CN206428591U - 一种基于挂篮的混凝土养护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于挂篮的混凝土养护装置，包括挂篮，所述挂篮包括挂篮悬挂装置和挂篮侧模，所述挂篮上设有高压水泵，所述高压水泵的进口端与进水管相连；所述挂篮侧模上设有挑架，所述挑架上设置有养护水管，所述养护水管的进口端与高压水泵的出口端连接，养护水管上间隔设有若干个喷嘴，所述喷嘴的喷口朝向待养护的箱梁节段混凝土。通过本实用新型可对箱梁节段的混凝土尤其是腹板外侧及底板外侧进行喷淋，使混凝土达到全天候、全方位、全湿润的“三全”养护质量标准。

Description

一种基于挂篮的混凝土养护装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种基于挂篮的混凝土养护装置。

背景技术

目前我国已建和在建的很大一部分桥梁为预应力混凝土连续梁桥，基本采用挂篮悬挂施工工法，其中，箱梁砼养护是施工中重中之重的环节；随着交通领域的不断发展完善，连续梁的跨径和截面还呈不断增大的趋势，这就对箱梁砼养护提出了更高的要求。

目前连续梁便捷和常用的箱梁砼养护方法多为人工浇水及覆盖养生，但腹板外侧及底板外侧很难适用。混凝土在硬化初期，水泥水化作用释放出大量热量，由于混凝土是热的不良导体，导致内外散热不均匀，内外养成强度增长速度不同，使箱梁腹板、翼板易产生裂纹，严重影响了桥梁的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种基于挂篮的混凝土养护装置，在施工过程中可配合挂篮悬挂装置，对箱梁节段的混凝土进行喷洒，达到混凝土养护质量标准。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种基于挂篮的混凝土养护装置，包括挂篮，所述挂篮包括挂篮悬挂装置和挂篮侧模，所述挂篮上设有高压水泵，所述高压水泵的进口端与进水管相连；所述挂篮侧模上设有挑架，所述挑架上设置有养护水管，所述养护水管的进口端与高压水泵的出口端连接，养护水管上间隔设有若干个喷嘴，所述喷嘴的喷口朝向待养护的箱梁节段混凝土。

进一步的，所述高压水泵固定连接在挂篮悬挂装置上。

进一步的，所述挑架包括前纵向架板、后纵向架板和横向底板，所述前纵向架板和所述后纵向架板与所述横向底板相连，所述横向底板设在箱梁节段混凝土下方。更进一步的，所述前纵向架板、所述后纵向架板和所述横向底板均呈矩形网格状。

进一步的，所述养护水管包括出水分配管和出水支管，所述出水分配管的进口端与高压水泵相连，所述出水分配管的延伸部与间隔设置的出水支管垂直或倾斜连接，所述出水支管上间隔设置有若干个喷嘴。更进一步的，所述出水分配管包括有若干节出水分配管单元，出水分配管单元之间通过三通接头连接，三通接头的另一端与横向设置的出水支管相连，所述出水支管设在箱梁节段混凝土两侧及下方。

进一步的，所述高压水泵上设置有开关，所述开关与控制系统相连。更进一步的，所述挑架上设置有湿度计，所述湿度计与控制系统相连。

进一步的，所述喷嘴采用不锈钢雾化喷嘴。

进一步的，所述高压水泵采用离心增压泵。

以上所述的基于挂篮的混凝土养护装置，具有以下优点：

（1）通过在侧模上安装挑架，并在挑架上安装养护水管，养护水管可以通过挂篮装置的移动，对箱梁节段的混凝土尤其是腹板外侧及底板外侧进行喷淋，使混凝土达到全天候、全方位、全湿润的“三全”养护质量标准。

（2）本实用新型可进一步通过控制系统控制高压水泵上的开关，定时自动对混凝土进行喷淋；另外，还在挑架上安装了湿度计，通过湿度计将湿度数据发送给控制系统，控制系统根据湿度数据自动控制喷淋时间，如此能有效控制混凝土水化过大，达到标养效果。

（3）本实用新型操作便捷，减少作业人员，降低安全风险。

（4）通过本实用新型，有利于更好地实现工程质量标准化、工程质量预控化。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的A-A截面结构示意图；

图3是B处放大结构示意图；

图4是C处放大结构示意图。

图中，高压水泵1，开关2，湿度计3，挂篮悬挂装置4，挑架5，后纵向架板501，横向底板502，前纵向架板503，腹板6，养护水管7，喷嘴701，出水支管702，出水分配管703，三通接头704，挂篮侧模8。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于以下实施例。

一种基于挂篮的混凝土养护装置，如图1所示，包括挂篮，挂篮为现有技术，能应用于连续梁施工的都可以，挂篮包括挂篮悬挂装置4和挂篮侧模8，在挂篮悬挂装置4上安装有高压水泵1，固定方式采用螺栓固定，高压水泵1的进口端与进水管相连；挂篮侧模8上固定有挑架5，固定的方式采用焊接，挑架5上设置有养护水管7，挑架5用于支撑养护水管7，养护水管7的进口端与高压水泵1的出口端连接，养护水管7上间隔设有若干个喷嘴701，喷嘴701的喷口朝向待养护的箱梁节段混凝土。

为保证箱梁节段的混凝土尤其是腹板6外侧及底板外侧都能被喷淋到，结合图2所示，挑架5包括前纵向架板503、后纵向架板501和横向底板502，前纵向架板503和后纵向架板501的底端通过横向底板502相连，横向底板502设在箱梁节段混凝土下方。为提高挑架5的稳定性，前纵向架板503、后纵向架板501和横向底板502均呈矩形网格状，挑架5采用16槽钢制成。与挑架5配合的，养护水管7包括出水分配管703和出水支管702，出水分配管703的进口端与高压水泵1相连，根据箱梁节段混凝土的实际情况，出水分配管703的延伸部与间隔设置的出水支管702垂直或倾斜连接，出水分配管703的延伸部和出水支管702顺着挑架5的槽钢布置，通过焊接或捆绑的方式固定，出水支管702上间隔设置有5~15个喷嘴701，通过钢筋固定喷嘴701的位置及其喷雾养护的方向。出水支管702可以采用软管，也可以采用硬管，也可以是部分采用硬管，部分采用软管，其中，硬管可选用PVC材质，软管可选用胶管。

为使养护水管7便于安装和拆卸，出水分配管703包括有若干节出水分配管单元，出水分配管单元之间通过两通接头或三通接头704连接，通过两通接头连接是为了实现出水分配管703的加长以及转向，如图4所示，通过三通接头704的连接是为了便于安装出水支管702的，三通接头704的另一端与横向设置的出水支管702相连，出水支管702设在箱梁节段混凝土两侧及下方，根据箱梁节段混凝土的大小安装有若干条，如此一来，养护水管可对腹板6外侧及底板外侧都进行喷淋。

进一步的，为方便进行自动喷淋的自动控制，结合图3所示，在高压水泵1上设置有开关2，开关2与控制系统相连，且在挑架5上安装有湿度计3，湿度计3与控制系统通过数据线相连，湿度计3将数据传输至控制系统，控制系统根据混凝土的湿度情况自动控制开关2的开闭，控制系统采用KG316T型微电脑系统，从而能有效控制混凝土水化过大，达到混凝土全天候、全方位、全湿润的“三全”养护质量标准。

为使喷淋的效果更加均匀，喷嘴701采用不锈钢雾化喷嘴，高压水泵1采用离心增压泵。

安装时，可先在挂篮悬挂装置4上安装高压水泵1，在安装挂篮侧模8时安装挑架5，先施工前纵向架板503、后纵向架板501和横向底板502，然后安装养护水管7，再安装湿度计3，待挂篮全部安装到位后，把养护水管7与高压泵1连接。

需要进行箱梁节段混凝土养护时，开启高压水泵1的开关2，即可通过喷嘴701对混凝土进行喷淋。

本实用新型便于安装及操作，同时减少人力及安全风险因素，确保了工程质量满足设计要求，且大大提高了工作效率。

Claims (10)

1.一种基于挂篮的混凝土养护装置，包括挂篮，所述挂篮包括挂篮悬挂装置和挂篮侧模，其特征在于：所述挂篮上设有高压水泵，所述高压水泵的进口端与进水管相连；所述挂篮侧模上设有挑架，所述挑架上设置有养护水管，所述养护水管的进口端与高压水泵的出口端连接，养护水管上间隔设有若干个喷嘴，所述喷嘴的喷口朝向待养护的箱梁节段混凝土。

2.根据权利要求1所述的基于挂篮的混凝土养护装置，其特征在于：所述高压水泵固定连接在挂篮悬挂装置上。

3.根据权利要求1所述的基于挂篮的混凝土养护装置，其特征在于：

所述挑架包括前纵向架板、后纵向架板和横向底板，所述前纵向架板和所述后纵向架板与所述横向底板相连，所述横向底板设在箱梁节段混凝土下方。

4.根据权利要求3所述的基于挂篮的混凝土养护装置，其特征在于：

所述前纵向架板、所述后纵向架板和所述横向底板均呈矩形网格状。

5.根据权利要求1所述的基于挂篮的混凝土养护装置，其特征在于：

所述养护水管包括出水分配管和出水支管，所述出水分配管的进口端与高压水泵相连，所述出水分配管的延伸部与间隔设置的出水支管垂直或倾斜连接，所述出水支管上间隔设置有若干个喷嘴。

6.根据权利要求5所述的基于挂篮的混凝土养护装置，其特征在于：

所述出水分配管包括有若干节出水分配管单元，出水分配管单元之间通过三通接头连接，三通接头的另一端与横向设置的出水支管相连，所述出水支管设在箱梁节段混凝土两侧及下方。

7.根据权利要求1所述的基于挂篮的混凝土养护装置，其特征在于：

所述高压水泵上设置有开关，所述开关与控制系统相连。

8.根据权利要求7所述的基于挂篮的混凝土养护装置，其特征在于：

所述挑架上设置有湿度计，所述湿度计与控制系统相连。

9.根据权利要求1所述的基于挂篮的混凝土养护装置，其特征在于：

所述喷嘴采用不锈钢雾化喷嘴。

10.根据权利要求1所述的基于挂篮的混凝土养护装置，其特征在于：

所述高压水泵采用离心增压泵。