CN207646954U - 现浇混凝土复合外模板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种现浇混凝土复合外模板体系，属于建筑结构技术领域。其由内到外包括浇筑腔、保温板和表面层；锚栓穿过所述保温板后，伸入浇筑腔并由螺帽固定；浇筑腔内设有水管，所述浇筑腔内浇筑混凝土形成浇筑层；所述锚栓伸入浇筑腔的部分设有沿周向分布的环形燕尾槽，所述保温板靠近浇筑腔的一面设有燕尾槽，另一面设有消音腔，所述消音腔采用顶面为圆弧状的四棱台结构。本实用新型的技术方案可以起到提高体系的粘结强度、增强保温性能和降低噪声的效果。

Description

现浇混凝土复合外模板体系

技术领域

本实用新型涉及一种现浇混凝土复合外模板体系，属于建筑结构技术领域。

背景技术

混凝土浇筑复合外模板已经成为一项较为广泛采用的建筑方式，以其独有的特性受到市场的欢迎。与传统的筑墙方式相比，具有明显优势：1.加快施工进度，缩短工期。高性能隔离式复合外模板作为免拆外模板，内侧浇筑混凝土，通过连接件与内侧现浇混凝土牢固连接一体，省去模板拆除、外墙找平、外墙保温粘贴三道工序，有效加快施工进度、缩短工期。2.消除保温脱落、消防安全隐患，使用寿命长。通过连接件与内侧现浇混凝土牢固连接一体，消除保温粘接不牢，保温层脱落的安全隐患。在正确设计、施工、使用、维护的条件下，使用年限为25年以上，使用寿命长。3.节省材料、节约资源。以高性能隔离式复合外模板作为免拆外模板，内侧浇筑混凝土，节约模板等耗材，节省大量资源。

但现有混凝土浇筑复合外模板体系在使用的过程中，也存在一些缺点：首先，普通的锚栓容易出现与混凝土结合不牢固的问题，有时会出现保温层脱落的现象。其次，虽然可以一定程度上解决保温问题，但对于我国东北地区等较为寒冷的地区，仅仅通过保温板无法达到保温的效果。第三，对于沿街建筑，现有的混凝土浇筑复合外模板体系无法解决噪声问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种新的现浇混凝土复合外模板体系。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种现浇混凝土复合外模板体系，由内到外包括浇筑腔、保温板和表面层；锚栓穿过所述保温板后，伸入浇筑腔并由螺帽固定；浇筑腔内设有水管，所述浇筑腔内浇筑混凝土形成浇筑层；所述锚栓伸入浇筑腔的部分设有沿周向分布的环形燕尾槽，所述保温板靠近浇筑腔的一面设有燕尾槽，另一面设有消音腔，所述消音腔采用顶面为圆弧状的四棱台结构。在锚栓的尾部和保温板靠近浇筑腔的一面设有环形燕尾槽，可以使浇筑的混凝土填充到环形燕尾槽中，使锚栓和保温板与浇筑混凝土的联系更为紧密，提高整个体系的粘结强度，避免由于墙体的结构松散带来的危险。浇筑腔内设有水管，在冬季可以向管内通入热水，可以起到保温作用，特别适用于我国北方寒冷地区。设有圆弧状四棱台消音腔，外界的声音进入到消音腔之后，气流在消音腔内被压缩将声能转变为热能消耗掉，从而使得该体系具有良好的消音性能，特别适用于临街建筑物，可以明显降低噪声分贝。

所述保温板和饰面层之间，由内到外还设有玻化微珠涂层和抗裂砂浆层。玻化微珠涂层可以起到保温的作用，抗裂砂浆层可以进一步增强体系的强度，防止由于受力不均而造成的开裂和变形。

所述玻化微珠涂层和抗裂砂浆层内部，设有纤维加强层。

所述纤维加强层为耐碱纤维网格布。玻化微珠涂层和抗裂砂浆层中加设纤维加强层，一方面可以增加玻化微珠层和抗裂砂浆层的抗拉压强度，另一方面可以起到抵御外部环境变化的作用，墙体外部的物质侵入墙体，造成化学侵蚀。

所述浇筑于浇筑腔内的混凝土为泡沫混凝土。

所述表面层为涂料层或外墙砖层。

所述锚栓和与之配套的螺帽的数量每平方米不少于5个，安装位置距板外边缘不少于100mm。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图中：1、浇筑层；2、保温板；3、玻化微珠涂层；4、抗裂砂浆层；5、表面层；6、锚栓；7、环形燕尾槽；8、消音腔；9、燕尾槽；10、螺帽。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型所述的现浇混凝土复合外模板体系，由内到外包括浇筑腔、保温板2和表面层5，所述表面层为涂料层；锚栓6穿过所述保温板2后，伸入浇筑腔并由螺帽10固定；浇筑腔内设有水管，所述浇筑腔内浇筑泡沫混凝土形成浇筑层1；所述锚栓伸入浇筑腔的部分设有沿周向分布的环形燕尾槽7，所述保温板靠近浇筑腔的一面设有燕尾槽9，另一面设有消音腔8，所述消音腔采用顶面为圆弧状的四棱台结构。所述锚栓和与之配套的螺帽的数量每平方米不少于5个，安装位置距板外边缘不少于100mm。

实施例二：

如图1和图2所示，本实用新型所述的现浇混凝土复合外模板体系，由内到外包括浇筑腔、保温板、玻化微珠涂层3、抗裂砂浆层4和外墙砖层；锚栓穿过所述保温板后，伸入浇筑腔并由螺帽固定；浇筑腔内设有水管，所述浇筑腔内浇筑混凝土形成浇筑层；所述锚栓伸入浇筑腔的部分设有沿周向分布的环形燕尾槽，所述保温板靠近浇筑腔的一面设有燕尾槽，另一面设有消音腔，所述消音腔采用顶面为圆弧状的四棱台结构。玻化微珠涂层和抗裂砂浆层内部，设有耐碱纤维网格布。所述锚栓和与之配套的螺帽的数量每平方米不少于5个，安装位置距板外边缘不少于100mm。

保温板的安装过程：使用钻孔机在保温板上打出的小孔中，用卡片或螺帽对锚栓进行固定。锚栓安装后，安装时要在保温板内侧的锚栓上用绑扎铁丝暂固定在钢筋上，以防止歪斜。锚栓的安装也可在保温板吊装至楼面时进行。

浇筑过程：在墙梁柱上固定好钢骨架，以钢骨架作为框架，将墙板固定在钢骨架上面，在固定好钢骨架和墙板的中间空隙中，现场整体浇筑泡沫混凝土保温层，保养，得到保温装饰一体化墙体。

Claims (7)

1.一种现浇混凝土复合外模板体系，其特征在于，由内到外包括浇筑腔、保温板(2)和表面层(5)；锚栓(6)穿过所述保温板(2)后，伸入浇筑腔并由螺帽(10)固定；浇筑腔内设有水管，所述浇筑腔内浇筑混凝土形成浇筑层(1)；所述锚栓(6)伸入浇筑腔的部分设有沿周向分布的环形燕尾槽(7)，所述保温板(2)靠近浇筑腔的一面设有燕尾槽(9)，另一面设有消音腔(8)，所述消音腔(8)采用顶面为圆弧状的四棱台结构。

2.根据权利要求1所述的现浇混凝土复合外模板体系，其特征在于，所述保温板(2)和饰面层之间，由内到外还设有玻化微珠涂层(3)和抗裂砂浆层(4)。

3.根据权利要求2所述的现浇混凝土复合外模板体系，其特征在于，所述玻化微珠涂层(3)和抗裂砂浆层(4)内部，设有纤维加强层。

4.根据权利要求3所述的现浇混凝土复合外模板体系，其特征在于，所述纤维加强层为耐碱纤维网格布。

5.根据权利要求1所述的现浇混凝土复合外模板体系，其特征在于，所述浇筑于浇筑腔内的混凝土为泡沫混凝土。

6.根据权利要求1所述的现浇混凝土复合外模板体系，其特征在于，所述表面层(5)为涂料层或外墙砖层。

7.根据权利要求1所述的现浇混凝土复合外模板体系，其特征在于，所述锚栓(6)和与之配套的螺帽(10)的数量每平方米不少于5个，安装位置距板外边缘不少于100mm。