CN209555103U - 一种速度可调的立体带式发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于肥料发酵设备领域，提供了一种速度可调的立体带式发酵设备，包括支撑架和用于盛装发酵物料进行发酵处理、且用于输送所述发酵物料的发酵装置，所述发酵装置连接在所述支撑架上且沿所述支撑架的高度方向从上而下间隔设置有多个，所述发酵装置包括用于容纳所述发酵物料并进行发酵的发酵框和位于所述发酵框底部用于承载运输所述发酵物料、且输送速度可调节的带式输料装置，所述带式输料装置包括传输带和用于驱动所述传输带转动的调频电机，所述传输带位于所述发酵框的下端。本实用新型所提供的一种速度可调的立体带式发酵设备，其可实现流水作业，发酵效率高，发酵后的产物能够很好的满足下游应用要求，应用范围广，市场前景好。

Description

一种速度可调的立体带式发酵设备

技术领域

本实用新型属于肥料发酵设备领域，尤其涉及一种速度可调的立体带式发酵设备。

背景技术

目前，养殖业所产生的有机固体废弃物、食品加工业所产生的有机固体废弃物、城市污水淤泥、城市有机固体垃圾等处理方法一般通过发酵制有机肥或发酵做饲料。

但是，现有的发酵系统，无法形成流水作业的模式，存在发酵速度慢、发酵效率低、发酵产物能够无法满足下游应用要求的问题，导致有机固体废弃物的处理和处置水平低，利用价值低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种速度可调的立体带式发酵设备，其可实现流水作业，发酵效率高，发酵后的产物能够很好的满足下游应用要求，应用范围广，市场前景好。

本实用新型的技术方案是：一种速度可调的立体带式发酵设备，包括支撑架和用于盛装发酵物料进行发酵处理、且输送所述发酵物料的发酵装置，所述发酵装置连接在所述支撑架上且沿所述支撑架的高度方向从上而下间隔设置有多个，所述发酵装置包括用于容纳所述发酵物料并进行发酵的发酵框和位于所述发酵框底部用于承载运输所述发酵物料、且输送速度可调节的带式输料装置，所述带式输料装置包括传输带和用于驱动所述传输带转动的调频电机，所述传输带位于所述发酵框的下端。

可选地，所述支撑架包括两排相对设置的立柱，各所述发酵装置架设在两排立柱之间。

可选地，所述发酵框上下两端贯通设置，所述发酵框的底部设置有多个加强梁，所述发酵框设置有用于供所述发酵物料输出的出料口，所述出料口设置在靠近所述带式输料装置输出的方向的一侧。

可选地，所述发酵框的上方设置有用于对输入到所述发酵框内的物料进行自动平整的平料装置。

可选地，所述传输带滑动架设于各所述加强梁上。

可选地，所述带式输料装置还包括两个相对设置的转轴，所述传输带缠绕在两个所述转轴上，所述调频电机与至少一个所述转轴传动连接。

可选地，所述发酵设备还包括用于向最上方的所述发酵装置内输送物料的供料装置和用于收集最下方的发酵装置出料口排出物料的收料装置。

可选地，从上而下、自第二个起任意一个所述发酵装置的出料口设置有用于将输出物料按需加入到所述供料装置内的返料装置。

可选地，所述供料装置包括供料架、用于盛装物料的进料斗和用于将所述进料斗倒入的物料混合后输入到所述发酵装置内的混料组件，所述进料斗连接有用于驱使所述进料斗沿所述供料架升降的进料斗驱动件。

可选地，所述收料装置包括收料斗和用于将排出的物料输送至下一个工序的传输组件，所述收料斗设置在所述传输组件的上方。

本实用新型所提供的一种速度可调的立体带式发酵设备，通过设置多层发酵装置，组合而形成不同生产模式，并根据实际发酵的需求适应调节每一个发酵装置中物料运输速度的快慢，在保证每一步骤中物料能得到充分发酵的前提下实现流水作业，提高了发酵效率。其使用功能多样，发酵效率高，发酵后的产物能够很好的满足下游应用要求，应用范围广市场前景好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种速度可调的立体带式发酵设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种速度可调的立体带式发酵设备中发酵装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

另外，本实用新型实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例中所提供的一种速度可调的立体带式发酵设备1，包括支撑架11和用于盛装发酵物料进行发酵处理、且能够输送发酵物料的发酵装置12，所述发酵装置12连接在所述支撑架11上且沿所述支撑架11的高度方向从上而下间隔设置有多个，所述发酵装置12包括用于容纳发酵物料并进行发酵的发酵框121和位于所述发酵框121底部用于承载运输发酵物料、且输送速度可调节的带式输料装置122，上下相邻两个发酵装置12的输出方向相反，所述带式输料装置122包括传输带1221和用于驱动所述传输带 1221转动、且转速可控制的调频电机(图中未示出)，所述传输带1221位于所述发酵框121的下端。通过在支撑架11上设置有多层发酵装置12，从而在生产的过程中，各层的发酵装置12能够同时盛装物料进行发酵生产，完成发酵后再统一输出。也可以是将整个发酵过程分为不同的阶段，在上一层发酵装置 12中完成了前一阶段的发酵处理后，再输入到下一层的发酵装置12中进行后一阶段的发酵处理，如此各层协同配合进行发酵处理，连贯性好，有利于下游生产的持续进行。同时，根据实际发酵的需求通过调频电机调节每一个发酵装置12中物料运输速度，不用停机就可保证物料在发酵装置12内拥有足够的发酵时间，使得每一步骤中物料都能得到充分发酵，实现流水作业，节约时间成本，进一步提高发酵的效率。其设计巧妙，提高了物料发酵的效率和物料排出的方便性。

本实用新型实施例中，采用调频电机作为动力装置，其安装简单，且能简化发酵设备1的整体结构，通过调频电机还能控制带式输料装置的输出方向(电机正转或反转)。调频电机还可以替换为具有变速器的旋转气缸或者具有调速器的普通电机等。

具体地，各发酵装置12间隔设置在支撑架11上的设置方式可以有多种，参见图1，如将发酵装置12上下错位排列设置，即从上一个发酵装置12内输出的物料直接掉落到下一发酵装置12内，同时结合带式输料装置122的运转从而能实现对下一个发酵装置12的发酵框121内物料的填充。这样，实现了上一级物料的输出和下一级物料输入的同时操作，设计巧妙，有效地提高了生产效率。还可以采用将各发酵装置12整齐并排设置在支撑架11上，此状态下需要通过设置其他的结构来将从上一级输出的物料导向输入到下一级的发酵装置12内，或者采用直接从发酵装置12的底部掉落，同样能够实现物料的排出，而且排出后的物料也能够直接落入到下一个发酵装置12内，方便快捷。

具体地，所述支撑架11包括两排相对设置的立柱，各所述发酵装置12架设在两排立柱之间，使得发酵装置12安装稳定，整体结构强度高。

具体地，将发酵框121设置成上下两端贯通设置，即发酵框121仅由四个侧面围成，从而通过从发酵框121的上端进行物料投放，方便快捷，而将带式输料装置122直接设置在发酵框121的下端，便能够和发酵框121组合形成容纳盛装物料的容纳腔，即物料在投入后由该带式输料装置122来承载，所述发酵框121的底部设置有多个加强梁1212，加强发酵框121的稳定性，所述发酵框121设置有用于供所述发酵物料输出的出料口，所述出料口设置在靠近所述带式输料装置122输出的方向的一侧，在需要输出时，使带式输料装置122运转使物料从出料口处直接掉落输出至下一级发酵框121中，实现快速将物料输出，方便快捷，而且能够将物料完全输出，实用性好。

具体地，如图2所示，发酵框121可包括围合形成容纳腔的侧板1211，侧板1211可由透气性好且强度足够的材料制成，这样，在盛装有待发酵的物料后，因其具有良好的透气性能，能够为物料中的菌种提供足够的氧气，有利于菌种的繁殖，进而能够有效地提高物料发酵的效率，并能够提升物料发酵的充分性，使物料能够完全发酵分解，而且在发酵的过程当中是处于氧气充足的有氧环境下，进而不会产生较大的臭气，使生产环境得到了有效地改善。

具体地，如图2所示，本实用新型实施例中，各侧板1211围合而成发酵框 121呈矩形，出料口可位于靠近带式输料装置122输出方向一侧的侧板1211上，该出料口处设置有活动的挡料板(图中未示出)，从而在盛装物料时，可以通过该挡料板来将出料口遮挡，避免物料漏出。而在需要排料时，便可以通过人工或机械结构的方式来实现将该挡料板取走，以能够方便排料。

具体地，在本实用新型实施例中，将该挡料板设置成可以自动开合的方式，即通过传感器来检测物料的状态，当物料不需排出时，挡料板便处于闭合状态，而当物料需要排出时，传感器检测到该信号后便能经过系统控制而实现挡料板的自动开启，自动化程度高，有利于生产效率的提高。

具体地，如图2所示，为了提高侧板1211的透气性，在侧板1211上设置数个透气孔，从而通过各透气孔来进行通风透气，进一步改善发酵的生产环境。同时，还可以通过设置有调位结构，用于调节发酵框121两相对侧板1211之间的距离，从而实现改变容纳整体容积大小的功能，便能够满足对盛装容量大小不同的使用需求，符合不同加工生产的需求。

具体地，如图2所示，发酵框121上方设置有用于对输入发酵框121内的物料进行平整的平料装置13。由于在实际生产过程中，在向发酵框121内加入物料时，并不能确保物料在完成加入后，物料能够平整均匀的分布在发酵框121 内，如果物料分布不均匀，就会影响整体发酵的效率和效果，因而，需对加入后的物料进行平整。通过设置有平料装置13，并在该平料装置13的作用下，能够对加入后的物料进行拨动平整，使各物料能够均匀分布在发酵框121内，确保物料充分发酵。

实际应用中，将传输带1221设于容纳腔开口的底部，通过传输带1221来将发酵框121底部的开口遮挡，承载托住物料，与发酵框121组成开口框结构，带式输料装置122便具有承载、输送物料和控制物料运输速度的双重功能，设计巧妙，提高了物料发酵的效率和物料排出的方便性。同时，传输带1221可以采用透气材质制成，便能够进一步提高物料在加工过程中的透气性。

具体地，如图2所示，所述传输带1221滑动架设于各所述加强梁1212上。这样，该加强梁1212能够起到支撑传输带1221的作用，进而能够将物料的重量传递到各加强梁1212上，确保了传输带1221能够顺利转动输料。

具体地，如图1和图2所示，该带式输料装置122还包括两个相对设置的转轴1222，传输带1221缠绕在两个转轴1222上，调频电机与至一个转轴1222 传动连接，或者，转轴驱动件均与两个转轴1222传动连接，以提供充足的动力。同时，还可以在两个转轴1222之间设置有调整结构，用于对两个转轴1222之间的距离进行调整，进而实现传输带1221松紧度的调节，确保输送物料使用功能的可靠性。

具体地，如图1所示，所述发酵设备1还包括位于最上方的所述发酵装置 12的上方设置有用于向所述发酵装置12内输送物料的供料装置14，位于最下方的所述发酵装置12的排料端设置有用于收集排出物料的收料装置15。而且从上而下、自第二个起中的任意一个发酵装置12(即除最上方的第一个发酵装置12外)的出料口设置有用于将输出的物料按需加入到供料装置14内的返料装置(图中未示出)，在实际发酵生产中，需要通过向物料中加入发酵的菌种来分解物料，而加入的菌种需要在一定的环境温度和经过一段时间后下才能够生长繁殖，实现最大效率的分解物料。而在经过分解的物料在变成熟料后，内部仍然含有一定数量的活性菌种，依然可以用于分解。所以为了提高菌种的利用率，便采用返料装置的设置，用于将除第一个发酵装置12外的任意一个发酵框121内的发酵物料输入到供料装置14与初始的物料混合，这样，能够有效利用熟料中的菌种，便起到了降低发酵菌种购买数量的作用，减少了市售发酵菌的应用，降低发酵成本。

具体地，如图1所示，所述供料装置14包括供料架141、用于盛装物料的进料斗142和用于将所述进料斗142倒入的物料混合后输入到所述发酵装置12 内的混料组件143，所述进料斗142连接有用于驱使所述进料斗142沿所述供料架141升降的进料斗驱动件(图中未示出)。这样，将需发酵的物料先装入到进料斗142内，然后通过进料斗驱动件来驱动进料斗142沿着供料架141上升，在达到位置后将物料倒入到混料组件143内，与发酵菌种进行搅拌混合后在进入到发酵装置12内进行发酵。

具体地，该混料组件143可以是混合机和破碎机的组合，破碎机用于对物料进行破碎，使固体有机废弃物能够被粉碎成均匀状态，然后通过混合机使破碎后的物料和发酵菌种充分混合均匀，以能够提高物料发酵的效率。

具体地，如图1所示，所述收料装置15包括收料斗151和用于将排出的物料输送至下一个工序的传输组件152，所述收料斗151设置在所述传输组件152 的上方。从带式输料装置122排出的物料落入到收料斗151内，然后在进入到传输组件152上而能够被运输到下一个生产工作中。该传输组件152可以是皮带输送机或螺旋输送机等。

进一步地，如图2所示，在本实用新型实施例中，在发酵框121的底部还设置有用于向发酵框121内输送热气的加热装置16。由于在实际发酵过程中，发酵菌种的生长繁殖需要在一定的温度下才能够达到最大活性。因而，便通过采用设置有加热装置16，便可以通过该加热装置16从发酵框121的底部向发酵框121内输送具有热量的空气，通过该热空气来提高物料的温度，进而提升发酵菌种的活性，使物料能够充分发酵，而且发酵效率也得到了提高。而在实际设置过程中，传输带1221上可开设有透气孔，而该透气孔的孔径满足使物料不会漏下为宜，然后通过在输送带的下方设置有数个喷嘴，由喷嘴喷出的热空气经由传输带1221上的透气孔而进入到发酵框121内，实现对物料进行加热和补充氧气的功能，有利于发酵菌种的生长繁殖。

具体地，作为加热装置16的另一种安装方式，还可以采用将加强梁1212 设置成中空状，然后在加强梁1212上开设有数个喷气孔。这样，通过向加强梁 1212内输入高压的热空气，然后热空气便可以应该加强梁1212的喷气孔和传输带1221上的透气孔而进入到发酵框121内，同样能够实现对发酵框121内物料进行加热的功能。

本实用新型实施例所提供的一种速度可调的立体带式发酵设备，通过设置多层发酵装置12，组合而形成不同生产模式，并根据实际发酵的需求适应调节每一发酵装置12中物料运输速度的快慢，在保证每一步骤中物料能得到充分发酵的前提下实现流水作业，提高了发酵效率。其使用功能多样，发酵效率高，发酵后的产物能够很好的满足下游应用要求，应用范围广市场前景好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种速度可调的立体带式发酵设备，包括支撑架和用于盛装发酵物料进行发酵处理、且输送所述发酵物料的发酵装置，其特征在于，所述发酵装置连接在所述支撑架上且沿所述支撑架的高度方向从上而下间隔设置有多个，所述发酵装置包括用于容纳所述发酵物料并进行发酵的发酵框和位于所述发酵框底部用于承载运输所述发酵物料、且输送速度可调节的带式输料装置，所述带式输料装置包括传输带和用于驱动所述传输带转动的调频电机，所述传输带位于所述发酵框的下端。

2.如权利要求1所述的一种速度可调的立体带式发酵设备，其特征在于，所述支撑架包括两排相对设置的立柱，各所述发酵装置架设在两排立柱之间。

3.如权利要求2所述的一种速度可调的立体带式发酵设备，其特征在于，所述发酵框上下两端贯通设置，所述发酵框的底部设置有多个加强梁，所述发酵框设置有用于供所述发酵物料输出的出料口，所述出料口设置在靠近所述带式输料装置输出的方向的一侧。

4.如权利要求3所述的一种速度可调的立体带式发酵设备，其特征在于，所述发酵框的上方设置有用于对输入到所述发酵框内的物料进行自动平整的平料装置。

5.如权利要求3所述的一种速度可调的立体带式发酵设备，其特征在于，所述传输带滑动架设于各所述加强梁上。

6.如权利要求5所述的一种速度可调的立体带式发酵设备，其特征在于，所述带式输料装置还包括两个相对设置的转轴，所述传输带缠绕在两个所述转轴上，所述调频电机与至少一个所述转轴传动连接。

7.如权利要求1至6中任一项所述的一种速度可调的立体带式发酵设备，其特征在于，所述发酵设备还包括用于向最上方的所述发酵装置内输送物料的供料装置和用于收集最下方的发酵装置出料口排出物料的收料装置。

8.如权利要求7所述的一种速度可调的立体带式发酵设备，其特征在于，从上而下、自第二个起的任意一个所述发酵装置的出料口设置有用于将输出物料按需加入到所述供料装置内的返料装置。

9.如权利要求7所述的一种速度可调的立体带式发酵设备，其特征在于，所述供料装置包括供料架、用于盛装物料的进料斗和用于将所述进料斗倒入的物料混合后输入到所述发酵装置内的混料组件，所述进料斗连接有用于驱使所述进料斗沿所述供料架升降的进料斗驱动件。

10.如权利要求7所述的一种速度可调的立体带式发酵设备，其特征在于，所述收料装置包括收料斗和用于将排出的物料输送至下一个工序的传输组件，所述收料斗设置在所述传输组件的上方。