(34)转动连接，所述第二电机(36)固定安装在其中一个所述安装板(34)的一侧，且所述第二电机(36)的输出轴穿过所述安装板(34)与所述传送柱(35)的一端固定连接；所述限制框(37)的数量为两个，且所述限制框(37)的横截面呈L形，两个所述限制框(37)均固定安装在所述固化箱(1)内部的一侧，且两个所述限制框(37)分别位于所述入料口(2)的两侧；所述封堵板(38)滑动安装在两个所述限制框(37)之间，所述封堵板(38)与所述固化箱(1)的底壁之间设置有第二弹簧(39)；所述挤压杆(40)呈Z形，所述挤压杆(40)的一端与所述封堵板(38)的一侧固定连接，所述固化箱(1)的一侧贯穿开设有滑槽，所述挤压杆(40)的另一端穿过所述滑槽伸出到所述固化箱(1)的外部；所述安装底板(41)固定安装在所述固化箱(1)一侧的底部，所述第一伸缩杆(3)固定安装在所述安装底板(41)上，且所述挤压杆(40)位于所述支撑滑杆(5)的下方；所述安装杆(42)的数量为四个，四个所述安装杆(42)均位于所述入料口(2)的一侧，且四个所述安装杆(42)分别位于靠近所述安装箱(14)四个角的位置，所述顶板(43)固定安装在所述安装杆(42)的顶端，所述第三滚珠(44)设置在所述顶板(43)的上表面，且所述第三滚珠(44)的最高点与所述传送柱(35)的最高点位于同一水平面。
5.根据权利要求4所述的HJT光伏电池恒温固化炉，其特征在于，所述烘干机构包括输送辊(45)、上封箱(46)和下封箱(47)；所述固化箱(1)的内部固定安装有两个辊板(48)，两个所述辊板(48)均垂直于所述入料口(2)设置，且两个所述辊板(48)分别位于所述入料口(2)的两侧；两个所述辊板(48)上均贯穿安装有两个或两个以上的所述输送辊(45)，两个相邻的所述输送辊(45)之间的距离相等，且两个所述辊板(48)上的所述输送辊(45)对称设置，所述输送辊(45)与所述传送柱(35)位于同一水平面上，一个所述辊板(48)上的所述输送辊(45)背离另一个所述辊板(48)的一端均与同一个输送带(49)相连接，所述固化箱(1)的两侧均固定安装有第三电机(50)，两个所述第三电机(50)分别与两个所述输送带(49)相连接；所述上封箱(46)通过第二伸缩杆(51)安装在所述固化箱(1)内的上表面，所述下封箱(47)通过所述第二伸缩杆(51)安装在所述固化箱(1)内的下表面，所述上封箱(46)和所述下封箱(47)的侧壁上均开设有匹配所述输送辊(45)的凹槽，所述上封箱(46)和所述下封箱(47)的内部均平行于所述入料口(2)固定安装有两个或两个以上的分隔板(52)，当所述上封箱(46)和所述下封箱(47)扣合在一起时，所述上封箱(46)内的所述分隔板(52)和所述下封箱(47)内的所述分隔板(52)会将所述上封箱(46)和所述下封箱(47)形成的空间内分隔为两个或两个以上的腔室，所述上封箱(46)和所述下封箱(47)的内部均平行于所述入料口(2)设置有两个或两个以上的加热管(53)，所述加热管(53)采用电加热管。
6.根据权利要求5所述的HJT光伏电池恒温固化炉，其特征在于，所述废气排放机构包括废气主管(54)、废气支管(55)、抽气机(56)和燃烧炉(57)；所述废气主管(54)固定安装在所述固化箱(1)的顶壁上，所述废气支管(55)的出气端与所述废气主管(54)的进气口流体导通，所述废气支管(55)的数量为两个或两个以上，且所述废气支管(55)的进气端分别与所述上封箱(46)内的腔室流体导通，所述废气主管(54)的出气口与所述抽气机(56)的进气口流体导通，所述抽气机(56)的出气口与所述燃烧炉(57)的进气口流体导通，所述抽气机(56)和所述燃烧炉(57)均固定安装在所述固化箱(1)的上表面。
7.根据权利要求6所述的HJT光伏电池恒温固化炉，其特征在于，所述吹风机构包括进气主管(58)、进气支管(59)、进气软管(60)和鼓风机(61)；所述进气主管(58)固定安装在所述下封箱(47)的一侧，所述进气支管(59)的数量为两个或两个以上，所述进气支管(59)的一端均与所述进气主管(58)的出气口流体导通，所述进气支管(59)的另一端均穿过所述下封箱(47)的侧壁伸入到所述下封箱(47)的内部，且所述进气支管(59)平行于所述加热管(53)设置，所述进气支管(59)的侧壁上均开设有两个或两个以上的出气孔，所述进气主管(58)的进气口通过所述进气软管(60)与所述鼓风机(61)的出气口流体导通。
8.根据权利要求7所述的HJT光伏电池恒温固化炉，其特征在于，所述固化箱(1)背离所述入料口(2)的一侧开设有出料口(62)，且所述出料口(62)与所述入料口(2)位于同一水平面上。
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