CN209381040U - 一种铁路预制箱梁的梁端养护封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种铁路预制箱梁的梁端养护封堵装置，解决了现有箱梁预制施工过程中梁端容易出现养护死角进而导致箱梁养护不到位的问题，梁端养护封堵装置设置在浇筑完成且已拆除箱梁端头模板的混凝土结构对应端面，包括顶板养护板、腹板养护板、端部检查口养护板以及内室封堵罩，顶板养护板、腹板养护板和端部检查口养护板所用的板体结构相同且从内到外依次为保水土工布、不透水塑料薄板和方钢骨架，内室封堵罩包括方钢骨架，方钢骨架内侧设置有木板，木板表面包设有篷布。本实用新型利用保水土工布达到保湿养护的作用，同时保水土工布后方不透水塑料薄板可有效阻止水分风干蒸发，达到提高养护质量的目的。

Description

一种铁路预制箱梁的梁端养护封堵装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种铁路预制箱梁的梁端养护封堵装置。

背景技术

随着高速铁路的发展，预制箱梁的应用越发广泛。箱梁施工属于大体积混凝土，虽然目前具有成熟和相对完整的施工工艺，但也存在一些薄弱环节。例如对于目前铁路现场预制箱梁自然养护而言梁端是养护死角，采用全自动喷淋养护系统仅可做到对腹板、底板、箱内、顶板进行定时喷淋，而梁端区域在养护过程中不易保水，可能导致养护不到位，进而使箱梁出现龟裂等质量问题。目前但针对梁端没有一种有效、可无人值守且拆装方便的养护装置；同时由于箱梁端部腹板及底板位置存在一定数量的张拉用钢绞线锚穴，一旦梁端因养护不到位出现龟裂则会严重降低箱梁的整体受力性能。

发明内容

本实用新型为了解决现有箱梁预制施工过程中梁端容易出现养护死角进而导致箱梁养护不到位而影响箱梁整体受力性能的问题，提供了一种铁路预制箱梁的梁端养护封堵装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种铁路预制箱梁的梁端养护封堵装置，梁端养护封堵装置设置在浇筑完成且已拆除箱梁端头模板的混凝土结构对应端面，包括顶板养护板、腹板养护板和端部检查口养护板，以及设置在箱梁中空腔室两端的内室封堵罩，顶板养护板、腹板养护板和端部检查口养护板所用的板体结构相同，板体结构从内到外依次为保水土工布、不透水塑料薄板和方钢骨架，内室封堵罩包括方钢骨架，方钢骨架内侧设置有木板，木板表面包设有篷布。

腹板养护板和端部检查口养护板的板面上设置有与锚穴钢绞线预留孔位置及大小相对应的钢绞线贯穿通孔。

顶板养护板、腹板养护板和端部检查口养护板通过L型钢卡固定在箱梁混凝土表面，L型钢卡包括一端带有外螺纹的L型杆体，L型杆体上设置有限位板，位于限位板上部的L型杆体螺纹连接有锁定螺母。

顶板养护板、腹板养护板和端部检查口养护板所用的板体结构中，不透水塑料薄板与方钢骨架铆接，保水土工布设置有两层且将不透水塑料薄板反包后绑扎固定在方钢骨架上。

箱梁内室封堵罩包括沿箱梁中线对称设置的两部分，两部分间连接有合页。

方钢骨架包括轮廓骨架和轮廓骨架中部的支撑骨架，支撑骨架的数量和间距以能有效固定不透水塑料薄板和保水土工布为准。

本实用新型相比现有技术具有的特定技术特征及有益效果是：

本实用新型结构简单、设计合理，在箱梁浇筑完成并拆除端头模板后，紧贴端头相应部位分别设置顶板养护板、腹板养护板和端部检查口养护板，且上述板体均能完全覆盖箱梁端部具体位置。板体结构采用方钢骨架，方钢骨架上依次设置不透水塑料薄板和保水土工布，在箱梁中空腔室的两端设置内室封堵罩，用以防止贯通风对箱梁养护造成影响，且内室封堵罩为合页连接的可折叠结构，方便人员进出；腹板养护板和端部检查口养护板的板面上设置有与锚穴钢绞线预留孔位置及大小相对应的通孔，通孔用于张拉钢绞线的贯穿，使得本实用新型装置的使用不对箱梁原有张拉体系造成阻碍。在箱梁顶板养护板上部设置有养护用水滴灌装置，使得养护用水可进入到本实用新型的保水土工布并得到一定量的储存，储存在防水土工布上的水分可保证箱梁端部混凝土在一定时间内的持续湿润，从而加强了箱梁端部的养护效果。

附图说明

图1为本实用新型位于箱梁端部的组合封堵结构布置示意图；

图2为本实用新型所用封堵板体结构的结构示意图；

图3为图1中顶板养护板的结构示意图；

图4为图1中腹板养护板的结构示意图；

图5为图1中端部检查口养护板的结构示意图；

图6为图1中箱梁内室封堵罩的结构示意图；

图7为图1中L型钢卡的结构示意图。

图中：1-内室封堵罩，2-顶板养护板，3-腹板养护板，4-端部检查口养护板，5-钢绞线贯穿通孔，6- L型钢卡，7-不透水塑料薄板，8-保水土工布，9-方钢骨架，10-合页，11-L型杆体，12-限位板，13-锁定螺母。

具体实施方式

参照图1～图7对本实用新型进行进一步阐述，一种铁路预制箱梁的梁端养护封堵装置，梁端养护封堵装置设置在浇筑完成且已拆除箱梁端头模板的混凝土结构对应端面，包括顶板养护板2、腹板养护板3和端部检查口养护板4，以及设置在箱梁中空腔室两端的内室封堵罩1，顶板养护板2、腹板养护板3和端部检查口养护板4所用的板体结构相同，板体结构从内到外依次为保水土工布8、不透水塑料薄板7和方钢骨架9，内室封堵罩1包括方钢骨架9，方钢骨架9内侧设置有木板，木板表面包设有篷布。

腹板养护板3和端部检查口养护板4的板面上设置有与锚穴钢绞线预留孔位置及大小相对应的钢绞线贯穿通孔5。

顶板养护板2、腹板养护板3和端部检查口养护板4通过L型钢卡6固定在箱梁混凝土表面，L型钢卡6包括一端带有外螺纹的L型杆体11，L型杆体11上设置有限位板12，位于限位板12上部的L型杆体11螺纹连接有锁定螺母13。

使用前，按照箱梁端头板形状及大小加工顶板养护板2、腹板养护板3和端部检查口养护板4，上述板体均由三部分组合而成，即所用的板体结构中，不透水塑料薄板7与方钢骨架9铆接，保水土工布8共两层且将不透水塑料薄板7反包后绑扎固定在方钢骨架9上。安装时，将保水土工布8一侧与箱梁混凝土端面紧贴设置，利用设置在方钢骨架9上的L型钢卡6将对应板体与箱梁混凝土固定；固定时，将L型钢卡6中带有垂直弯头的一端卡在箱梁主体的一侧，将限位板12卡在箱梁主体对应位置的另一侧，通过拧紧锁定螺母13将限位板12收紧，直至将本实用新型的各个板体固定稳固为止。按照上述步骤分别将顶板养护板2、腹板养护板3和端部检查口养护板4固定完成。

设置完成后，在顶板养护板2和腹板养护板3顶部布设开孔滴漏管，用于提供箱梁端头养护用水。经滴漏管排出的水不断渗透到本实用新型装置与混凝土端面的结合面上，即将养护用水存至保水土工布8上，最终依靠携带养护水的保水土工布8对箱梁混凝土端面起到养护和封堵作用。

进一步，为了防止风在箱梁养护初期经常性贯穿箱梁中空腔室，使内模所在位置的中空腔室表面的保水性差，造成养护效果不理想。本实用新型还包括内室封堵罩1，内室封堵罩1包括方钢骨架9，方钢骨架9内侧设置有木板，木板表面包设有篷布。安装时，箱梁内室封堵罩1可分为沿箱梁中线对称设置的两部分，两部分间连接有合页10，通过合页10转动，箱梁内室封堵罩1中的一部分可相对于另一部分发生旋转，即实现箱梁内室封堵罩1一半结构的开启和关闭，以方便施工人员进出。

本实用新型中的方钢骨架9均包括轮廓骨架和轮廓骨架范围内的支撑骨架。其中，轮廓骨架和支撑骨架采用相同规格的方钢加工制作。

利用本实用新型进行预制箱梁梁端养护作业中，将养护用水管接入装置顶端并布设滴漏管，使养护用水通过滴漏管上小孔滴漏至保水土工布，利用保水土工布接触梁端混凝土面，达到保湿养护的作用；同时保水土工布后方不透水塑料薄板可有效阻止水分风干蒸发，达到节水并提高梁端养护质量的目的。

Claims (6)

1.一种铁路预制箱梁的梁端养护封堵装置，其特征在于：梁端养护封堵装置设置在浇筑完成且已拆除箱梁端头模板的混凝土结构对应端面，包括顶板养护板（2）、腹板养护板（3）和端部检查口养护板（4），以及设置在箱梁中空腔室两端的内室封堵罩（1），顶板养护板（2）、腹板养护板（3）和端部检查口养护板（4）所用的板体结构相同，板体结构从内到外依次为保水土工布（8）、不透水塑料薄板（7）和方钢骨架（9），内室封堵罩（1）包括方钢骨架（9），方钢骨架（9）内侧设置有木板，木板表面包设有篷布。

2.根据权利要求1所述的一种铁路预制箱梁的梁端养护封堵装置，其特征在于：腹板养护板（3）和端部检查口养护板（4）的板面上设置有与锚穴钢绞线预留孔位置及大小相对应的钢绞线贯穿通孔（5）。

3.根据权利要求2所述的一种铁路预制箱梁的梁端养护封堵装置，其特征在于：顶板养护板（2）、腹板养护板（3）和端部检查口养护板（4）通过L型钢卡（6）固定在箱梁混凝土表面，L型钢卡（6）包括一端带有外螺纹的L型杆体（11），L型杆体（11）上设置有限位板（12），位于限位板（12）上部的L型杆体（11）螺纹连接有锁定螺母（13）。

4.根据权利要求1所述的一种铁路预制箱梁的梁端养护封堵装置，其特征在于：顶板养护板（2）、腹板养护板（3）和端部检查口养护板（4）所用的板体结构中，不透水塑料薄板（7）与方钢骨架（9）铆接，保水土工布（8）设置有两层且将不透水塑料薄板（7）反包后绑扎固定在方钢骨架（9）上。

5.根据权利要求1所述的一种铁路预制箱梁的梁端养护封堵装置，其特征在于：箱梁内室封堵罩（1）包括沿箱梁中线对称设置的两部分，两部分间连接有合页（10）。

6.根据权利要求1所述的一种铁路预制箱梁的梁端养护封堵装置，其特征在于：方钢骨架（9）包括轮廓骨架和轮廓骨架中部的支撑骨架。