CN207240460U - 一种梁板恒温恒湿养护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梁板恒温恒湿养护系统，包括养护棚和中央控制系统，所述养护棚上设有蒸汽发生器和温度湿度感应计，蒸汽发生器和温度湿度感应计分别与中央控制系统信号连接；所述蒸汽发生器与养护棚外部的进水管相连；在养护棚内部侧壁上设有与所述蒸汽发生器相连的蒸汽管道，所述蒸汽管道上均匀设有若干贯通蒸汽管道内部的出气孔。养护棚为梁板养护提供恒定条件，不受季节和温度限制；采用全覆盖的蒸汽养护，可有效地消除养护死角，使梁板得到全方位的养护；有效提高混凝土早期强度，缩短拆模时间，有效提高模板利用率，同时消除了由于混凝土强度不足造成的梁板缺边掉角等外观质量问题。

Description

一种梁板恒温恒湿养护系统

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程领域，尤其是涉及一种梁板恒温恒湿养护系统。

背景技术

随着经济的发展，公路桥梁工程也得到了快速发展和提升，其中梁板预制养护的施工工艺在整个工程中具有不可忽视的重要性。梁板是一种钢筋、预应力筋单独或共同与混凝土组成承受荷载的结构，是桥梁的重要部分，目前梁板养护普遍采用常温水喷淋的方式，例如，一种在中国专利文献上公开的梁板养护喷淋系统，其授权公告号为CN203854094U，带控制阀的主水管上有多根与主水管连通的分水管，每根分水管通过接头连接有输水管，每根输水管的出水端上装有自动旋转喷头。然而现有的梁板养护技术中，普遍采用的常温水喷淋方式，养护施工必须在梁板拆模后方可进行，因此养护温度和时间无法满足梁板混凝土强度增长的最佳状态要求，导致混凝土早期强度增长缓慢，延长梁板拆模时间和预应力筋张拉龄期，严重降低梁板生产效率，特别是在寒冬季节，低温水没有经过加热，禁止用来对梁板喷淋养护，更是增加了养护难度，降低生产效率。此外，喷淋往往造成喷洒不均，易导致喷洒养护死角，引起梁板缺边掉角等质量通病。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中梁板养护温度和时间无法保证最佳状态，影响梁板混凝土强度增长以及降低生产效率的问题，提供一种梁板恒温恒湿养护系统，能有效克服温度和季节的限制，提供最佳养护状态，从而提高提高混凝土早期强度和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种梁板恒温恒湿养护系统，包括养护棚和中央控制系统，所述养护棚上设有蒸汽发生器和温度湿度感应计，蒸汽发生器和温度湿度感应计分别与中央控制系统信号连接；所述蒸汽发生器与养护棚外部的进水管相连。梁板浇筑完成后需要及时进行养护，先将养护棚吊至需养护的梁板位置，使梁板置于养护棚内，然后将进水管接入蒸汽发生器，开启蒸汽发生器产生蒸汽，同时在中央控制系统上设置好养护温度及养护湿度。养护期间，梁板的养护环境通过在养护棚内设置的湿度温度感应计传回中央控制系统，中央控制系统根据实际养护条件，开启或关闭蒸汽发生器，实现湿度温度的双控养护，在养护棚内形成恒温恒湿的养护环境。采用本实用新型的技术方案，在梁板浇筑完成后及时提供蒸汽进行养护，使梁板混凝土在浇筑完成后即可进入理想的养护环境，显著提高混凝土早期强度增长速度，缩短梁板拆模时间和预应力筋张拉龄期，且该系统能提供一个不受季节和温度限制的养护条件，提高梁板生产效率。此外，以蒸汽形式进行的养护，蒸汽能全面而均匀地充满整个养护棚，从而避免了养护死角，提高了梁板的强度和质量。

作为优选，在养护棚内部侧壁上设有与所述蒸汽发生器相连的蒸汽管道，所述蒸汽管道上均匀设有若干贯通蒸汽管道内部的出气孔。在养护棚设置蒸汽管道，使蒸汽发生器内产生的蒸汽通过管道快速分布在养护棚内，最后通过间隔一米的出气孔出来扩散到养护棚空间内，保证蒸汽分布更均匀，为梁板养护提供一个更加均衡的湿气环境，使梁板得到全方位养护，也避免了由于局部湿气差导致的温度湿度感应计的识别误差。

作为优选，所述养护棚是由阳光板围成的四周封闭结构。采用阳光板作为养护棚外壳，利用阳光板轻质、耐候、超强、阻燃、隔声等的优良性能，使得养护棚在具有较强的承重能力同时也具有较轻的重量，以及使用的持久性等特性，使用安全且便于吊起安装操作。

作为优选，所述养护棚设有梁板旋转门，所述梁板旋转门与养护棚转动连接，且梁板旋转门与养护棚连接处设有复位弹簧。养护前吊起养护棚至梁板位置，并使梁板旋转门对准梁板，随后梁板旋转门在梁板作用力下旋转打开，梁板从而进入养护棚内部，之后梁板旋转门在复位弹簧的作用下复位闭合，养护棚从而再次封闭，结构简单操作方便。

作为优选，所述养护棚侧壁上设有开关门。在养护中工作人员通过开关门进入养护棚内，可以根据不同需要调节内部温度及湿度，以及进行内部的维修维护工作。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）养护棚为梁板养护提供恒定条件，不受季节和温度限制；（2）采用全覆盖的蒸汽养护，可有效地消除养护死角，使梁板得到全方位的养护；（3）有效提高混凝土早期强度，缩短拆模时间，有效提高模板利用率。

附图说明

图1是本实用新型第一种剖视图。

图2是本实用新型的第二种剖视图。

图3是本实用新型的一种结构示意图。

图中：1、养护棚 2、开关门 3、蒸汽发生器 4、中央控制系统 5、蒸汽管道 6、梁板旋转门 7、温度湿度感应计。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1和图3所示，或如图2所示的实施例中，一种梁板恒温恒湿养护系统，包括养护棚1和中央控制系统4，所述养护棚上设有蒸汽发生器3和温度湿度感应计7，蒸汽发生器和温度湿度感应计分别与中央控制系统信号连接；所述蒸汽发生器与养护棚外部的进水管相连。梁板浇筑完成后需要及时进行养护，先将养护棚吊至需养护的梁板位置，使梁板置于养护棚内，然后将进水管接入蒸汽发生器，开启蒸汽发生器产生蒸汽，同时在温度湿度感应计上设置好养护温度及养护湿度。养护期间，梁板的养护环境通过在养护棚内设置的湿度温度感应计传回中央控制系统，中央控制系统根据实际养护条件，开启或关闭蒸汽发生器，实现湿度温度的双控养护，在养护棚内形成恒温恒湿的养护环境。采用本实用新型的技术方案，在梁板浇筑完成后及时提供蒸汽进行养护，使梁板混凝土在浇筑完成后即可进入理想的养护环境，显著提高混凝土早期强度增长速度，缩短梁板拆模时间和预应力筋张拉龄期，且该系统能提供一个不受季节和温度限制的养护条件，提高梁板生产效率。此外，以蒸汽形式进行的养护，蒸汽能全面而均匀地充满整个养护棚，从而避免了养护死角，提高了梁板的强度和质量。

本实施例中，在养护棚内部侧壁上设有与蒸汽发生器相连的蒸汽管道5，蒸汽管道上均匀设有若干贯通蒸汽管道内部的出气孔。在养护棚设置蒸汽管道，使蒸汽发生器内产生的蒸汽通过管道快速分布在养护棚内，最后通过间隔一米的出气孔出来扩散到养护棚空间内，保证蒸汽分布更均匀，为梁板养护提供一个更加均衡的湿气环境，使梁板得到全方位养护，也避免了由于局部湿气差导致的温度湿度感应计的识别误差。

养护棚是由阳光板围成的四周封闭结构。采用阳光板作为养护棚外壳，利用阳光板轻质、耐候、超强、阻燃、隔声等的优良性能，使得养护棚在具有较强的承重能力同时也具有较轻的重量，以及使用的持久性等特性，使用安全且便于吊起安装操作。

养护棚设有梁板旋转门6，梁板旋转门与养护棚转动连接，且梁板旋转门与养护棚连接处设有复位弹簧。养护前吊起养护棚至梁板位置，并使梁板旋转门对准梁板，随后梁板旋转门在梁板作用力下旋转打开，梁板从而进入养护棚内部，之后梁板旋转门在复位弹簧的作用下复位闭合，养护棚从而再次封闭，结构简单操作方便。

养护棚侧壁上设有开关门2。在养护中工作人员通过开关门进入养护棚内，可以根据不同需要调节内部温度及湿度，以及进行内部的维修维护工作。

Claims (5)

1.一种梁板恒温恒湿养护系统，其特征是，包括养护棚（1）和中央控制系统（4），所述养护棚（1）上设有蒸汽发生器（3）和温度湿度感应计（7），蒸汽发生器（3）和温度湿度感应计（7）分别与中央控制系统（4）信号连接；所述蒸汽发生器（3）与养护棚外部的进水管相连。

2.根据权利要求1所述的一种梁板恒温恒湿养护系统，其特征是，在养护棚内部侧壁上设有与所述蒸汽发生器相连的蒸汽管道（5），所述蒸汽管道（5）上均匀设有若干贯通蒸汽管道（5）内部的出气孔。

3.根据权利要求1所述的一种梁板恒温恒湿养护系统，其特征是，所述养护棚是由阳光板围成的四周封闭结构。

4.根据权利要求1或3所述的一种梁板恒温恒湿养护系统，其特征是，所述养护棚设有梁板旋转门（6），所述梁板旋转门（6）与养护棚（1）转动连接，且梁板旋转门与养护棚连接处设有复位弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种梁板恒温恒湿养护系统，其特征是，所述养护棚（1）侧壁上还设有开关门（2）。