CN111172019A - 一种茶叶发酵生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶叶发酵生产线，包括有水平滚动设置的发酵罐，发酵罐的上下方分别设有沿其长度方向设置的茶叶进、出口，茶叶进、出口上分别设有弧形盖板，发酵罐的的侧壁上分布有沿圆周分布间隔设置的蒸汽管，蒸汽管上分布有出气孔一，发酵罐的中部安装有一个横直于罐体中部的出气管道，出气管道上分布有间隔设置的出气孔二，蒸汽管的进气端均连接至混合气罩，混合气罩位于发酵罐一端端部的罐盖内侧，混合气罩的进气接头穿过罐盖；发酵罐的上方设有移动式供料机构，发酵罐的底端设有接料散料上机构。本发明可使罐体内茶叶的整体性翻转搅拌，同时香气可在罐体内扩散的同时与茶叶充分的混合，从而保证了香味的均匀性，提高了茶叶的品质。

Description

一种茶叶发酵生产线

技术领域

本发明涉及茶叶生产加工领域，主要涉及一种茶叶发酵生产线。

背景技术

茶叶发酵指茶叶的面份与空气起氧化作用，这个过程称发酵，发酵使茶发生变化，主要表现在：1、香变：不怎么发酵的，喝起来是股菜香；让它轻轻发酵就会转化成花香；发酵变重后会转化成果香；如果让它尽情的发酵就会变成糖香，香气是发芽、开花、结果的变化。2、色变：香气的变化与颜色的转变是同步进行的，菜香的阶段是绿色；花香的阶段是金黄色； 果香的阶段是桔黄色；糖香的阶段是朱红色；3、味变：发酵越小，越接近植物本身的味道。 发酵越多，离自然越远，加工的味道越重。因此从上述色香味上，可以看出发酵对于茶叶的品质是很重要的。

现有技术中的发酵大都是将茶叶放置到发酵装置中进行发酵，其发酵装置采用的是竖直的筒体，其在发酵过程中，为了保证发酵的均匀性，在筒体内设置了搅拌装置，同时采用香料蒸气对发酵筒体内的茶叶进行接触，使茶香味更好，但在实际茶叶发酵过程中，大量的茶叶堆积在筒体内，虽然通过了相应的搅拌装置，但为了保证茶叶的结构特征，其在搅拌过程中，只能慢而缓的进行搅拌，而且不可能进行充分搅拌，大批量的茶叶在筒体内一起发酵会造成茶叶抱团，从而造成茶叶的温度和湿度不同，其一定程度上会导致茶叶的发酵品质受到影响，另一方面为了提高发酵香味品质，采用了蒸汽通入至筒体内的各个位置，虽然实现了香味的保留，但筒体内的茶叶聚集，无法充分的搅拌，从而造成了香味不均匀的特点，从而影响了茶叶的品质。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种茶叶发酵生产线，可实现茶叶发酵的充分搅拌以及茶叶香味的均匀性，提高了茶叶的品质，满足了茶叶批量自动化生产加工的需要。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种茶叶发酵生产线，包括有水平滚动设置的发酵罐，所述发酵罐的上下方分别设有沿其长度方向设置的茶叶进、出口，所述茶叶进、出口上分别设有弧形盖板，所述弧形盖板的移动由其一侧的气缸驱动，所述发酵罐的的侧壁上分布有沿圆周分布间隔设置的蒸汽管，所述蒸汽管上分布有出气孔一，所述发酵罐的中部安装有一个横直于罐体中部的出气管道，所述出气管道上分布有间隔设置的出气孔二，所述出气管道的两端分别固定安装在发酵罐的两端，且其一端端部伸出，所述蒸汽管的进气端均连接至混合气罩，所述混合气罩位于发酵罐一端端部的罐盖内侧，所述混合气罩的进气接头穿过罐盖，其伸出端和出气管道的伸出端均安装有旋转密封接头，所述旋转密封接头均通过分支管道连接至香味蒸汽发生装置的出气管；所述发酵罐的上方设有移动式供料机构，所述发酵罐的底端设有接料散料上机构。

所述的发酵罐通过其两端底部的支撑滚轮支撑架设，支撑滚轮转动安装在支架上，发酵罐的两端端部分别安装有从动齿圈，所述从动齿圈与其一侧的驱动齿轮啮合传动，所述驱动齿轮安装在同一根转轴上，所述转轴的转动由电机驱动。

所述移动式供料机构包括有架设在发酵罐上方的上下间隔设置的循环输送带，所述循环输送带包括有位于上方的固定式循环供料带和位于下方的移动式循环出料带，所述固定式循环输送带和移动式循环出料带均固定架设在发酵罐上方的框形固定梁上，所述框形固定梁的两端分别通过固定柱支撑架设。

所述固定式循环输送带包括有主动轮一和从动轮一，所述主动轮一和从动轮一之间安装有循环输送带一，主动轮一和从动轮一分别安装在对应的转轴上，所述转轴的两端分别通过轴承转动安装在两侧的固定支架一上，所述固定支架一的底端固定安装在框形固定梁上。

所述移动式循环出料带包括有主动轮二和从动轮二，所述主动轮二和从动轮二之间安装有循环输送带二，所述主动轮二和从动轮二分别通过支撑杆安装在可移动的移动座上，所述框形固定梁之间安装有两并列横直的导杆，所述移动座中设有与导杆导向配合的导向孔，所述移动座由其一侧的气缸驱动，所述的循环输送带一的宽度小于循环输送带二的宽度，且循环输送带一的出料端位于移动式循环出料带位于最右端时的循环输送带二进料端的正上方。

所述的茶叶进口所在的发酵罐上分别设有与其分别配合的导料板。

所述的接料散料上机构包括有出料槽，所述出料槽的底端长条形出料口，所述长条形出料口的下方架设有循环输送带，所述循环输送带上分布有间隔设置的输送板，所述循环输送带的两侧设有挡边，所述循环输送带进料端对应的出料槽的一端设有挡料板，另一端设有可升降的控制出料量的散料板。

所述的散料板导向安装在出料槽端部外侧卡槽中，且散料板对应卡槽的端面分布有锁紧孔，所述锁紧孔中安装有锁紧螺栓。

其原理是：改变了传统的发酵装置采用竖直筒体的结构，本申请采用水平放置且可滚动的罐体结构，其在发酵过程中，通过整个罐体的转动，可实现罐体内茶叶的整体性翻转搅拌，实现了充分搅拌的效果，同时配合罐体内壁上的蒸汽管以及中部的出气管道的结构设计，可根据相应的要求，像罐体内通入相应的香味蒸汽，而且随着罐体的转动，茶叶在罐体内充分的搅拌混合，当然茶叶在罐体内的量小于整个罐体的体积，从而保证茶叶可在随着罐体的转动时可进行一定程度的混合，转动一定时间后即可实现茶叶的充分混合，香气可在罐体内扩散的同时与茶叶充分的混合，从而保证了香味的均匀性，配合相应的移动式供料机构和接料散料上机构，实现了茶叶的大批量自动化生产。

进一步，由于罐体是一个横直的长筒形结构，为了保证大量的茶叶发酵要求，其罐体可以设置的比较大，因此其进料的设置也尤其重要，其进出料大都是一步操作，如果在罐体的一端设置进料口，那么大量的茶叶从罐体的一端进料，则会造成茶叶在筒体内的分布不均，即使罐体再转动，也会造成一定程度上的茶叶混合抱团的现象，从而不利于茶叶的充分发酵，本申请中其进料口采用长条形结构，配合相应的移动式供料机构的设置，可对罐体内进行均匀的送料，从而避免罐体的一端送料，茶叶在罐体内无法快速分散均匀。

进一步，罐体出料口也是长条形的，其与进料口相对，罐体停止旋转时，其位于底端，出料至出料槽，其出料效率比较高，而且不容易堵塞出料口，从而保证茶叶的正常出料，配合其下方的循环输送带的结构设计，对出料槽底端的料进行分散输出，具体分散的量通过散料板的位置进行确定。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，改变了传统的发酵装置采用竖直筒体的结构，本申请采用水平放置且可滚动的罐体结构，其在发酵过程中，通过整个罐体的转动，可使罐体内茶叶的整体性翻转搅拌，达到了充分搅拌的效果，实现了茶叶的充分混合，同时通过罐体圆周侧壁和中部的蒸汽管道的设置，香气可在罐体内扩散的同时与茶叶充分的混合，从而保证了香味的均匀性，提高了茶叶的品质，并列配合相应的移动式供料机构和接料散料上机构，实现了茶叶的大批量自动化生产。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为发酵罐的内部结构示意图。

图3为移动式供料机构的俯视图。

图4为发酵罐的侧视图。

具体实施方式：

参见附图。

一种茶叶发酵生产线，包括有水平滚动设置的发酵罐1，发酵罐1的上下方分别设有沿其长度方向设置的茶叶进、出口2、3，茶叶进、出口2、3上分别设有弧形盖板4，弧形盖板4的移动由其一侧的气缸5驱动，发酵罐1的的侧壁上分布有沿圆周分布间隔设置的蒸汽管6，蒸汽管6上分布有出气孔一7，发酵罐1的中部安装有一个横直于罐体中部的出气管道8，出气管道8上分布有间隔设置的出气孔二9，出气管道8的两端分别固定安装在发酵罐1的两端，且其一端端部伸出，蒸汽管6的进气端均连接至混合气罩10，混合气罩10位于发酵罐一端端部的罐盖内侧，混合气罩10的进气接头穿过罐盖，其伸出端和出气管道的伸出端均安装有旋转密封接头，旋转密封接头均通过分支管道连接至香味蒸汽发生装置的出气管11；发酵罐1的上方设有移动式供料机构，发酵罐1的底端设有接料散料上机构。

优选的，发酵罐1通过其两端底部的支撑滚轮12支撑架设，支撑滚轮12转动安装在支架上，发酵罐1的两端端部分别安装有从动齿圈13，从动齿圈13与其一侧的驱动齿轮14啮合传动，驱动齿轮安装在同一根转轴上，转轴的转动由电机驱动。

优选的，移动式供料机构包括有架设在发酵罐1上方的上下间隔设置的循环输送带，循环输送带包括有位于上方的固定式循环供料带15和位于下方的移动式循环出料带16，固定式循环输送带15和移动式循环出料带16均固定架设在发酵罐上方的框形固定梁17上，框形固定梁17的两端分别通过固定柱支撑架设；固定式循环输送带15包括有主动轮一15-1和从动轮一15-2，主动轮一15-1和从动轮一15-2之间安装有循环输送带一15-3，主动轮一15-1和从动轮一15-2分别安装在对应的转轴上，转轴的两端分别通过轴承转动安装在两侧的固定支架一15-4上，固定支架一15-4的底端固定安装在框形固定梁17上；移动式循环出料带16包括有主动轮二16-1和从动轮二16-2，主动轮二16-1和从动轮二16-2之间安装有循环输送带二16-3，主动轮二16-1和从动轮二16-2分别通过支撑杆安装在可移动的移动座18上，框形固定梁17之间安装有两并列横直的导杆19，移动座18中设有与导杆19导向配合的导向孔，移动座18由其一侧的气缸20驱动，循环输送带一15-3的宽度小于循环输送带二16-3的宽度，且循环输送带一15-3的出料端位于移动式循环出料带16位于最右端时的循环输送带二16-3进料端的正上方。

优选的，茶叶进口2所在的发酵罐上分别设有与其分别配合的导料板21。

优选的，接料散料上机构包括有出料槽22，出料槽22的底端长条形出料口，长条形出料口的下方架设有循环输送带23，循环输送带23上分布有间隔设置的输送板24，循环输送带23的两侧设有挡边25，循环输送带23进料端对应的出料槽22的一端设有挡料板26，另一端设有可升降的控制出料量的散料板27；散料板27导向安装在出料槽端部外侧卡槽中，且散料板对应卡槽的端面分布有锁紧孔，锁紧孔中安装有锁紧螺栓。

本申请在具体工作时：首先茶叶经过提升机输送至发酵罐上方的储料斗，经储料斗之后进入到移动式供料机构中的上方的固定式循环输送带上，通过固定式循环输送带输送至下方的移动式循环出料带上，通过移动式循环出料带的移动可对罐体内进行均匀铺放茶叶，当铺放量达到要求后，将进料口关闭，通过电机驱动带动罐体转动，转动过程中向罐体内的蒸汽管和出气管道中通入相应的香气，配合搅拌，香气可与罐体内的茶叶进行充分混合，从而保证了茶叶的发酵品质，香味均匀，当然在整个发酵过程中，罐体并不是一直处于转动状态，其根据发酵时间合理的设置旋转间隔设置，当发酵完成后，通过罐体底端的出料口对罐体内的茶叶进行输出，首先沿着出料口向下输出至出料槽，出料槽内的茶叶会随着其下方的循环输送带输出至出料端，进入至下一工序，为了保证循环输送带上的料正常的输出，在循环输送带的上方分布有间隔设置的输送板，通过输送板带动循环输送带上的茶叶移动，通过散料板的高度调整相应的出料厚度，避免散料板上方的料出料，从而保证了茶叶分散输出的效果。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种茶叶发酵生产线，其特征在于：包括有水平滚动设置的发酵罐（1），所述发酵罐（1）的上下方分别设有沿其长度方向设置的茶叶进、出口（2、3），所述茶叶进、出口（2、3）上分别设有弧形盖板（4），所述弧形盖板（4）的移动由其一侧的气缸（5）驱动，所述发酵罐（1）的的侧壁上分布有沿圆周分布间隔设置的蒸汽管（6），所述蒸汽管（6）上分布有出气孔一（7），所述发酵罐（1）的中部安装有一个横直于罐体中部的出气管道（8），所述出气管道（8）上分布有间隔设置的出气孔二（9），所述出气管道（8）的两端分别固定安装在发酵罐（1）的两端，且其一端端部伸出，所述蒸汽管（6）的进气端均连接至混合气罩（10），所述混合气罩（10）位于发酵罐一端端部的罐盖内侧，所述混合气罩（10）的进气接头穿过罐盖，其伸出端和出气管道的伸出端均安装有旋转密封接头，所述旋转密封接头均通过分支管道连接至香味蒸汽发生装置的出气管（11）；所述发酵罐（1）的上方设有移动式供料机构，所述发酵罐（1）的底端设有接料散料上机构。

2.根据权利要求1所述的茶叶发酵生产线，其特征在于：所述的发酵罐（1）通过其两端底部的支撑滚轮（12）支撑架设，支撑滚轮（12）转动安装在支架上，发酵罐（1）的两端端部分别安装有从动齿圈（13），所述从动齿圈（13）与其一侧的驱动齿轮（14）啮合传动，所述驱动齿轮安装在同一根转轴上，所述转轴的转动由电机驱动。

3.根据权利要求1所述的茶叶发酵生产线，其特征在于：所述移动式供料机构包括有架设在发酵罐（1）上方的上下间隔设置的循环输送带，所述循环输送带包括有位于上方的固定式循环供料带（15）和位于下方的移动式循环出料带（16），所述固定式循环输送带（15）和移动式循环出料带（16）均固定架设在发酵罐上方的框形固定梁（17）上，所述框形固定梁（17）的两端分别通过固定柱支撑架设。

4.根据权利要求3所述的茶叶发酵生产线，其特征在于：所述固定式循环输送带（15）包括有主动轮一（15-1）和从动轮一（15-2），所述主动轮一（15-1）和从动轮一（15-2）之间安装有循环输送带一（15-3），主动轮一（15-1）和从动轮一（15-2）分别安装在对应的转轴上，所述转轴的两端分别通过轴承转动安装在两侧的固定支架一（15-4）上，所述固定支架一（15-4）的底端固定安装在框形固定梁（17）上。

5.根据权利要求4所述的茶叶发酵生产线，其特征在于：所述移动式循环出料带（16）包括有主动轮二（16-1）和从动轮二（16-2），所述主动轮二（16-1）和从动轮二（16-2）之间安装有循环输送带二（16-3），所述主动轮二（16-1）和从动轮二（16-2）分别通过支撑杆安装在可移动的移动座（18）上，所述框形固定梁（17）之间安装有两并列横直的导杆（19），所述移动座（18）中设有与导杆（19）导向配合的导向孔，所述移动座（18）由其一侧的气缸（20）驱动，所述的循环输送带一（15-3）的宽度小于循环输送带二（16-3）的宽度，且循环输送带一（15-3）的出料端位于移动式循环出料带（16）位于最右端时的循环输送带二（16-3）进料端的正上方。

6.根据权利要求1所述的茶叶发酵生产线，其特征在于：所述的茶叶进口（2）所在的发酵罐上分别设有与其分别配合的导料板（21）。

7.根据权利要求1所述的茶叶发酵生产线，其特征在于：所述的接料散料上机构包括有出料槽（22），所述出料槽（22）的底端长条形出料口，所述长条形出料口的下方架设有循环输送带（23），所述循环输送带（23）上分布有间隔设置的输送板（24），所述循环输送带（23）的两侧设有挡边（25），所述循环输送带（23）进料端对应的出料槽（22）的一端设有挡料板（26），另一端设有可升降的控制出料量的散料板（27）。

8.根据权利要求7所述的茶叶发酵生产线，其特征在于：所述的散料板（27）导向安装在出料槽端部外侧卡槽中，且散料板对应卡槽的端面分布有锁紧孔，所述锁紧孔中安装有锁紧螺栓。

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