CN209533753U - 一种混凝土砌块蒸汽养护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土砌块蒸汽养护装置，属于混凝土砌块技术领域。包括养护箱，养护箱外部设置有蒸汽加热单元，养护箱内部间隔均匀设置有多个隔板，蒸汽管道穿过养护箱底部中心和隔板中心设置的通孔与养护箱顶部内壁相抵，所述隔板两端和养护箱底部两端固定安装有“L”形的支撑板，所述支撑板下部阶梯上固定安装有可伸缩的支撑杆，高处的隔板底部支撑在相邻下层隔板上的支撑杆顶部处。本实用新型的一种混凝土砌块蒸汽养护装置通过可伸缩的支撑杆调节相邻两隔板之间的间隙，使其适应待养护的混凝土砌块的厚度，具有高效利用空间的作用，同时，蒸汽管道处均匀设置有供蒸汽流出的通孔，能控制蒸汽的定向流动，具有节能、经济的优点。

Description

一种混凝土砌块蒸汽养护装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块技术领域，具体涉及一种混凝土砌块蒸汽养护装置。

背景技术

混凝土砌块广泛用于管廊生产技术中，目前，混凝土砌块的养护方法一般包括蒸汽养护、自然养护等几种方式，以使其具有一定的承压强度，其中，蒸汽养护效果最好，但是传统的蒸汽养护装置内用于放置混凝土砌块的隔板是固定放置的，无法根据混凝土砌块的厚度来进行调节，当混凝土砌块厚度较小时，整个养护箱内部还存在较大的空间，造成了空间的浪费，不利于高效的养护过程，同时，由于蒸汽管道也是直接与养护箱底部相连通，这样，蒸汽从养护箱底部而逐渐向养护箱上部流通的过程中，由于养护箱内空间较大，蒸汽的自由流动性较强，无序流通的蒸汽无法充分的与混凝土砌块相接处，影响养护效果。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种混凝土砌块蒸汽养护装置通过可伸缩的支撑杆调节相邻两隔板之间的间隙，使其适应待养护的混凝土砌块的厚度，具有高效利用空间的作用，同时，蒸汽管道处均匀设置有供蒸汽流出的通孔，能控制蒸汽的定向流动，具有节能、经济的优点。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种混凝土砌块蒸汽养护装置，包括养护箱，所述养护箱底部设置有支架，养护箱外部设置有蒸汽加热单元，所述蒸汽加热单元的蒸汽出口与蒸汽管道相连通，养护箱内部间隔均匀设置有多个隔板，所述蒸汽管道穿过养护箱底部中心和隔板中心设置的通孔与养护箱顶部内壁相抵，蒸汽管道上间隔均匀设置有供蒸汽流出的通孔，所述隔板两端和养护箱底部两端固定安装有“L”形的支撑板，所述支撑板下部阶梯上固定安装有可伸缩的支撑杆，高处的隔板底部支撑在相邻下层隔板上的支撑杆顶部处。

所述支撑杆由多节逐渐缩小的套管套设而成，每节套管上设置有圆孔，通过螺钉穿过圆孔对其进行固定。

所述蒸汽管道包括蒸汽总管和蒸汽支管，所述蒸汽总管与所述蒸汽加热单元的蒸汽出口相通，所述蒸汽支管间隔均匀设置在蒸汽总管两侧，并与蒸汽总管相通，蒸汽支管上设置有多个供蒸汽流出的通孔。

相邻两个所述隔板形成的空间内设置有一个蒸汽支管。

所述隔板底部和养护箱顶部处还固定安装有风机。

所述养护箱底部位置处还设置有温度传感器，所述温度传感器用于显示所述蒸汽管道的加热温度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过砌块输送小车或者机械手将混凝土砌块放置在隔板中心通孔处的两边（即一块隔板上防止两块混凝土砌块），然后根据待养护的混凝土砌块的厚度，调节可伸缩支撑杆的高度，将上层隔板放置在下层隔板或者养护箱底部的支撑杆上，可以调节相邻两隔板或者隔板与养护箱之间空间大小，再将蒸汽管道由养护箱底部中心和隔板中心设置的通孔插入到养护箱内部处，并保证蒸汽管道上在隔板与隔板之间或者隔板与养护箱体之间设置有至少一个供蒸汽流出的通孔，然后开启蒸汽加热单元，随隔板或者养护箱底板上放置的混凝土砌块进行养护，具有高效利用空间的作用，同时，蒸汽管道处均匀设置有供蒸汽流出的通孔，能控制蒸汽的定向流动，具有节能、经济的优点。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中隔板或者养护箱底板的结构示意图；

图中：1、养护箱 2、支架 3、蒸汽加热单元 4、蒸汽管道 41、蒸汽总管 42、蒸汽支管 5、隔板 6、支撑板 7、支撑杆 8、风机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、优点及实施方式显得更加清晰明了，现结合具体实施例对本实用新型作进一步的描述，应当理解，此处所描述的实施例仅仅是对本实用新型的解释说明，并不构成对本实用新型的限制。

如图1所示的一种混凝土砌块蒸汽养护装置，包括养护箱1，养护箱1应包含养护箱本体和箱门，通过箱门能随时控制养护箱本体的开关，在养护时关闭箱门，养护结束后，打开箱门，取出混凝土砌块。养护箱1底部设置有支架2，用以支撑养护箱本体。在养护箱1外部设置有蒸汽加热单元2，蒸汽加热单元2一般为蒸汽加热单元和与蒸汽加热单元设备相连的分气缸，蒸汽加热单元2的分气缸的蒸汽出口与蒸汽管道4相连通，用以对养护箱1内部通入蒸汽，对混凝土砌块进行养护。养护箱1内部间隔均匀设置有多个隔板5，蒸汽管道4穿过养护箱1底部中心和隔板5中心设置的通孔与养护箱1顶部内壁相抵，蒸汽管道4上间隔均匀设置有供蒸汽流出的通孔，其中，至少有一个通孔位于隔板5与隔板5或者隔板5与养护箱1之间的空间内。在隔板5两端和养护箱1底部两端固定安装有“L”形的支撑板6，支撑板6下部阶梯上固定安装有可伸缩的支撑杆7，高处的隔板5底部支撑在相邻下层隔板5上的支撑杆7顶部处。“L”形的支撑板6增加了支撑板6与隔板5之间的接触面积，避免了支撑杆7与下层隔板5之间的直接接触，能分散上层隔板5对支撑杆7之间的作用力，有利于受力均衡，防止支撑杆7损坏。

通过砌块输送小车或者机械手将混凝土砌块放置在隔板5中心通孔处的两边（即一块隔板上防止两块混凝土砌块），然后根据待养护的混凝土砌块的厚度，调节可伸缩支撑杆7的高度，将上层隔板5放置在下层隔板5或者养护箱1底部的支撑杆7上，可以调节相邻两隔板5或者隔板5与养护箱1之间空间大小，再将蒸汽管道4由养护箱1底部中心和隔板5中心设置的通孔插入到养护箱1内部处，并保证蒸汽管道4上在隔板5与隔板5之间或者隔板5与养护箱1体之间设置有至少一个供蒸汽流出的通孔，然后开启蒸汽加热单元，对隔板5或者养护箱1底板上放置的混凝土砌块进行养护，具有高效利用空间的作用，同时，蒸汽管道4处均匀设置有供蒸汽流出的通孔，能控制蒸汽的定向流动，具有节能、经济的优点。

其中，上述的可伸缩支撑杆7由多节逐渐缩小的套管套设而成，每节套管上设置有圆孔，通过螺钉穿过圆孔对其进行固定。该种直接控制支撑杆7伸缩的方式简单，操作方便，当然，支撑杆7的其他可伸缩结构也是可以的，在此不作限制。

本实用新型中，蒸汽管道4包括蒸汽总管41和蒸汽支管42，其中，蒸汽总管41与蒸汽加热单元3的蒸汽出口相通，蒸汽支管42间隔均匀设置在蒸汽总管41两侧，并与蒸汽总管41相通，蒸汽支管42上设置有多个供蒸汽流出的通孔，且相邻两个隔板5形成的空间内设置有一个蒸汽支管42。

由蒸汽总管41内进入的蒸汽进入到蒸汽支管42内，通过蒸汽支管42上的蒸汽流出的通孔分散到隔板5与隔板5或者隔板5与养护箱1之间的空间处，对放置在该空间内的混凝土砌块进行蒸汽养护，使得每个混凝土砌块在单独的空间内进行单独的养护，养护效果更好，能充分利用蒸汽，具有节约能耗的特点。

隔板5底部和养护箱1顶部处还固定安装有风机8，通过风机8将由蒸汽支管42内流出的蒸汽进行分散，能有效保证所处空间内的蒸汽分散均匀，有利于提高养护效果。

另外，为了实时监控养护箱1内的蒸汽温度，在养护箱1底部位置处还设置有温度传感器（图中未示出），温度传感器用于显示蒸汽管道4的加热温度，这样将养护箱1内的温度控制在一定的范围内，有利于提高养护效果。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种混凝土砌块蒸汽养护装置，其特征在于：包括养护箱，所述养护箱底部设置有支架，养护箱外部设置有蒸汽加热单元，所述蒸汽加热单元的蒸汽出口与蒸汽管道相连通，养护箱内部间隔均匀设置有多个隔板，所述蒸汽管道穿过养护箱底部中心和隔板中心设置的通孔与养护箱顶部内壁相抵，蒸汽管道上间隔均匀设置有供蒸汽流出的通孔，所述隔板两端和养护箱底部两端固定安装有“L”形的支撑板，所述支撑板下部阶梯上固定安装有可伸缩的支撑杆，高处的隔板底部支撑在相邻下层隔板上的支撑杆顶部处。

2.根据权利要求1所述的混凝土砌块蒸汽养护装置，其特征在于：所述支撑杆由多节逐渐缩小的套管套设而成，每节套管上设置有圆孔，通过螺钉穿过圆孔对其进行固定。

3.根据权利要求1所述的混凝土砌块蒸汽养护装置，其特征在于：所述蒸汽管道包括蒸汽总管和蒸汽支管，所述蒸汽总管与所述蒸汽加热单元的蒸汽出口相通，所述蒸汽支管间隔均匀设置在蒸汽总管两侧，并与蒸汽总管相通，蒸汽支管上设置有多个供蒸汽流出的通孔。

4.根据权利要求3所述的混凝土砌块蒸汽养护装置，其特征在于：相邻两个所述隔板形成的空间内设置有一个蒸汽支管。

5.根据权利要求4所述的混凝土砌块蒸汽养护装置，其特征在于：所述隔板底部和养护箱顶部处还固定安装有风机。

6.根据权利要求1所述的混凝土砌块蒸汽养护装置，其特征在于：所述养护箱底部位置处还设置有温度传感器，所述温度传感器用于显示所述蒸汽管道的加热温度。