CN103835523A - 一种超长超大钢筋混凝土结构工程防裂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超长超大钢筋混凝土结构工程防裂工艺，对混凝土易开裂部位提前采取预控措施：a)在基础面筋上、外剪力墙外侧加设铁丝网或小直径钢筋网，以提高混凝土表面抗裂性；b)在应力集中部位增强构造配筋，提高混凝土抗裂性；c)在混凝土易裂缝部位埋设应力应变传感片，直接测试拉应力，以便更直接控制混凝土，调节保温保湿养护条件，保证温度梯度，确保混凝土不产生裂缝；d）对后浇带、变形缝、诱导缝等细部进行局部加强处理；e）对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土塔吊基础之间设置滑动层。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工工艺，具体来讲是一种超长超大钢筋混凝土结构工程防裂工艺。
背景技术
钢筋混凝土结构裂缝问题，是工程建设中有一定普通性的技术题。钢筋混凝土结构的破坏和建筑物的倒塌、渗漏等，都是从结构裂缝的扩展开始引发的。大量的混凝土工程实践证明，结构裂缝是不可避免的。因为混凝土是由多种材料组成的一种混合体，且又是一种脆性材料，在温度、压力和外力的作用下，都有出现裂缝的可能。特别在顺德，地处南方，高温天气多，暴雨频繁，而许多项目都是规模大、施工期较短、又是超长、大跨度结构,要求使用商品混凝土采用泵送形式浇灌，如何对裂缝进行分析、预防和及时处理，就显得非常必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种超长超大钢筋混凝土结构工程防裂工艺，能够对裂缝进行分析、预防和及时处理。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种超长超大钢筋混凝土结构工程防裂工艺，对混凝土易开裂部位提前采取预控措施：
a)在基础面筋上、外剪力墙外侧加设铁丝网或小直径钢筋网，以提高混凝土表面抗裂性；
b)在应力集中部位增强构造配筋，提高混凝土抗裂性；
c)在混凝土易裂缝部位埋设应力应变传感片，直接测试拉应力，以便更直接控制混凝土，调节保温保湿养护条件，保证温度梯度，确保混凝土不产生裂缝；
d）对后浇带、变形缝、诱导缝等细部进行局部加强处理；
e）对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土塔吊基础之间设置滑动层。
作为优选的，采用平面铺50mm厚砂后铺卷材。在垂直面、键槽部位设置缓冲层，如铺设30～50mm厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，消除嵌固作用，释放约束应力。
本发明保证了超大超长结构的结构安全性和结构的抗裂防水效果；有效控制了预拌混凝土超长墙体施工期裂缝的产生，提高了结构耐久性。裂缝综合防治中，为改善混凝土的抗裂性能，要求在混凝土中加入一定量的粉煤灰或磨细矿渣，可以节约能源、资源，减少粉尘、CO2的产生，更有利于保护环境，符合可持续发展战略。采用基于全过程控制的裂缝综合防治技术，在混凝土中加入一定量的粉煤灰或磨细矿渣，达到了降低综合成本的目的。
具体实施方式
本发明超长超大钢筋混凝土结构工程防裂工艺，对混凝土易开裂部位提前采取预控措施：
a)在基础面筋上、外剪力墙外侧加设铁丝网或小直径钢筋网，以提高混凝土表面抗裂性；
b)在应力集中部位增强构造配筋，提高混凝土抗裂性；
c)在混凝土易裂缝部位埋设应力应变传感片，直接测试拉应力，以便更直接控制混凝土，调节保温保湿养护条件，保证温度梯度，确保混凝土不产生裂缝；
d）对后浇带、变形缝、诱导缝等细部进行局部加强处理；
e）对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土塔吊基础之间设置滑动层，如采用平面铺50mm厚砂后铺卷材。在垂直面、键槽部位设置缓冲层，如铺设30～50mm厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，消除嵌固作用，释放约束应力。
合理设置水平或垂直施工缝，在适当位置设置施工后浇带和诱导缝，地下室外墙每隔20米左右拟增设诱导缝，分区、分层浇筑混凝土，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热积聚，减少温度应力。诱导缝部位为地下室外墙裂缝开展的预期部位，该部位出现裂缝后，采取附加的防水措施。
原材料的选择：
水泥：本工程最终采用普通硅酸盐水泥。
砂子：为了保证混凝土的和易性，一般选用细度为2.5～3的中砂，含泥量小于1%。
石子：工程中宜采用压碎指标低，粒径在5～30mm，针片状颗粒含量少，含泥量小于1%的二级或多级级配石子。
掺合料：在混凝土内掺加活性指数高、细度适中、流动度大、烧失度小的Ⅱ级粉煤灰及S95级矿粉。
外加剂：可采用FN一1型高效减水剂。这样就减少水分流失产生的收缩裂缝。
膨胀剂：通过掺加膨胀剂而形成的补偿收缩混凝土可有效防止混凝土的初始裂缝，提高混凝土的抗渗性能，但在选择膨胀剂时一定要慎重，必须严格控制GB23439-2009中的空气21天收缩值指标在0.015%内。
在保证工程结构设计强度和施工要求的前提下，尽量合理使用材料，选择热性能、物理力学性能、施工性能、抗渗性能最佳的配合比。
混凝土的浇筑方法采用分层连续浇筑。混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求。在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水灰比一般较大，泌水现象也较严重，不及时消除，将会降低结构混凝土的质量。混凝土浇筑完毕后，应及时按量控技术措施的要求进行保温养护。塑料簿膜、草袋，岩棉被可作为保温材料覆盖混凝土和模板，覆盖层的厚度应根据温控指标的要求计算。并可在混凝土终凝后，在板面做土围堰灌水5-l0cm进行保温和养护。水的热容量大，覆水层相当于在混凝土表面设置了恒温装置。在寒冷季节可搭设挡风保温棚，并在草袋设置碘钨灯。因为土是良好的养护介质，所以应及时回填土。采用二次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。当混凝土浇筑后即将凝固时，在适当的时间内再振捣，可以增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝。但必须掌握好二次振捣的时间间隔(2h为宜)，否则会破坏混凝土内部结构，起到相反的结果。
本发明有效控制了预拌混凝土超长墙体施工期裂缝的产生，提高了结构耐久性。裂缝综合防治中，为改善混凝土的抗裂性能，要求在混凝土中加入一定量的粉煤灰或磨细矿渣，可以节约能源、资源，减少粉尘、CO2的产生，更有利于保护环境，符合可持续发展战略。采用基于全过程控制的裂缝综合防治技术，在混凝土中加入一定量的粉煤灰或磨细矿渣，达到了降低综合成本的目的。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种超长超大钢筋混凝土结构工程防裂工艺，其特征在于：对混凝土易开裂部位提前采取预控措施：
a)在基础面筋上、外剪力墙外侧加设铁丝网或小直径钢筋网，以提高混凝土表面抗裂性；
b)在应力集中部位增强构造配筋，提高混凝土抗裂性；
c)在混凝土易裂缝部位埋设应力应变传感片，直接测试拉应力，以便更直接控制混凝土，调节保温保湿养护条件，保证温度梯度，确保混凝土不产生裂缝；
d）对后浇带、变形缝、诱导缝等细部进行局部加强处理；
e）对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土塔吊基础之间设置滑动层。
2.根据权利要求1所述的超长超大钢筋混凝土结构工程防裂工艺，其特征在于：采用平面铺50mm厚砂后铺卷材。在垂直面、键槽部位设置缓冲层，如铺设30～50mm厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，消除嵌固作用，释放约束应力。
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