CN112589984B - 一种灵活调节的混凝土构件的蒸汽养护装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灵活调节的混凝土构件的蒸汽养护装置,包括截面呈倒U型的养护本体、与养护本体相适应且呈长方体状的底座、多个用于支撑混凝土构件的支撑组件、蒸汽设备、蒸汽管和与支撑组件数量相同并一一对应并装有粉煤灰的养料下料机构、温湿度监测组件和交互面板。本发明方便组装和拆卸，调节隔板可灵活调节每个养护空间的体积，方便灵活，针对每个养护空间可差异化养护，且支撑组件滑动设置在底座上，方便将支撑组件移出养护本体，以便取放混凝土构件，下料机构内的粉煤灰在蒸汽管喷出蒸汽的作用下均匀分散开来，对混凝土构件表面进行养护，温湿度监控组件实时监测养护的温湿度，整个装置结构简单，操作方便，方便根据生产场地灵活调整。

Description

一种灵活调节的混凝土构件的蒸汽养护装置

技术领域

本发明涉及混凝土养护技术领域，尤其涉及一种灵活调节的混凝土构件的蒸汽养护装置。

背景技术

混凝土构件是建筑工程中常用的一种构件，广泛应用于建筑工程中的各个领域，其通常采用预制的方式，并在使用时直接吊装，施工简便、快捷，提高施工效率。实际中，混凝土构件在工厂预制成型后，需要进行养护，并在养护完成后出场，并直接进行装配使用，然后在混凝土构件养护过程中，多采用蒸汽养护，蒸汽养护可以有效缩短混凝土的养护时间，加快施工进度，也能避免低温对混凝土预制构件的影响，降低低温地区混凝土预制构件养护的难度，所以蒸汽养护在混凝土预制构件养护过程中使用的频率也不断提高。但是现有技术中，针对批量预制混凝土构件的过程中，养护设备存在以下问题：1、养护空间相对固定，针对不同数量、规格、材质的混凝土构件，其养护要求也随之改变，因此固定的养护空间在很多时候会受到限制，不方便使用；2、由于蒸汽温度相对较高，在实际养护过程中，其养护条件（如温湿度）存在动态变化的过程，现有技术通常只是将蒸汽通入养护空间内，这样对其养护条件无法实时了解，这样使得养护效果往往不可控制；3、现有的养护设备通常为成套设备，体积相对较大，不能拆装，只能整体运输，这对生产场地、运输工具提出了较高的要求，给实际的产生来带了较大的困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种灵活调节的混凝土构件的蒸汽养护装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种灵活调节的混凝土构件的蒸汽养护装置, 包括截面呈倒U型的养护本体、与所述养护本体相适应且呈长方体状的底座、多个用于支撑混凝土构件的支撑组件、蒸汽设备、蒸汽管和与支撑组件数量相同并一一对应并装有粉煤灰的养料下料机构、温湿度监测组件和交互面板，所述养护本体的至少一端开口设置，且所述开口处设有用于打开或关闭所述开口的养护门，所述养护本体可沿着其长度方向相对于所述底座移动至罩设于所述底座的上方，且当所述养护本体罩设于所述底座的上方时，所述养护本体、养护门和所述底座形成密闭的养护空间，多个所述支撑组件滑动设置在所述底座上，并在所述养护门打开时可移出至所述养护本体外，所述养护空间内相邻两个所述支撑组件之间竖向设有隔板，且所述隔板的上下两端分别与所述养护本体的内顶壁和所述底座的上表面可拆卸连接，所述蒸汽管的一端通入至所述养护空间内，所述蒸汽管的另一端与所述蒸汽设备连通，所述养料下料机构设置在所述养护本体的顶部，且所述养料下料机构的下料口伸入所述养护空间内，并位于所述蒸汽管一端的上方，所述温湿度监测组件设置在所述养护本体内，所述交互面板设置在所述养护门上，且所述温湿度监测组件与所述交互面板电连接。

本发明的有益效果是：本发明的灵活调节的混凝土构件的蒸汽养护装置，通过移动所述养护本体，使得与所述底座和养护门形成密闭的养护空间，方便组装和拆卸，调节所述隔板可灵活调节每个养护空间的体积，方便灵活，针对每个养护空间可差异化养护，且所述支撑组件滑动设置在所述底座上，这样可以方便将所述支撑组件移出所述养护本体，以便于取放混凝土构件，所述下料机构内的粉煤灰在蒸汽管喷出蒸汽的作用下均匀分散开来，从而对混凝土构件表面进行养护，同时温湿度监控组件还可以实时监测养护的温湿度，并通过交互面板，方便直观，整个装置结构简单，操作方便，方便根据生产场地灵活调整，方便运输。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步：所述养护门转动设置在所述养护本体的一端或两端，所述养护本体的两侧下端分别设有第一滚轮。

上述进一步方案的有益效果是：通过在所述养护本体的一端或两端设置养护门，这样可以比较方便打开或关闭所述开口，以便在养护之前或养护完成之后通过支撑组件将混凝土构件移入或移出所述养护本体，通过设置所述第一滚轮可以比较方便将所述养护本体与所述底座进行组装，提高操作效率，并在操作完成后快速拆卸。

进一步：所述养护本体的内壁设有保温层，且所述养护本体相对两侧侧壁上的保温层之间的距离与所述底座的宽度相等。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述保温层可以提高所述所述养护本体的保温效果，进而降低能量散失，便于控制养护空间内的温湿度 ，节约能耗，并提高养护效果。

进一步：所述底座上沿着其长度方向平行间隔设有多条滑轨，所述支撑组件滑动设置在对应的所述滑轨内，且所述支撑组件连同位于其上的混凝土构件可沿着所述滑轨移入所述养护本体内，或从所述养护本体内移出。

上述进一步方案的有益效果是：通过在所述底座上设置所述滑轨，这样可以非常方便将所述支撑组件以及混凝土构件移入或移出所述养护本体，操作简单，大大降低了人工劳动强度，非常方便。

进一步：所述支撑组件包括支撑底板、支撑架和多个与所述滑轨相匹配的第二滚轮，所述支撑架可拆卸设置在所述支撑底板上，多个第二滚轮间隔设置在所述支撑底板的下表面，且所述第二滚轮恰好卡入所述滑轨内，所述支撑底板通过所述第二滚轮滑动设置在所述底座上，且所述支撑底板可带动所述支撑架连同其上的混凝土构件一同沿着所述底座移入所述养护本体内，或从所述养护本体内移出。

上述进一步方案的有益效果是：通过支撑底板和所述支撑架可以将混凝土构件支撑与养护空间内，从而便于高温蒸汽和粉煤灰对其进行养护，通过在所述支撑底板的下表面设置所述第二滚轮，这样可以非常方便在沿着所述滑轨移动所述支撑底板，从而带动所述支撑架连同其上的混凝土构件一同沿着所述底座移入所述养护本体内，或从所述养护本体内移出，操作简单，省时省力，并且保证操作人员的安全。

进一步：多条所述滑轨沿着所述底座的长度方向平行等间隔设置在所述底座的上表面。

上述进一步方案的有益效果是：通过将多条所述滑轨沿着所述底座的长度方向平行等间隔设置在所述底座的上表面，一方面可以均匀布置所述支撑组件，提高所述养护本体内部空间的利用率，另一方面，可以比较方便布设所述支撑组件和隔板，从而比较灵活地调节每个养护空间的大小，以适应不用规格、材质等混凝土构件的养护要求。

进一步：所述养护本体的内顶壁设有与所述滑轨数量相同并上下一一对应的卡槽，所述隔板的厚度、滑轨的宽度以及卡槽的宽度三者相等，且所述隔板竖向设置在相邻两个所述支撑底板之间，所述隔板的下端活动设置在相邻两个所述支撑底板之间的所述滑轨内，所述隔板的上端设置在对应的所述卡槽内。

上述进一步方案的有益效果是：通过在所述养护本体的内顶壁设置所述卡槽，这样可以方便任意设置所述隔板和支撑组件，并且控制所述隔板的厚度、滑轨的宽度以及卡槽的宽度相等，从而保证所述支撑组件和隔板的稳定性。

进一步：所述支撑底板的内部设有空腔，且所述支撑底板的表面设有与多个所述空腔连通的气孔，所述蒸汽管的一端伸入所述养护本体内，并位于所述养料下料机构的下料口与所述支撑底板上的混凝土构件之间，且所述蒸汽管通过旁路管与所述空腔连通。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述空腔，并在所述支撑底板的表面设置气孔，这样可以便于蒸汽通入至混凝土构件的下表面，保证蒸汽对混凝土构件的下表面的养护。

进一步：所述养料下料机构包括养料箱、下料机构和下料口，所述养料箱设置在所述下料机构的上端，且所述养料箱与所述下料机构的进料口连通，所述下料机构的出料口与所述下料口的上端连通，所述下料口伸入所述养护本体内并位于所述蒸汽管一端的上方，所述下料机构上设有用于调节下料速度的调速阀。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述下料机构控制所述养料箱内的粉煤灰下料，并通过所述下料口进入对应的养护空间内，同时位于下方的蒸汽管喷出的蒸汽会使得粉煤灰均匀分散，使得粉煤灰大面积的与混凝土构件接触，粉煤灰颗粒比水泥更细，可以进一步细化水泥凝胶的空隙，提高混凝土构件的致密性，粉煤灰的掺入还提高了混凝土构件的水灰比，有利于水泥水化产物的扩散和均匀分布，同时 在蒸汽养护条件下，粉煤灰的活性效应被激发，其二次水化产生的低钙硅产物有利于细化 空隙结构，降低孔隙率。

进一步：所述底座沿着其长度方向包括平直段和位于所述平直段两端的斜面段，所述平直段的两端分别与两个所述斜面段的一端对应连接，且所述平直段的长度大于等于所述养护本体的长度。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置平直段有利于保证支撑组件稳定停放于所述养护本体内，从而配合所述养护门形成密闭的养护空间，同时，通过设置所述斜面段可以方便所述支撑组件沿着所述滑轨推入所述养护本体内，或从所述养护本体内移出，避免人工搬运，降低劳动强度，增强生产的安全性。

附图说明

图1为本发明一实施例的灵活调节的混凝土构件的蒸汽养护装置的养护门打开状态时的结构示意图；

图2为本发明一实施例的灵活调节的混凝土构件的蒸汽养护装置的养护门关闭状态时的结构示意图；

图3为本发明一实施例的灵活调节的混凝土构件的蒸汽养护装置侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、养护本体，2、底座，3、支撑组件，4、蒸汽设备，5、蒸汽管，6、养料下料机构，7、养护门，8、隔板，9、温湿度监测组件，10、交互面板，11、第一滚轮，12、保温层，13、滑轨，14、卡槽；

21、平直段，22、斜面段，31、支撑底板，32、支撑架，33、第二滚轮，61、养料箱，62、下料机构，63、下料口，64、调速阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图3所示，一种灵活调节的混凝土构件的蒸汽养护装置, 包括截面呈倒U型的养护本体1、与所述养护本体1相适应的底座2、多个用于支撑混凝土构件的支撑组件3、蒸汽设备4、蒸汽管5和与支撑组件3数量相同并一一对应并装有粉煤灰的养料下料机构6、温湿度监测组件9和交互面板10，所述养护本体1的至少一端开口设置，且所述开口处设有用于打开或关闭所述开口的养护门7，所述养护本体1可沿着其长度方向相对于所述底座2移动至罩设于所述底座2的上方，且当所述养护本体1罩设于所述底座2的上方时，所述养护本体1、养护门7和所述底座2形成密闭的养护空间，多个所述支撑组件3滑动设置在所述底座2上，并在所述养护门7打开时可移出至所述养护本体1外，所述养护空间内相邻两个所述支撑组件3之间竖向设有隔板8，且所述隔板8的上下两端分别与所述养护本体1的内顶壁和所述底座2的上表面可拆卸连接，所述蒸汽管5的一端通入至所述养护空间内，所述蒸汽管5的另一端与所述蒸汽设备4连通，所述养料下料机构6设置在所述养护本体1的顶部，且所述养料下料机构6的下料口63伸入所述养护空间内，并位于所述蒸汽管5一端的上方，所述温湿度监测组件9设置在所述养护本体1内，所述交互面板10设置在所述养护门7上，且所述温湿度监测组件9与所述交互面板10电连接。

本发明的灵活调节的混凝土构件的蒸汽养护装置，通过移动所述养护本体1，使得与所述底座2和养护门7形成密闭的养护空间，方便组装和拆卸，调节所述隔板8可灵活调节每个养护空间的体积，方便灵活，针对每个养护空间可差异化养护，且所述支撑组件3滑动设置在所述底座2上，这样可以方便将所述支撑组件3移出所述养护本体1，以便于取放混凝土构件，所述下料机构6内的粉煤灰在蒸汽管5喷出蒸汽的作用下均匀分散开来，从而对混凝土构件表面进行养护，同时温湿度监控组件9还可以实时监测养护的温湿度，并通过交互面板10，方便直观，整个装置结构简单，操作方便，方便根据生产场地灵活调整，方便运输。

本发明的附图中，示意性地画出两个支撑组件3和两个养护空间的情形，其中两个所述支撑组件3间隔滑动设置在所述底座2上，且所述支撑组件3一一对应地位于所述养护空间内。实际中，为了方便不同的养护需求，所述养护本体1的尺寸可以根据实际情况灵活调整，当然，所述底座2的尺寸也需要对应调整，比如可以设置三个或更多个支撑组件3，每相邻两个支撑组件之间设置一个隔板8，形成多个彼此独立的养护空间。本发明中不再通过附图一一予以展示。

另外，特别需要强调的是，本发明的实施例中，可以根据实际情况调整每个养护空间的大小，比如所述底座2上设置有五个支撑组件3时，可以在第二个支撑组件3和第三个支撑组件3之间设置所述隔板8，从而将所述养护本体1的内部空间分成两个大小不同的养护空间，以满足不同的养护需求。再比如，为了严格保证混凝土构件的养护效果一致性，可以在所述底座2上设置多个支撑组件3，且任意相邻两个支撑组件之间均不设置隔板8（避免隔板占用滑轨13和卡槽14），这样还能多设置几个支撑组件3，从而增加同步养护的混凝土构件的数量。

在本发明的实施例中，所述蒸汽管5的关闭上设有多个蒸汽孔，以便蒸汽设备4产生的蒸汽顺利通入至养护空间内。为了使得蒸汽对上方下落的粉煤灰吹散，使得粉煤灰更加均匀的下落至下方的混凝土构件表面，以对混凝土构件的表面进行养护。

在本发明的一个或多个实施例中，所述养护门7转动设置在所述养护本体1的一端或两端，所述养护本体1的两侧下端分别设有第一滚轮11。通过在所述养护本体1的一端或两端设置养护门7，这样可以比较方便打开或关闭所述开口，以便在养护之前或养护完成之后通过支撑组件3将混凝土构件移入或移出所述养护本体1，通过设置所述第一滚轮1可以比较方便将所述养护本体1与所述底座2进行组装，提高操作效率，并在操作完成后快速拆卸。

为了增加整个养护装置的使用灵活性，优选在所述养护本体1的两端分别设置开口，并在对应的开口处分别设置养护门7，以便在实际养护过程中打开任一端的养护门7，提高操作的便捷性。实际中，可以在养护之前或者养护结束之后打开任一端的所述养护门7，当然在特殊情况（比如检修、维护、检查养护情况）也可以同时打开两端的所述养护门7。

可选地，在本发明的一个或多个实施例中，所述养护本体1的内壁设有保温层12，且所述养护本体1相对两侧侧壁上的保温层12之间的距离与所述底座2的宽度相等。通过设置所述保温层12可以提高所述所述养护本体1的保温效果，进而降低能量散失，便于控制养护空间内的温湿度 ，节约能耗，并提高养护效果。

为了提高养护空间的密闭性，也为了提高进一步整个养护装置的保温效果，本发明的实施例中，优选地，在所述养护门7的内壁设有环形的密封胶条，以使得所述养护门7在关上之后与所述养护本体1的端面形成较好的密封效果，以提高保温效果。

另外，为了尽量减小相邻的养护空间之间的相互干扰，实际中，所述养护门设置为多个，这样针对某个养护空间内的混凝土构件进行取放、调整时，只需打开对应养护空间的养护门7即可，其余不涉及到的养护门7可保持关闭，以保证其余养护空间内的混凝土构件养护不受干扰。

在本发明的一个或多个实施例中，所述底座2上沿着其长度方向平行间隔设有多条滑轨13，所述支撑组件3滑动设置在对应的所述滑轨13内，且所述支撑组件3连同位于其上的混凝土构件可沿着所述滑轨13移入所述养护本体1内，或从所述养护本体1内移出。通过在所述底座2上设置所述滑轨13，这样可以非常方便将所述支撑组件3以及混凝土构件移入或移出所述养护本体1，操作简单，大大降低了人工劳动强度，非常方便。

在本发明的一个或多个实施例中，所述支撑组件3包括支撑底板31、支撑架32和多个与所述滑轨13相匹配的第二滚轮33，所述支撑架32可拆卸设置在所述支撑底板31上，多个第二滚轮33间隔设置在所述支撑底板31的下表面，且所述第二滚轮33恰好卡入所述滑轨13内，所述支撑底板31通过所述第二滚轮33滑动设置在所述底座2上，且所述支撑底板31可带动所述支撑架32连同其上的混凝土构件一同沿着所述底座2移入所述养护本体1内，或从所述养护本体1内移出。通过支撑底板31和所述支撑架32可以将混凝土构件支撑与养护空间内，从而便于高温蒸汽和粉煤灰对其进行养护，通过在所述支撑底板31的下表面设置所述第二滚轮33，这样可以非常方便在沿着所述滑轨13移动所述支撑底板31，从而带动所述支撑架32连同其上的混凝土构件一同沿着所述底座2移入所述养护本体1内，或从所述养护本体1内移出，操作简单，省时省力，并且保证操作人员的安全。

本发明的实施例中，每个所述支撑底板31的下表面设有偶数个第二滚轮33，并且成两排并排设置，且每个所述支撑底板31对应相邻两条的滑轨13，以保证整个支撑组件3滑动的稳定性。同时，这里，所述支撑架32包含两根竖向平行间隔设置的支撑立柱和支撑顶板，混凝土构件置于支撑顶板上，以进行养护。

可选地，在本发明的一个或多个实施例中，多条所述滑轨13沿着所述底座2的长度方向平行等间隔设置在所述底座2的上表面。通过将多条所述滑轨13沿着所述底座2的长度方向平行等间隔设置在所述底座2的上表面，一方面可以均匀布置所述支撑组件3，提高所述养护本体1内部空间的利用率，另一方面，可以比较方便布设所述支撑组件3和隔板8，从而比较灵活地调节每个养护空间的大小，以适应不用规格、材质等混凝土构件的养护要求。

这里，为了保证调节的灵活性，实际中，设置所述滑轨13的数量为3n-1，其中n为支撑组件3的数量，n＞1，比如两组支撑组件3对应的滑轨13数量为五个，三组支撑组件3对应的滑轨13的数量为八个，以此类推，这样为了保证每个支撑组件13都能被隔板8分隔成单独的养护空间，也能实现多个支撑组件3的共用一个养护空间。

可选地，在本发明的一个或多个实施例中，所述养护本体1的内顶壁设有与所述滑轨13数量相同并上下一一对应的卡槽14，所述隔板8的厚度、滑轨13的宽度以及卡槽14的宽度三者相等，且所述隔板8竖向设置在相邻两个所述支撑底板31之间，所述隔板8的下端活动设置在相邻两个所述支撑底板31之间的所述滑轨13内，所述隔板8的上端设置在对应的所述卡槽14内。通过在所述养护本体1的内顶壁设置所述卡槽14，这样可以方便任意设置所述隔板8和支撑组件3，并且控制所述隔板8的厚度、滑轨13的宽度以及卡槽14的宽度相等，从而保证所述支撑组件3和隔板8的稳定性。

在本发明的一个或多个实施例中，所述支撑底板31的内部设有空腔，且所述支撑底板31的表面设有与多个所述空腔连通的气孔，所述蒸汽管5的一端伸入所述养护本体1内，并位于所述养料下料机构6的下料口63与所述支撑底板31上的混凝土构件之间，且所述蒸汽管5通过旁路管与所述空腔连通。通过设置所述空腔，并在所述支撑底板31的表面设置气孔，这样可以便于蒸汽通入至混凝土构件的下表面，保证蒸汽对混凝土构件的下表面的养护，以提高养护效率和养护质量。

在本发明的一个或多个实施例中，所述养料下料机构6包括养料箱61、下料机构62和下料口63，所述养料箱61设置在所述下料机构62的上端，且所述养料箱61与所述下料机构62的进料口连通，所述下料机构62的出料口与所述下料口63的上端连通，所述下料口63伸入所述养护本体1内并位于所述蒸汽管5一端的上方，所述下料机构62上设有用于调节下料速度的调速阀64。通过所述下料机构62控制所述养料箱61内的粉煤灰下料，并通过所述下料口63进入对应的养护空间内，同时位于下方的蒸汽管5喷出的蒸汽会使得粉煤灰均匀分散，使得粉煤灰大面积的与混凝土构件接触，粉煤灰颗粒比水泥更细，可以进一步细化水泥凝胶的空隙，提高混凝土构件的致密性，粉煤灰的掺入还提高了混凝土构件的水灰比，有利于水泥水化产物的扩散和均匀分布，同时 在蒸汽养护条件下，粉煤灰的活性效应被激发，其二次水化产生的低钙硅产物有利于细化 空隙结构，降低孔隙率。

这里，所述下料机构62采用现有的下料机即可，所述调速阀64采用现有的电动下料阀即可，本发明中不再详细赘述。

可选地，在本发明的一个或多个实施例中，所述底座2沿着其长度方向包括平直段21和位于所述平直段两端的斜面段22，所述平直段21的两端分别与两个所述斜面段22的一端对应连接，且所述平直段21的长度大于等于所述养护本体1的长度。通过设置平直段21有利于保证支撑组件3稳定停放于所述养护本体1内，从而配合所述养护门7形成密闭的养护空间，同时，通过设置所述斜面段22可以方便所述支撑组件3沿着所述滑轨13推入所述养护本体1内，或从所述养护本体1内移出，避免人工搬运，降低劳动强度，增强生产的安全性。

本发明的一个或多个实施例中，所述温湿度监测组件采用现有的监测模块，并将监测结果发送至所述交互面板10，交互面板10实时显示对应养护空间内的温湿度信息，以便操作人员对所述蒸汽设备4进行控制，同时，下料机构6的调速阀64与所述交互面板10电连接，以便交互板面10实时监控下料速度并实时显示，方便操作人员实时调整控制。

本发明的实施例中，所述交互面板10包括处理器和显示屏，所述处理器与所述温湿度监测组件9和蒸汽设备4电连接，并根据所述温湿度监测组件9监测的温湿度信息反馈控制所述蒸汽设备4的蒸汽温湿度，同时，所述处理器与所述显示屏电连接，并将当前的温湿度信息实时显示在所述显示屏上。所述控制器还与所述调速阀64电连接，并实时监测、控制所述下料机构6的下料速度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种灵活调节的混凝土构件的蒸汽养护装置, 其特征在于：包括截面呈倒U型的养护本体（1）、与所述养护本体（1）相适应的底座（2）、多个用于支撑混凝土构件的支撑组件（3）、蒸汽设备（4）、蒸汽管（5）和与支撑组件（3）数量相同并一一对应并装有粉煤灰的养料下料机构（6）、温湿度监测组件（9）和交互面板（10），所述养护本体（1）的至少一端开口设置，且所述开口处设有用于打开或关闭所述开口的养护门（7），所述养护本体（1）可沿着其长度方向相对于所述底座（2）移动至罩设于所述底座（2）的上方，且当所述养护本体（1）罩设于所述底座（2）的上方时，所述养护本体（1）、养护门（7）和所述底座（2）形成密闭的养护空间，多个所述支撑组件（3）滑动设置在所述底座（2）上，并在所述养护门（7）打开时可移出至所述养护本体（1）外，所述养护空间内相邻两个所述支撑组件（3）之间竖向设有隔板（8），且所述隔板（8）的上下两端分别与所述养护本体（1）的内顶壁和所述底座（2）的上表面可拆卸连接，所述蒸汽管（5）的一端通入至所述养护空间内，所述蒸汽管（5）的另一端与所述蒸汽设备（4）连通，所述养料下料机构（6）设置在所述养护本体（1）的顶部，且所述养料下料机构（6）的下料口（63）伸入所述养护空间内，并位于所述蒸汽管（5）一端的上方，所述温湿度监测组件（9）设置在所述养护本体（1）内，所述交互面板（10）设置在所述养护门（7）上，且所述温湿度监测组件（9）与所述交互面板（10）电连接；

所述底座（2）上沿着其长度方向平行间隔设有多条滑轨（13），所述支撑组件（3）滑动设置在对应的所述滑轨（13）内，且所述支撑组件（3）连同位于其上的混凝土构件可沿着所述滑轨（13）移入所述养护本体（1）内，或从所述养护本体（1）内移出；

所述支撑组件（3）包括支撑底板（31）、支撑架（32）和多个与所述滑轨（13）相匹配的第二滚轮（33），所述支撑架（32）可拆卸设置在所述支撑底板（31）上，多个第二滚轮（33）间隔设置在所述支撑底板（31）的下表面，且所述第二滚轮（33）恰好卡入所述滑轨（13）内，所述支撑底板（31）通过所述第二滚轮（33）滑动设置在所述底座（2）上，且所述支撑底板（31）可带动所述支撑架（32）连同其上的混凝土构件一同沿着所述底座（2）移入所述养护本体（1）内，或从所述养护本体（1）内移出；

所述支撑底板（31）的内部设有空腔，且所述支撑底板（31）的表面设有与多个所述空腔连通的气孔，所述蒸汽管（5）的一端伸入所述养护本体（1）内，并位于所述养料下料机构（6）的下料口（63）与所述支撑底板（31）上的混凝土构件之间，且所述蒸汽管（5）通过旁路管与所述空腔连通。

2.根据权利要求1所述的灵活调节的混凝土构件的蒸汽养护装置, 其特征在于：所述养护门（7）转动设置在所述养护本体（1）的一端或两端，所述养护本体（1）的两侧下端分别设有第一滚轮（11）。

3.根据权利要求2所述的灵活调节的混凝土构件的蒸汽养护装置, 其特征在于：所述养护本体（1）的内壁设有保温层（12），且所述养护本体（1）相对两侧侧壁上的保温层（12）之间的距离与所述底座（2）的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的灵活调节的混凝土构件的蒸汽养护装置, 其特征在于：多条所述滑轨（13）沿着所述底座（2）的长度方向平行等间隔设置在所述底座（2）的上表面。

5.根据权利要求4所述的灵活调节的混凝土构件的蒸汽养护装置, 其特征在于：所述养护本体（1）的内顶壁设有与所述滑轨（13）数量相同并上下一一对应的卡槽（14），所述隔板（8）的厚度、滑轨（13）的宽度以及卡槽（14）的宽度三者相等，且所述隔板（8）竖向设置在相邻两个所述支撑底板（31）之间，所述隔板（8）的下端活动设置在相邻两个所述支撑底板（31）之间的所述滑轨（13）内，所述隔板（8）的上端设置在对应的所述卡槽（14）内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的灵活调节的混凝土构件的蒸汽养护装置, 其特征在于：所述养料下料机构（6）包括养料箱（61）、下料机构（62）和下料口（63），所述养料箱（61）设置在所述下料机构（62）的上端，且所述养料箱（61）与所述下料机构（62）的进料口连通，所述下料机构（62）的出料口与所述下料口（63）的上端连通，所述下料口（63）伸入所述养护本体（1）内并位于所述蒸汽管（5）一端的上方，所述下料机构（62）上设有用于调节下料速度的调速阀（64）。

7.根据权利要求1-5任一项所述的灵活调节的混凝土构件的蒸汽养护装置, 其特征在于：所述底座（2）沿着其长度方向包括平直段（21）和位于所述平直段两端的斜面段（22），所述平直段（21）的两端分别与两个所述斜面段（22）的一端对应连接，且所述平直段（21）的长度大于等于所述养护本体（1）的长度。

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