CN103061432B - 轻质节能保温隔热非承重墙体的施工方法 - Google Patents
轻质节能保温隔热非承重墙体的施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种轻质节能保温隔热非承重墙体的施工方法,包括以下步骤:步骤一、安装轻钢龙骨构架;步骤二、在轻钢龙骨构架两侧固定连接免拆金属网;步骤三、在免拆金属网外侧抹水泥砂浆,形成免拆模板;步骤四、在免拆模板之间填充轻质混凝土。本发明方法构思巧妙,工艺简便,节约了施工工期和成本;形成的水泥金属网免拆模板,不需要再作墙体内外抹灰,金属网与水泥结合紧密,克服了传统二次抹灰容易形成的空鼓等质量通病;无需外加保温隔热材料和二次施工程序。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑物墙体的施工方法,尤其是一种轻质节能保温隔热非承重墙体的施工方法。
背景技术
传统房屋建筑墙体材料一般采用砖混砌体、加气混凝土砌块、空心页岩砖砌块或现浇普通钢筋混凝土,其导热系数均较高,要达到国家强制性保温节能要求还需要增加另外的保温隔热措施或增大墙体厚度,一方面增加了房屋建造成本,另一方面增加了施工程序,增长了施工时间。
传统的墙体施工方法是先支模(用钢模或木模),刷脱模剂,再浇注混凝土,待混凝土达到一定强度后再拆模用作二次周转。这种施工工艺由于支模拆模两次,加之中间等待混凝土凝固,须要较长时间。另外由于混凝土配合比及施工环境(温度和湿度)的影响,拆模时间很难准确把握,容易在拆模时造成混凝土构件缺棱掉角、麻面、露筋等质量通病。由于这些质量通病的存在,又会造成板底抹灰后形成空鼓现象,给住户装修使用带来问题。
申请号为200510047439.0的中国专利申请,公开了一种现场发泡混凝土轻质墙体材料的制作方法,使用双氧水和铝粉作发泡剂,成本高,且双氧水是一种强氧化剂,会给施工带来极大安全隐患,加之需在20℃以上条件下施工,也会给施工带来诸多不便。申请号为200910302847.4的中国专利申请公开了一种轻钢结构的墙体及其施工方法,梯状柱两侧连接免拆模板网,墙体构件空腔内填充混凝土浇注层,然后再在免拆模板网外侧抹水泥砂浆。该方法先浇注墙体,再在墙体内外抹水泥砂浆。由于砌体质量或浇注质量等原因,后抹砂浆极易形成空鼓、裂缝等质量通病。同时由于采用普通砌体材料或混凝土作为墙体结构层,要达到国家强制性保温节能要求还需要增加另外的保温隔热措施。
发明内容
本发明的目的是提供一种轻质节能保温隔热非承重墙体的施工方法。该施工方法构思巧妙,工艺简便,节约了施工工期和成本;形成的水泥金属网免拆模板,不需要再作墙体内外抹灰,金属网与水泥结合紧密,克服了传统二次抹灰容易形成的空鼓等质量通病;无需外加保温隔热材料和二次施工程序。
为实现上述目的,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种轻质节能保温隔热非承重墙体的施工方法,包括以下步骤:步骤一、安装轻钢龙骨构架;步骤二、在轻钢龙骨构架两侧固定连接免拆金属网;步骤三、在免拆金属网外侧抹水泥砂浆,形成免拆模板;步骤四、在免拆模板之间填充轻质混凝土。
作为优选方式,在所述步骤四中,免拆模板之间填充轻质混凝土后,在轻钢龙骨构架中注入填充物,形成轻钢矩管-砼复合构件。
作为优选方式,所述填充物选自水泥浆、水泥粉煤灰浆、水泥砂浆或泡沫混凝土中的一种。
作为优选方式,在所述步骤三中,先在免拆金属网之间设置对拉件,然后在免拆金属网外侧抹水泥砂浆。
作为优选方式,在所述步骤二中,免拆金属网通过自攻螺钉、铁丝或射钉固定连接在轻钢龙骨构架的两侧。
作为优选方式,在所述步骤二中的免拆金属网,是金属丝编织网、金属丝焊接网、金属板网、金属板有筋扩拉网或金属板有筋扩张网中的任一种。
作为优选方式,在所述步骤四中,轻质混凝土为现场浇筑的泡沫混凝土或轻骨料混凝土。
作为优选方式,所述的对拉件为螺杆或钢筋。
作为优选方式,所述步骤四中,在免拆模板之间填充轻质混凝土后,在免拆模板外侧做墙面装饰层。
采用上述技术方案,关键在于:
1、先在轻钢龙骨构架两侧安装免拆金属网,再在免拆金属网外侧抹(或喷)水泥砂浆形成免拆模板。这种施工工艺不需要传统工艺的支模、拆模,水泥砂浆凝结时间短;形成的水泥金属网免拆模板,不需要再作墙体内外抹灰,金属网与水泥结合紧密。
2、免拆金属网与水泥砂浆形成免拆模板,再在免拆模板之间填充轻质混凝土,水泥砂浆与钢网的结合良好;采用轻质保温材料,可一次性达到国家强制性保温节能要求。
3、本发明在安装完免拆金属网后,优选在免拆金属网之间设置对拉件。当轻钢龙骨构架间间距因设计原因偏大时,施工过程中,由于现场填充的轻质混凝土侧压作用,金属网可能会有涨鼓现象发生。对拉件可以有效防止免拆金属网平面外变形。
4、实践及实验证明,采用实心构件比空心构件具有更好的强度和刚度。本发明利用此原理,在轻钢矩管中灌注填充物,形成轻钢矩管-砼复合构件。这样可以增强轻钢矩管的力学性能,使轻钢房屋具有更好的结构强度和抗震性能。
本发明的有益效果在于:
1、不需要传统工艺的支模、拆模,水泥砂浆凝结时间短,节约了施工工期;形成的水泥金属网免拆模板,不需要再作墙体内外抹灰。
2、水泥砂浆与金属网的良好结合,克服了传统二次抹灰容易形成空鼓、裂缝的质量通病。
3、墙体采用轻质保温材料,可一次性达到国家强制性保温节能要求,无需外加保温隔热材料和二次施工程序。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本发明结构示意图;
图2是沿图1中A-A线的剖视图。
图中标记:1为轻钢龙骨构架、2为免拆金属网、3为自攻螺钉、4为对拉件、5为水泥砂浆、6为轻质混凝土、7为填充物。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1:如图1、2所示,一种轻质节能保温隔热非承重墙体的施工方法,包括以下步骤:
1、 按设计要求安装轻钢龙骨构架;
2、 按设计要求在墙体空腔内安装水电设备管线;
3、 在轻钢龙骨构架两侧安装免拆金属网;
4、 在免拆金属网内外侧抹砂浆,形成免拆模板;
5、 在免拆模板之间填充轻质混凝土;
6、 填充密实后封闭压入口。
作为优选,免拆金属网通过自攻螺钉、铁丝或射钉固定连接在轻钢龙骨构架的两侧。免拆金属网是金属丝编织网、金属丝焊接网、金属板网、金属板有筋扩拉网或金属板有筋扩张网中的一种。轻质混凝土为现场浇筑的泡沫混凝土或轻骨料混凝土在免拆模板之间填充轻质混凝土后,在免拆模板外侧做墙面装饰层。
实施例2:如图1、2所示,一种轻质节能保温隔热非承重墙体的施工方法,包括以下步骤:
1. 按设计要求安装轻钢龙骨构架;
2. 按设计要求在墙体空腔内安装水电设备管线;
3. 在轻钢龙骨构架两侧安装免拆金属网;
4.在免拆金属网内外侧抹砂浆;
5. 在免拆模板之间填充保温材料骨料(干作业);
6. 在填充轻质混凝土间压入粘结材料(水泥浆);
7. 用测试设备确认填充密实,封闭压入口。
作为优选,免拆模板之间填充保温材料骨料后,在轻钢龙骨构架中注入填充物,形成轻钢矩管-砼复合构件。所述填充物选自水泥浆、水泥粉煤灰浆、水泥砂浆或泡沫混凝土中的一种。先在免拆金属网之间设置对拉件,然后在免拆金属网外侧抹水泥砂浆。所述对拉件为螺杆或钢筋免拆金属网通过自攻螺钉、铁丝或射钉固定连接在轻钢龙骨构架的两侧。免拆金属网是金属丝编织网、金属丝焊接网、金属板网、金属板有筋扩拉网或金属板有筋扩张网中的一种。填充保温材料骨料为陶粒及其它轻质保温材料。在填充轻质混凝土间压入粘结材料后,在免拆模板外侧做墙面装饰层。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (9)
1.一种轻质节能保温隔热非承重墙体的施工方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一、安装轻钢龙骨构架;
步骤二、在轻钢龙骨构架两侧固定连接免拆金属网;
步骤三、在免拆金属网外侧抹水泥砂浆,形成免拆模板;
步骤四、在免拆模板之间填充轻质混凝土 :先在免拆模板之间填充保温材料骨料,然后在填充轻质混凝土间压入粘结材料 。
2.根据权利要求1所述轻质节能保温隔热非承重墙体的施工方法,其特征在于:在所述步骤四中,免拆模板之间填充轻质混凝土后,在轻钢龙骨构架中注入填充物,形成轻钢矩管-砼复合构件。
3.根据权利要求2所述轻质节能保温隔热非承重墙体的施工方法,其特征在于:所述填充物选自水泥浆、水泥粉煤灰浆、水泥砂浆或泡沫混凝土中的一种。
4.根据权利要求1所述轻质节能保温隔热非承重墙体的施工方法,其特征在于:在所述步骤三中,先在免拆金属网之间设置对拉件,然后在免拆金属网外侧抹水泥砂浆。
5.根据权利要求1所述轻质节能保温隔热非承重墙体的施工方法,其特征在于:在所述步骤二中,免拆金属网通过自攻螺钉、铁丝或射钉固定连接在轻钢龙骨构架的两侧。
6.根据权利要求1所述轻质节能保温隔热非承重墙体的施工方法,其特征在于:在所述步骤二中,免拆金属网是金属丝编织网、金属丝焊接网、金属板网、金属板有筋扩拉网或金属板有筋扩张网中的一种。
7.根据权利要求1所述轻质节能保温隔热非承重墙体的施工方法,其特征在于:在所述步骤四中,轻质混凝土为现场浇筑的泡沫混凝土或轻骨料混凝土。
8.根据权利要求4所述轻质节能保温隔热非承重墙体的施工方法,其特征在于:所述对拉件为螺杆或钢筋。
9.根据权利要求1-8任一所述的轻质节能保温隔热非承重墙体的施工方法,其特征在于:所述步骤四中,在免拆模板之间填充轻质混凝土后,在免拆模板外侧做墙面装饰层。
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